一种插芯结构及其制造方法技术

本申请涉及电连接器领域，具体公开了一种插芯结构及其制造方法，其包括G端子以及连接在G端子上的塑胶件，所述G端子与塑胶件之间设置有连接结构，所述连接结构包括连接槽以及连接柱插设在连接槽中的连接柱；所述连接槽开设在G端子上，所述连接柱设置在塑胶件上；或所述连接槽开设在塑胶件上，所述连接柱设置在G端子上；或所述连接槽开设在G端子以及塑胶件上，所述连接柱设置在G端子以及塑胶件上，所述G端子上的连接柱插设在塑胶件上的连接槽中，所述塑胶件上的连接柱插设在G端子上的连接槽中。本申请具有降低插芯结构的成本的效果。本申请具有降低插芯结构的成本的效果。本申请具有降低插芯结构的成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插芯结构及其制造方法


[0001]本申请涉及电连接器领域，尤其是涉及一种插芯结构及其制造方法。

技术介绍

[0002]电连接器作为一种电信号连接器件，通过内部接触件的接触状态来实现电信号的连接或断开。高速信号连接器是电连接器的一种，高速信号连接器是电信和数据通信中影响整个系统信号传输质量的关键部位。
[0003]相关技术中，高速信号连接器包括壳体以及安装在壳体中的插芯结构，插芯结构包括台阶式端子、塑胶以及接地片。如图1所示的台阶式端子，台阶式端子的其中一段的宽度小于其余部分，通过注塑成型的方式将塑胶成型在台阶式端子的最小宽度部分处以及最小宽度部分与其余部分的连接处，使得台阶式端子与塑胶的连接相对稳定。
[0004]在连接器中，S与G均能够用于指代不同作用的端子，S表示端子用于传递数据信号，G表示端子用于接地。连接器PIN定义的排布方式为GSSGSSGSSG
……
时，相较于截面宽度一致的端子，台阶式端子不仅截面宽度存在变化，且最小宽度部分的截面宽度小，导致S端子周边的介质不均一，从而导致数据信号传递过程中反射大，不同信道间的干扰大。通过接地片将各G端子串联，形成串地，即可解决上述问题。
[0005]而增加接地片或是其他串地结构均会导致插芯结构的成本较高，有待改进。

技术实现思路

[0006]为了降低插芯结构的成本，本申请提供一种插芯结构及其制造方法。
[0007]本申请提供的一种插芯结构及其制造方法采用如下的技术方案：一种插芯结构，包括G端子以及连接在G端子上的塑胶件，所述G端子与塑胶件之间设置有连接结构，所述连接结构包括连接槽以及连接柱插设在连接槽中的连接柱；所述连接槽开设在G端子上，所述连接柱设置在塑胶件上；或所述连接槽开设在塑胶件上，所述连接柱设置在G端子上；或所述连接槽开设在G端子以及塑胶件上，所述连接柱设置在G端子以及塑胶件上，所述G端子上的连接柱插设在塑胶件上的连接槽中，所述塑胶件上的连接柱插设在G端子上的连接槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，连接塑胶件上的连接柱插设在G端子上的连接槽中，从而限制了G端子与塑胶件分离。相较于将G端子设置为台阶式端子，开设连接槽能够保持G端子的截面宽度一致，从而使得G端子周边的介质均一，数据信号传递过程中反射小，不同信道的干扰小，无需额外增加串地结构，极大降低了插芯结构的成本。如此设置，还极大提高了G端子与塑胶件之间的连接强度，使得PCB插入应用本申请插芯结构的连接器时，G端子不易出现受力后退的情况。
[0009]可选的，所述G端子的两相背侧壁上均设置有连接槽；或G端子的两相背侧壁上均设置有连接柱；或
G端子的相背侧壁上均设置有连接槽与连接柱。
[0010]通过采用上述技术方案，在G端子的相背侧壁上均开设连接槽，能够进一步提高塑胶件与G端子连接的稳定性。成型G端子时候，先于料带的两相背侧壁上均上开设连接槽，再对料带进行冲压，则使得料带进料不论正反，均可顺利成型出G端子。同理，在G端子的两相背侧壁上均设置连接柱，同样在增强塑胶件与G端子连接的稳定性的同时，使得料带无论正反面进料均可顺利成型出G端子。
[0011]在G端子的相背侧壁上均设置连接槽与连接柱，能够增强塑胶件与G端子连接的稳定性。
[0012]可选的，所述塑胶件上开设有使G端子表面暴露的通信槽。
[0013]通过采用上述技术方案，由于塑胶的介电常数远大于空气，而介电常数越大，信号传递越慢。通过在塑胶件上开设通信槽，使得G端子与通信槽连通的部位直接暴露在空气中，有助于提高信号传输的稳定性以及传输速度。
[0014]一种插芯结构的制造方法，用于制造插芯结构，包括以下步骤：S1冲压：对料带进行冲压以冲出G端子与S端子；S2电镀：对G端子以及S端子进行电镀；S3注塑：将塑胶注塑至G端子以及S端子上以形成塑胶件。
[0015]通过采用上述技术方案，生产插芯结构时，先对料带进行冲压，接着对G端子以及S端子进行电镀，再于G端子以及S端子上注塑，以于G端子以及S端子上成型出塑胶件即可。
[0016]可选的，S1冲压步骤中还冲压出有边料，所述G端子以及S端子的两端均连接在边料上。
[0017]通过采用上述技术方案，相较于通过冲压的方式在G端子以及S端子的中段部位成型出用于连接G端子以及S端子的结构，通过冲压的方式在G端子以及S端子的两端成型出边料，尽量减少了G端子以及S端子在不同工序之间转运的过程中G端子以及S端子的两端因被刮而发生变形或是磨损，有效降低了插芯结构的废品率，有利于插芯结构的大批量生产制造。
[0018]可选的，S1冲压步骤中还于G端子的两相背侧壁上均冲压出有连接槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过冲压在G端子的两相背侧壁上成型出连接槽，使得注塑时，塑胶能够直接流入连接槽中，以提高塑胶件与G端子连接的稳定性。且先于料带两相背端面上成型出连接槽，再冲出G端子的形状，使得料带无论正面进料或是反面进料，均能够顺利加工出G端子，减少了因工作人员操作而导致料带上出现大量废品插芯结构的情况出现。
[0020]可选的，S1冲压步骤中还冲压出有保护脚，相邻所述保护脚围合成保护区域，所述G端子以及S端子均位于保护区域内。
[0021]通过采用上述技术方案，插芯结构的生产存在多道工序，各工序之间需对插芯结构半成品进行转运。由于G端子以及S端子均位于保护区域内，尽量避免了G端子以及S端子在转运过程中发生磕碰，有效保护了G端子以及S端子。
[0022]可选的，S2电镀步骤具体包括以下步骤：S2.1镀镍：对G端子以及S端子进行镀镍；S2.2镀锡：对G端子以及S端子的一端进行镀锡；
S2.3镀金：通过选镀的方式对G端子的另一端以及S端子的另一端进行镀金。
[0023]通过采用上述技术方案，由于镀镍以及镀锡的成本较低，因此可采用浸镀方式，而镀金成本高，采用选镀对G端子以及S端子所需镀金的部位进行局部镀金，能够有效降低电镀的成本。如此设置，使得电镀工序具备较高的效率以及较低的成本。
[0024]可选的，还包括S4断料：分离G端子与边料以及S端子与边料。
[0025]通过采用上述技术方案，完成所有加工工序后再分离G端子与边料以及S端子与边料，有助于所有在前工序的实施。
[0026]可选的，S4断料步骤中通过裁切的方式分离G端子与边料以及S端子与边料。
[0027]通过采用上述技术方案，相较于通过对通过预断以及撇料的方式去除边料，或是将G端子以及S端子与边料的连接处设置为较窄的连料再进行撇料，撇料处易产生金属丝，从而导致短路的情况出现，进而烧毁PCB。通过裁切的方式能够尽量避免撇料处产生金属丝，从而提高本申请插芯结构的产品质量。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.G端子以及S端子的两端在生产中均连接在边料上，即两头连料的方式，能够避免插芯结构在生产的过程中G端子以及S端子被刮变形，有效提高了插芯结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插芯结构，包括G端子(1)以及连接在G端子(1)上的塑胶件(3)，其特征在于：所述G端子(1)与塑胶件(3)之间设置有连接结构(4)，所述连接结构(4)包括连接槽(41)以及插设在连接槽(41)中的连接柱(42)；所述连接槽(41)开设在G端子(1)上，所述连接柱(42)设置在塑胶件(3)上；或所述连接槽(41)开设在塑胶件(3)上，所述连接柱(42)设置在G端子(1)上；或所述连接槽(41)开设在G端子(1)以及塑胶件(3)上，所述连接柱(42)设置在G端子(1)以及塑胶件(3)上，所述G端子(1)上的连接柱(42)插设在塑胶件(3)上的连接槽(41)中，所述塑胶件(3)上的连接柱(42)插设在G端子(1)上的连接槽(41)中。2.根据权利要求1所述的一种插芯结构，其特征在于：所述G端子(1)的两相背侧壁上均设置有连接槽(41)；或G端子(1)的两相背侧壁上均设置有连接柱(42)；或G端子(1)的相背侧壁上均设置有连接槽(41)与连接柱(42)。3.根据权利要求1所述的一种插芯结构，其特征在于：所述塑胶件(3)上开设有使G端子(1)表面暴露的通信槽(32)。4.一种插芯结构的制造方法，其特征在于：用于制造权利要求1
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3中任一项所述插芯结构，包括以下步骤：S1冲压：对料带进行冲压以冲出G端子(1)与S端子(2)；S2电镀：对G...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乾普，程牧，田立春，林颖辉，唐腊梅，
申请(专利权)人：温州意华接插件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：