一种节能生产线锅炉制造技术

本发明专利技术涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种节能生产线锅炉，包括炉体，所述炉体的上端设有点火器，所述点火器的侧壁设有排烟管，所述炉体的侧壁安装有多个内管和多个外管，所述炉体的顶部固定有内双油管和外双油管，所述内管与对于外管通过连接管接通，所述内管与内双油管接通，所述外管与外双油管接通，多个所述内管的端部共同固定有内环管，多个所述外管的端部共同固定有外环管，所述内环管与内管接通，所述外环管与外管接通。优点在于：本发明专利技术中，燃烧后的排出气流仍具有较高的温度，在进入集油箱后，将对外油管中的油液进入初步的预加热处理，从而实现对燃烧余热的充分利用，达到节能的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能生产线锅炉


[0001]本专利技术涉及锅炉
，尤其涉及一种节能生产线锅炉。

技术介绍

[0002]生产线通常使用导热油锅炉进行供热，为产线提供热能，而导热油锅炉是指利用导热油做为载热介质的一种锅炉，一般以煤、油、气为燃料，以导热油为载热介质，液相导热油锅炉利用热油循环油泵强制介质进行液相循环；
[0003]将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，可以在较低的工作压力下，获得较高工作温度，节约钢材，由于导热油锅炉中介质的温度较高，因此锅炉的排烟温度也比较高，热效率低下，而现有设备中这部分热量并没有得到充分的利用，导致能量的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗能大的问题，而提出的一种节能生产线锅炉。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种节能生产线锅炉，包括炉体，所述炉体的上端设有点火器，所述点火器的侧壁设有排烟管，所述炉体的侧壁安装有多个内管和多个外管，所述炉体的顶部固定有内双油管和外双油管，所述内管与对于外管通过连接管接通，所述内管与内双油管接通，所述外管与外双油管接通，多个所述内管的端部共同固定有内环管，多个所述外管的端部共同固定有外环管，所述内环管与内管接通，所述外环管与外管接通，所述外环管的侧壁插设有外排管，所述内环管的侧壁插设有内排管，所述炉体的侧壁固定有集油箱，所述集油箱的内部设有热回收机构，所述集油箱的侧壁连接有注油机构。
[0006]在上述的节能生产线锅炉中，所述注油机构包括与集油箱内部接通的单注油管，所述炉体的外壁固定有注油环管，所述外管通过快通管与注油环管接通，所述单注油管与注油环管接通。
[0007]在上述的节能生产线锅炉中，所述热回收机构包括固定于集油箱上端的清理箱，所述清理箱与排烟管接通，所述集油箱的顶部开设有与清理箱内部接通的回收孔。
[0008]在上述的节能生产线锅炉中，所述集油箱的侧壁插设有外油管，所述集油箱的内壁固定有隔板，所述外油管为螺旋结构且贯穿隔板，所述外油管的侧壁贯穿插设有多个导热针，所述集油箱的底部插设有排气管。
[0009]在上述的节能生产线锅炉中，所述内双油管的侧壁插设有内注油管，所述外双油管的侧壁插设有外注油管，所述内注油管和外注油管均与集油箱内部接通。
[0010]在上述的节能生产线锅炉中，所述清理箱的内壁固定有一对磁块，所述清理箱的外壁固定有电子发射器，所述电子发射器与排烟管连接，所述清理箱的内壁固定有收集箱。
[0011]在上述的节能生产线锅炉中，所述清理箱的内壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定有转叶。
[0012]在上述的节能生产线锅炉中，所述清理箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆与滑槽的顶部共同固定有复位弹簧，所述滑杆和滑槽为相互匹配的“T”形结构，所述滑杆的两侧壁均固定有外齿，所述滑杆的底部固定有挤压锤，所述清理箱的内壁转动连接有转杆，所述转杆与转轴共同套设有传动带，所述转杆的侧壁固定有齿轮，所述齿轮与外齿相互啮合，所述齿轮为扇形齿轮。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、本专利技术中，油液既充分的利用了炉体内部的管道空间，得到充分加热，由能够由外至内的转移，从而避免油液与管道温差过大带来的管道损伤，使得管道的使用寿命得到提升；
[0015]2、本专利技术中，单温油液的转移均经历外管和内管，故而排出炉体的油液温度时一致的，不会因内外侧温度的差异也存在不同，保证供油温度的稳定有效；
[0016]3、本专利技术中，能够在需要时同时供给两种不同温度的油液，可适用于多工序的逐步供热处理，温差相对较小但是能够同时供给并温差稳定，可便于多工序加工对温度递减的需求；
[0017]4、本专利技术中，燃烧后的排出气流仍具有较高的温度，在进入集油箱后，将对外油管中的油液进入初步的预加热处理，从而实现对燃烧余热的充分利用，达到节能的目的；
[0018]5、本专利技术中，利用电子发射器将烟气杂质变为带电粒子，使得杂质在磁场中偏转，进而使得杂质进入到收集箱中，使得杂质得到收集处理，使得最终拍出的气体没有颗粒杂质，减少对环境的污染。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种节能生产线锅炉的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种节能生产线锅炉的半剖视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种节能生产线锅炉中清理箱部分的结构示意图。
[0022]图中：1炉体、2点火器、3内管、4外管、5连接管、6内双油管、7外双油管、8外环管、9内环管、10外排管、11内排管、12注油环管、13快通管、14单注油管、15集油箱、16排烟管、17内注油管、18外注油管、19清理箱、20隔板、21外油管、22排气管、 23导热针、24回收孔、25电子发射器、26磁块、27收集箱、28转轴、29转叶、30滑槽、31滑杆、32挤压锤、33外齿、34转杆、35 传动带、36齿轮、37复位弹簧。
具体实施方式
[0023]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0024]实施例
[0025]参照图1
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3，一种节能生产线锅炉，包括炉体1，炉体1的上端设有点火器2，点火器2的侧壁设有排烟管16，炉体1的侧壁安装有多个内管3和多个外管4，炉体1的顶部固定有内双油管6和外双油管7，内管3与对于外管4通过连接管5接通，内管3与内双油管6 接通，外管4与外双油管7接通，多个内管3的端部共同固定有内环管9，多个外管4的端部共同固定有外环管8，内环管9与内管3接通，外环管8与外管4接通，外环管8的侧壁插设有外排管10，内环管9的侧壁插设有内排管11，炉体1的侧壁固定有集油箱15，集油箱15的内部设有热回收机
构，集油箱15的侧壁连接有注油机构
[0026]注油机构包括与集油箱15内部接通的单注油管14，炉体1的外壁固定有注油环管12，外管4通过快通管13与注油环管12接通，单注油管14与注油环管12接通。
[0027]热回收机构包括固定于集油箱15上端的清理箱19，清理箱19 与排烟管16接通，集油箱15的顶部开设有与清理箱19内部接通的回收孔24；集油箱15的侧壁插设有外油管21，集油箱15的内壁固定有隔板20，外油管21为螺旋结构且贯穿隔板20，外油管21的侧壁贯穿插设有多个导热针23，导热针23能够传递热量，扩大热吸收面，提高热量的传递效率，进而充分回收热能，集油箱15的底部插设有排气管22，利用烟气余热对油液进入预热处理，从而充分利用热能。
[0028]内双油管6的侧壁插设有内注油管17，外双油管7的侧壁插设有外注油管18，内注油管17和外注油管18均与集油箱15内部接通，通过内注油管17和外注油管18的注油路径，实现了双温度油路的同时供给，提高设备应对能力，内注油管17、外注油管18、单注油管 14和外排管10内部均设有可控阀门。
[0029]清理箱19的内壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能生产线锅炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端设有点火器(2)，所述点火器(2)的侧壁设有排烟管(16)，所述炉体(1)的侧壁安装有多个内管(3)和多个外管(4)，所述炉体(1)的顶部固定有内双油管(6)和外双油管(7)，所述内管(3)与对于外管(4)通过连接管(5)接通，所述内管(3)与内双油管(6)接通，所述外管(4)与外双油管(7)接通，多个所述内管(3)的端部共同固定有内环管(9)，多个所述外管(4)的端部共同固定有外环管(8)，所述内环管(9)与内管(3)接通，所述外环管(8)与外管(4)接通，所述外环管(8)的侧壁插设有外排管(10)，所述内环管(9)的侧壁插设有内排管(11)，所述炉体(1)的侧壁固定有集油箱(15)，所述集油箱(15)的内部设有热回收机构，所述集油箱(15)的侧壁连接有注油机构。2.根据权利要求1所述的一种节能生产线锅炉，其特征在于，所述注油机构包括与集油箱(15)内部接通的单注油管(14)，所述炉体(1)的外壁固定有注油环管(12)，所述外管(4)通过快通管(13)与注油环管(12)接通，所述单注油管(14)与注油环管(12)接通。3.根据权利要求1所述的一种节能生产线锅炉，其特征在于，所述热回收机构包括固定于集油箱(15)上端的清理箱(19)，所述清理箱(19)与排烟管(16)接通，所述集油箱(15)的顶部开设有与清理箱(19)内部接通的回收孔(24)。4.根据权利要求3所述的一种节能生产线锅炉，其特征在于，所述集油箱(15)的侧壁插设有外油管(21)，所述集油箱(15)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈普，陈涛，江辉，叶繁茂，叶佳胜，王兆中，武立俊，
申请(专利权)人：安徽金田高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：