一种低光泽度的PETG板材及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低光泽度的PETG板材及其制备方法，涉及PETG板材的制备技术领域。包括如下步骤：(1)制备上表层、芯层、下表层原料；(2)将所述上表层、芯层、下表层原料共挤出流延，形成铸片；(3)将所述铸片依次经过纵向拉伸、横向拉伸处理，形成高哑低光泽度转移膜；(4)将所述高哑低光泽度转移膜贴合在PETG板上，贴合温度为90

【技术实现步骤摘要】
一种低光泽度的PETG板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PETG板材的制备
，具体涉及一种低光泽度的PETG板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]PETG是一种非结晶性共聚酯，PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯而不破碎，因此可以按照设计者的意图进行任意形状的裁切。PETG板材还是符合食品接触管理要求的环保产品，因此，在家装市场PETG板材逐渐替代PVC板材，成为家装板材市场的新宠，其市场份额逐年增加。
[0003]但是PETG板材的光泽度较高，用于家装板材其较高的光泽度往往让人感觉到眩晕，因此，限制了PETG板材在家装上的应用。
[0004]因此，如何降低PETG板材的光泽度以适应家装板材的需要成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低光泽度的PETG板材及其制备方法，解决了PETG板材的光泽度较高，不满足家装板材的需要的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种低光泽度的PETG板材的制备方法，包括如下步骤：
[0010](1)制备上表层、芯层、下表层原料；
[0011](2)将所述上表层、芯层、下表层原料共挤出流延，形成铸片；
[0012](3)将所述铸片依次经过纵向拉伸、横向拉伸处理，形成高哑低光泽度转移膜；
[0013](4)将所述高哑低光泽度转移膜贴合在PETG板上，贴合温度为90
‑
110℃，贴合压力为0.5
‑
1MPa，即得低光泽度的PETG板材。
[0014]优选地，所述上表层原料包括聚丙烯49
‑
51份、聚乙烯40
‑
48份、抗静电剂1.1
‑
6.3份、爽滑剂0.2
‑
0.5份。
[0015]优选地，所述下表层原料包括聚丙烯95
‑
97份、二氧化硅3.0
‑
5.0份，所述二氧化硅的粒径为10
‑
30nm。
[0016]优选地，所述芯层原料包括高密度聚丙烯40
‑
70份、无机消光粉2
‑
15份、分散剂1
‑
3份、抗氧剂0.1
‑
1.0份。
[0017]优选地，所述步骤(2)中，铸片在110
‑
120℃下保温30min
‑
90min；
[0018]一种由制备方法制备得到的低光泽度的PETG板材，包括PETG基材和高哑低光泽度转移膜，PETG基材的厚度为1
‑
10mm，所述高哑低光泽度转移膜的厚度为0.5
‑
1mm。
[0019]优选地，所述低光泽度的PETG板材的光泽度为2
‑
8GU。
[0020]优选地，所述高哑低光泽度转移膜的光泽度为3
‑
10GU。
[0021]优选地，所述高哑低光泽度转移膜与PETG基材的剥离强度为10
‑
20N/CM。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种低光泽度的PETG板材的制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0024]本专利技术的低光泽度的PETG板材的制备方法通过高哑低光泽度转移膜贴合在PETG板上实现降低光泽度的效果，贴合工艺操作简易、环保，光泽度降低明显；贴合工艺无溶剂挥发及残留污染，对人体无副作用；通过贴合工艺转移的高哑低光泽度转移膜不影响板材表面纹路，满足客户对于板材纹路的美观要求。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本申请实施例通过提供一种低光泽度的PETG板材及其制备方法，解决了PETG板材的光泽度较高不满足家装板材的需要的问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0028]本专利技术提供低光泽度的PETG板材的制备方法，包括如下步骤：
[0029](1)制备上表层、芯层、下表层原料；上表层原料包括聚丙烯49
‑
51份、聚乙烯40
‑
48份、抗静电剂1.1
‑
6.3份、爽滑剂0.2
‑
0.5份。
[0030]下表层原料包括聚丙烯95
‑
97份、二氧化硅3.0
‑
5.0份，所述二氧化硅的粒径为10
‑
30nm。
[0031]芯层原料包括高密度聚丙烯40
‑
70份、无机消光粉2
‑
15份、分散剂1
‑
3份、抗氧剂0.1
‑
1.0份。所述无机消光粉选自硅藻土、高岭土中的任一种。所述无机消光粉的粒径为20
‑
40nm。
[0032](2)将所述上表层、芯层、下表层原料共挤出流延，形成铸片；铸片在110
‑
120℃下保温30min
‑
90min；铸片在保温时下表层中，聚丙烯为连续相，粒径为10
‑
30nm的二氧化硅为分散相，110
‑
120℃下保温30min
‑
90min，聚丙烯开始结晶，因为体积收缩，受力不匀导致聚丙烯与二氧化硅相界面边缘出现表面粗糙的形貌，从而导致下表层表面粗糙程度增加，雾度增加，透光率下降。铸片在保温时芯层中，聚丙烯为连续相，粒径为20
‑
40nm的无机消光粉为分散相，110
‑
120℃下保温30min
‑
90min，聚丙烯开始结晶，因为体积收缩，受力不匀导致聚丙烯与无机消光粉相界面边缘出现表面粗糙的形貌，从而导致芯层表面粗糙程度增加，雾度增加，透光率下降。
[0033](3)再将该铸片依次经过纵向拉伸、横向拉伸处理，形成低透光膜，即高哑低光泽度转移膜；
[0034](4)将高哑低光泽度转移膜贴合在PETG板上，贴合温度为90
‑
110℃，贴合压力为0.5
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1MPa，下表层与PETG板接触，即得低光泽度的PETG板材。
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行
详细的说明。
[0036]实施例1：
[0037]本实施例提供一种低光泽度的PETG板材的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低光泽度的PETG板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备上表层、芯层、下表层原料；(2)将所述上表层、芯层、下表层原料共挤出流延，形成铸片；(3)将所述铸片依次经过纵向拉伸、横向拉伸处理，形成高哑低光泽度转移膜；(4)将所述高哑低光泽度转移膜贴合在PETG板上，贴合温度为90
‑
110℃，贴合压力为0.5
‑
1MPa，即得低光泽度的PETG板材。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上表层原料包括聚丙烯49
‑
51份、聚乙烯40
‑
48份、抗静电剂1.1
‑
6.3份、爽滑剂0.2
‑
0.5份。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述下表层原料包括聚丙烯95
‑
97份、二氧化硅3.0
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5.0份，所述二氧化硅的粒径为10
‑
30nm。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芯层原料包括高密度聚丙烯40
‑
70份、无机消...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐先锋，钟长江，王兆中，武立俊，刘成才，吴宝转，陈普，王健，
申请(专利权)人：安徽金田高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：