一种硅胶反应导热油加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶反应导热油加热器，包括壳体，所述壳体的底部栓接有底座，所述壳体内腔的左侧栓接有加热仓，且加热仓的左侧贯穿壳体向左延伸，所述底座内腔顶部的左侧栓接有热油泵，所述热油泵的右端连接有进油管，所述热油泵的左端连接有导油管，且导油管远离热油泵的一端与加热仓连通，所述壳体的右侧栓接有水泵；本实用新型专利技术通过进水管持续给水冷仓供水，出水管通过水泵持续从水冷仓抽水，解决了现有的导热油加热器因高温停机快速形成积碳的问题，具备水冷散热的优点，通过水流带走热量的方式，能够有效降低加热仓表面的温度，从而使导热油加热器减少积碳的积累，同时也减少清理积碳的速度。也减少清理积碳的速度。也减少清理积碳的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶反应导热油加热器


[0001]本技术涉及加热
，具体为一种硅胶反应导热油加热器。

技术介绍

[0002]现有的导热油加热器在停止工作时，由于高温停机会导致加热仓表面还处于高温状态，此时加热仓仓内的导热油停止流动，就会导致发热管表面导热油局部温度过高，从而容易快速形成积碳。而且现有的导热油加热器导油系统使用时间久了，高位膨胀槽会积累油泥积碳,随着循环系统，进而影响撼热设备影响生产进度和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶反应导热油加热器，具备水冷散热和方便清理油泥积碳的优点，解决了现有的导热油加热器因高温停机快速形成积碳和现有的导热油加热器因积碳影响生产进度和产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶反应导热油加热器，包括壳体，所述壳体的底部栓接有底座，所述壳体内腔的左侧栓接有加热仓，且加热仓的左侧贯穿壳体向左延伸，所述底座内腔顶部的左侧栓接有热油泵，所述热油泵的右端连接有进油管，所述热油泵的左端连接有导油管，且导油管远离热油泵的一端与加热仓连通，所述壳体的右侧栓接有水泵，所述加热仓顶部的左侧栓接有加热装置，且加热装置的底部贯穿加热仓延伸到加热仓的内部，所述加热仓的表面栓接有水冷仓，所述水冷仓的底部连通有进水管，所述水冷仓的顶部连通有出水管，且出水管远离水冷仓的一端与水泵连通，所述加热仓的顶部连接有出油管，所述壳体的顶部栓接有高位膨胀槽，所述出油管的顶部连接有排气管，且排气管远离出油管的一端与高位膨胀槽连通，所述高位膨胀槽的左侧铰接有槽盖，且槽盖的底部与高位膨胀槽底部的左侧之间设置有锁扣，所述高位膨胀槽内腔的右侧设置有收集筐，所述收集筐的左侧栓接有刮板，所述收集筐左侧的中心处栓接有拉杆，所述拉杆轴体左侧的底部设置有弧形固定架，所述弧形固定架的底部栓接有支撑架，所述高位膨胀槽的顶部开设有进油口，所述高位膨胀槽的底部连接有供油管。
[0005]优选的，所述槽盖的右侧栓接有密封块。
[0006]优选的，所述进油管的底部设置有排污口。
[0007]优选的，所述加热仓和水冷仓的底部均栓接有固定架。
[0008]优选的，所述拉杆的左侧栓接有握把。
[0009]优选的，所述支撑架的底部栓接有磁铁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过进水管持续给水冷仓供水，出水管通过水泵持续从水冷仓抽水，解决了现有的导热油加热器因高温停机快速形成积碳的问题，具备水冷散热的优点，通过水流带走热量的方式，能够有效降低加热仓表面的温度，从而使导热油加热器减少积碳的积累，同时也减少清理积碳的速度；
[0012]2、本技术通过刮板和收集筐，解决了现有的导热油加热器因积碳影响生产进度和产品质量的问题，具备方便清理油泥积碳的优点，通过饱和刮除的方式，能够快速对高位膨胀槽内部的油泥积碳进行清理，从而提高生产进度和产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视示意图；
[0014]图2为本技术刮板和收集筐示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图中：1、壳体；2、底座；3、加热仓；4、热油泵；5、进油管；6、导油管；7、水泵；8、加热装置；9、水冷仓；10、进水管；11、出水管；12、出油管；13、高位膨胀槽；14、排气管；15、槽盖；16、锁扣；17、收集筐；18、刮板；19、拉杆；20、弧形固定架；21、支撑架；22、进油口；23、密封块；24、排污口；25、固定架；26、握把；27、磁铁；28、供油管；
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，一种硅胶反应导热油加热器，包括壳体1，壳体1的底部栓接有底座2，壳体1内腔的左侧栓接有加热仓3，且加热仓3的左侧贯穿壳体1向左延伸，底座2内腔顶部的左侧栓接有热油泵4，热油泵4的右端连接有进油管5，热油泵4的左端连接有导油管6，且导油管6远离热油泵4的一端与加热仓3连通，壳体1的右侧栓接有水泵7，加热仓3顶部的左侧栓接有加热装置8，且加热装置8的底部贯穿加热仓3延伸到加热仓3的内部，加热仓3的表面栓接有水冷仓9，水冷仓9的底部连通有进水管10，水冷仓9的顶部连通有出水管11，且出水管11远离水冷仓9的一端与水泵7连通，加热仓3的顶部连接有出油管12，壳体1的顶部栓接有高位膨胀槽13，出油管12的顶部连接有排气管14，且排气管14远离出油管12的一端与高位膨胀槽13连通，高位膨胀槽13的左侧铰接有槽盖15，且槽盖15的底部与高位膨胀槽13底部的左侧之间设置有锁扣16，高位膨胀槽13内腔的右侧设置有收集筐17，收集筐17的左侧栓接有刮板18，收集筐17左侧的中心处栓接有拉杆19，拉杆19轴体左侧的底部设置有弧形固定架20，弧形固定架20的底部栓接有支撑架21，高位膨胀槽13的顶部开设有进油口22，高位膨胀槽13的底部连接有供油管28；本技术通过进水管10持续给水冷仓9供水，出水管11通过水泵7持续从水冷仓9抽水，解决了现有的导热油加热器因高温停机快速形成积碳的问题，具备水冷散热的优点，通过水流带走热量的方式，能够有效降低加热仓表面的温度，从而使导热油加热器减少积碳的积累，同时也减少清理积碳的速度；本技术通过刮板18和收集筐17，解决了现有的导热油加热器因积碳影响生产进度和产品质量的问题，具备方便清理油泥积碳的优点，通过饱和刮除的方式，能够快速对高位膨胀槽内部的油泥积碳进行清理，从而提高生产进度和产品质量。
[0019]进一步的，槽盖15的右侧栓接有密封块23，通过设置密封块23，能够加强高位膨胀槽13的密封性，防止高位膨胀槽13内的导热油渗透到外面。
[0020]进一步的，进油管5的底部设置有排污口24，通过设置排污口24，能够将循环使用的导热油中的污垢排出。
[0021]进一步的，加热仓3和水冷仓9的底部均栓接有固定架25，通过设置固定架25，能够对加热仓3和水冷仓9进行固定，防止加热仓3和水冷仓9工作时发生折弯变形。
[0022]进一步的，拉杆19的左侧栓接有握把26，通过设置握把26，能够方便拉动拉杆19，防止拉杆19在导热油中浸泡后杆体过滑无法拉出。
[0023]进一步的，支撑架21的底部栓接有磁铁27，通过设置磁铁27，能够吸附在高位膨胀槽13的内腔中，使支撑架21更加稳定，更好的固定拉杆19。
[0024]使用时，从进油管5输入导热油，导热油经过热油泵4传输到导油管6内，导油管6再将导热油输送到加热仓3内，此时加热装置8对加热仓3内的导热油进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶反应导热油加热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部栓接有底座(2)，所述壳体(1)内腔的左侧栓接有加热仓(3)，且加热仓(3)的左侧贯穿壳体(1)向左延伸，所述底座(2)内腔顶部的左侧栓接有热油泵(4)，所述热油泵(4)的右端连接有进油管(5)，所述热油泵(4)的左端连接有导油管(6)，且导油管(6)远离热油泵(4)的一端与加热仓(3)连通，所述壳体(1)的右侧栓接有水泵(7)，所述加热仓(3)顶部的左侧栓接有加热装置(8)，且加热装置(8)的底部贯穿加热仓(3)延伸到加热仓(3)的内部，所述加热仓(3)的表面栓接有水冷仓(9)，所述水冷仓(9)的底部连通有进水管(10)，所述水冷仓(9)的顶部连通有出水管(11)，且出水管(11)远离水冷仓(9)的一端与水泵(7)连通，所述加热仓(3)的顶部连接有出油管(12)，所述壳体(1)的顶部栓接有高位膨胀槽(13)，所述出油管(12)的顶部连接有排气管(14)，且排气管(14)远离出油管(12)的一端与高位膨胀槽(13)连通，所述高位膨胀槽(13)的左侧铰接有槽盖(15)，且槽盖(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓元福，
申请(专利权)人：东莞市港田高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：