一种用于硅胶的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硅胶生产制造的技术领域，具体涉及一种用于硅胶的反应装置，包括控制器、外壳及若干个圆柱体的反应室，外壳的内壁设置有若干个加热器，若干个反应室均设置在外壳内，若干个反应室沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的反应室设置有进料斗，位于底层的反应室设置有出料管，相邻的反应室通过导管依次相连，导管的两端均设置有电磁阀，每个反应室的顶部设置有电机，电机的输出端穿过反应室连接有搅拌杆，搅拌杆安装有若干个搅拌叶，加热器、电磁阀及电机均连接于控制器。本实用新型专利技术能够提高硅胶反应的均匀性，有助于降低发生硅胶结块的概率，从而提高硅胶产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶的反应装置
本技术属于硅胶生产制造的
，具体涉及一种用于硅胶的反应装置。
技术介绍
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种重要的工业材料，其具有化学性质稳定、热稳定性好等优点。硅胶在生产时，将原料投入到反应装置内进行加热、混合、分散以得到最终的硅胶产品。在硅橡胶制备过程中，以二甲环体硅氧烷为主要原料，并加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲环体硅氧烷在催化剂的作用下，发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。在现有的硅胶反应技术中，原料直接加入反应装置中反应，硅胶反应的量较多，导致反应装置内的硅胶反应不均匀，容易发生结块。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于硅胶的反应装置，能够提高硅胶反应的均匀性，有助于降低发生硅胶结块的概率，从而提高硅胶产品的质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于硅胶的反应装置，包括控制器、外壳及若干个圆柱体的反应室，所述外壳的内壁设置有若干个加热器，若干个所述反应室均设置在所述外壳内，若干个所述反应室沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的所述反应室设置有进料斗，位于底层的所述反应室设置有出料管，相邻的所述反应室通过导管依次相连，所述导管的两端均设置有电磁阀，每个所述反应室的顶部设置有电机，所述电机的输出端穿过所述反应室连接有搅拌杆，所述搅拌杆安装有若干个搅拌叶，所述加热器、所述电磁阀及所述电机均连接于所述控制器。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述外壳内壁设置有连接杆，所述连接杆的一端固定于所述外壳，所述连接杆的另一端固定于所述反应室的侧壁。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述外壳的顶部设置有与所述进料斗配合的第一开口，所述外壳的底部设置有与所述出料管配合的第二开口。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述外壳的底部设置有若干个脚架，若干个所述脚架围绕所述外壳的底部设置。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述搅拌叶的长度小于所述反应室的半径。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，若干个所述加热器沿竖直方向设置于所述外壳的内壁。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述用于硅胶的反应装置还包括温度感应器，所述温度感应器设置在所述反应室的侧壁，所述温度感应器连接于所述控制器。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述控制器设置在所述外壳的外侧，所述控制器为PLC控制器或嵌入式控制器。作为本技术所述的一种用于硅胶的反应装置的一种改进，所述电机为伺服电机或步进电机。本技术的有益效果在于，本技术包括控制器、外壳及若干个圆柱体的反应室，所述外壳的内壁设置有若干个加热器，若干个所述反应室均设置在所述外壳内，若干个所述反应室沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的所述反应室设置有进料斗，位于底层的所述反应室设置有出料管，相邻的所述反应室通过导管依次相连，所述导管的两端均设置有电磁阀，每个所述反应室的顶部设置有电机，所述电机的输出端穿过所述反应室连接有搅拌杆，所述搅拌杆安装有若干个搅拌叶，所述加热器、所述电磁阀及所述电机均连接于所述控制器。由于在硅胶反应技术中，原料直接加入反应装置中反应，硅胶反应的量较多，导致反应装置内的硅胶反应不均匀，容易发生结块，因此，在外壳内设置若干个反应室，且若干个反应室沿竖直方向依次排列，硅胶原料从进料斗进入到顶层的反应室，电机通过搅拌杆驱动搅拌叶旋转，起到混合硅胶原料的作用，提高硅胶反应的均匀性，同时，控制器控制加热器对该反应室进行加热，有助于降低发生结块的概率，在顶层的反应室完成混合硅胶原料后，控制器通过控制电磁阀，使得混合后硅胶原料流入到下层的反应室再次进行混合，直到底层的反应室完成混合，经过多层搅拌混合后的硅胶原料从出料管排出，相比现有的将原料直接加入反应装置中，每层反应量相对较少，搅拌叶搅拌的阻力较少，有助于降低电机的输出功率，还提高硅胶原料混合的均匀性，而且，缩短加热反应室内的硅胶原料的时间，有助于降低反应装置整体的能耗，从而降低生产成本；其中，控制器能够监控加热器、电磁阀及电机的工作状态，便于用户通过控制器实现对加热器、电磁阀及电机进行操控，有助于提高用户体验。本技术能够提高硅胶反应的均匀性，有助于降低发生硅胶结块的概率，从而提高硅胶产品的质量。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1-控制器；2-外壳；21-连接杆；22-脚架；3-反应室；31-进料斗；32-出料管5-导管；51-电磁阀；6-电机；61-搅拌杆；611-搅拌叶。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图1对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施方式一一种用于硅胶的反应装置，包括控制器1、外壳2及若干个圆柱体的反应室3，外壳2的内壁设置有若干个加热器，若干个反应室3均设置在外壳2内，若干个反应室3沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的反应室3设置有进料斗31，位于底层的反应室3设置有出料管32，相邻的反应室3通过导管5依次相连，导管5的两端均设置有电磁阀51，每个反应室3的顶部设置有电机6，电机6的输出端穿过反应室3连接有搅拌杆61，搅拌杆61安装有若干个搅拌叶611，加热器、电磁阀51及电机6均连接于控制器1。由于在硅胶反应技术中，原料直接加入反应装置中反应，硅胶反应的量较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅胶的反应装置，其特征在于：包括控制器(1)、外壳(2)及若干个圆柱体的反应室(3)，所述外壳(2)的内壁设置有若干个加热器，若干个所述反应室(3)均设置在所述外壳(2)内，若干个所述反应室(3)沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的所述反应室(3)设置有进料斗(31)，位于底层的所述反应室(3)设置有出料管(32)，相邻的所述反应室(3)通过导管(5)依次相连，所述导管(5)的两端均设置有电磁阀(51)，每个所述反应室(3)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过所述反应室(3)连接有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)安装有若干个搅拌叶(611)，所述加热器、所述电磁阀(51)及所述电机(6)均连接于所述控制器(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶的反应装置，其特征在于：包括控制器(1)、外壳(2)及若干个圆柱体的反应室(3)，所述外壳(2)的内壁设置有若干个加热器，若干个所述反应室(3)均设置在所述外壳(2)内，若干个所述反应室(3)沿竖直方向依次排列形成若干层用于硅胶反应的空间，位于顶层的所述反应室(3)设置有进料斗(31)，位于底层的所述反应室(3)设置有出料管(32)，相邻的所述反应室(3)通过导管(5)依次相连，所述导管(5)的两端均设置有电磁阀(51)，每个所述反应室(3)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过所述反应室(3)连接有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)安装有若干个搅拌叶(611)，所述加热器、所述电磁阀(51)及所述电机(6)均连接于所述控制器(1)。


2.如权利要求1所述的一种用于硅胶的反应装置，其特征在于：所述外壳(2)内壁设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端固定于所述外壳(2)，所述连接杆(21)的另一端固定于所述反应室(3)的侧壁。


3.如权利要求1所述的一种用于硅胶的反应装置，其特征在于：所述外壳(2)的顶部设置有与所述进料斗(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓元福，黄原志，
申请(专利权)人：东莞市港田高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44