一种硅胶搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硅胶生产制造的技术领域，具体涉及一种硅胶搅拌装置，包括容器及设置在所述容器顶部的安装架，所述安装架的底部安装有丝杆和轴承座，所述丝杆的两端通过所述轴承座固定于所述安装架，所述丝杆的一端穿过所述轴承座连接有驱动电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定有滑块，所述安装架设置有与所述滑块配合的滑轨，所述滑块的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧部设置有若干个搅拌叶，所述容器的顶部设置有沿所述滑块运动方向延伸的条形限位孔。本实用新型专利技术能够对搅拌桶内边侧部分的硅胶原料进行充分搅拌，从而提高硅胶的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶搅拌装置
本技术属于硅胶生产制造的
，具体涉及一种硅胶搅拌装置。
技术介绍
目前硅胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂以及催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡；而在硅胶的加工过程中，往往需要用到搅拌机进行搅拌。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之达到适宜稠度。在搅拌装置的技术中，搅拌装置一般只对搅拌桶中心部分的物料进行搅拌，搅拌罐内边侧的物料则难以进行搅拌，从而会导致混合物料搅拌不均匀的情况，进而影响硅胶的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种硅胶搅拌装置，能够对搅拌桶内边侧部分的硅胶原料进行充分搅拌，从而提高硅胶的质量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种硅胶搅拌装置，包括容器及设置在所述容器顶部的安装架，所述安装架的底部安装有丝杆和轴承座，所述丝杆的两端通过所述轴承座固定于所述安装架，所述丝杆的一端穿过所述轴承座连接有驱动电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定有滑块，所述安装架设置有与所述滑块配合的滑轨，所述滑块的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧部设置有若干个搅拌叶，所述容器的顶部设置有沿所述滑块运动方向延伸的条形限位孔。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，所述容器包括桶体及盖接于所述桶体的桶盖，所述条形限位孔设置于所述桶盖。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，所述丝杆的长度小于或等于所述桶体的直径。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，若干个所述搅拌叶围绕所述搅拌杆设置。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，若干个所述搅拌叶沿竖直方向设置。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，所述硅胶搅拌装置还包括控制器，所述驱动电机和所述旋转电机均连接于所述控制器。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，所述滑块和所述螺母为一体成型结构。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，所述搅拌叶为方形或椭圆形。作为本技术所述的一种硅胶搅拌装置的一种改进，所述驱动电机和所述旋转电机均为伺服电机或步进电机。本技术的有益效果在于，本技术包括容器及设置在所述容器顶部的安装架，所述安装架的底部安装有丝杆和轴承座，所述丝杆的两端通过所述轴承座固定于所述安装架，所述丝杆的一端穿过所述轴承座连接有驱动电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定有滑块，所述安装架设置有与所述滑块配合的滑轨，所述滑块的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧部设置有若干个搅拌叶，所述容器的顶部设置有沿所述滑块运动方向延伸的条形限位孔。由于现有的搅拌装置一般只对搅拌桶中心部分的物料进行搅拌，搅拌罐内边侧的物料则难以进行搅拌，从而会导致混合物料搅拌不均匀的情况，进而影响硅胶的质量，因此，驱动电机驱动丝杆旋转，且丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的底部固定有滑块，将丝杆的旋转运动转化为滑块的直线运动，滑块沿丝杆的长度方向运动，滑块的顶部与安装架底部的滑轨滑动连接，有助于提高滑块运动的稳定性，同时，滑块的底部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆的侧部设置有若干个搅拌叶，旋转电机能够带动搅拌杆旋转，即带动搅拌叶在容器旋转，起到搅拌硅胶原料的作用，滑块带动旋转电机横向运动，即带动搅拌杆横向移动，使得内边侧的物料也能被搅拌，从而避免混合物料搅拌不均匀的情况，提高影响硅胶的质量，此外，为了限制搅拌杆的运动范围，防止搅拌杆发生偏移，在容器的顶部设置的条形限位孔，使得搅拌杆在条形限位孔范围内移动。本技术能够对搅拌桶内边侧部分的硅胶原料进行充分搅拌，从而提高硅胶的质量。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1-容器；11-桶体；12-桶盖；2-安装架；3-丝杆；4-轴承座；5-驱动电机；6-滑块；7-滑轨；8-旋转电机；9-搅拌杆；10-搅拌叶；20-条形限位孔；30-控制器。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图1对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施方式一一种硅胶搅拌装置，包括容器1及设置在容器1顶部的安装架2，安装架2的底部安装有丝杆3和轴承座4，丝杆3的两端通过轴承座4固定于安装架2，丝杆3的一端穿过轴承座4连接有驱动电机5的输出端，丝杆3上螺纹连接有螺母，螺母的底部固定有滑块6，安装架2设置有与滑块6配合的滑轨7，滑块6的底部安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的侧部设置有若干个搅拌叶10，容器1的顶部设置有沿滑块6运动方向延伸的条形限位孔20。由于现有的搅拌装置一般只对搅拌桶中心部分的物料进行搅拌，搅拌罐内边侧的物料则难以进行搅拌，从而会导致混合物料搅拌不均匀的情况，进而影响硅胶的质量，因此，驱动电机5驱动丝杆3旋转，且丝杆3上螺纹连接有螺母，螺母的底部固定有滑块6，将丝杆3的旋转运动转化为滑块6的直线运动，滑块6沿丝杆3的长度方向运动，滑块6的顶部与安装架2底部的滑轨7滑动连接，有助于提高滑块6运动的稳定性，同时，滑块6的底部安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的侧部设置有若干个搅拌叶10，旋转电机8能够带动搅拌杆9旋转，即带动搅拌叶10在容器1旋转，起到搅拌硅胶原料的作用，滑块6带动旋转电机8横向运动，即带动搅拌杆9横向移动，使得内边侧的物料也能被搅拌，从而避免混合物料搅拌不均匀的情况，提高影响硅胶的质量，此外，为了限制搅拌杆9的运动范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶搅拌装置，其特征在于：包括容器(1)及设置在所述容器(1)顶部的安装架(2)，所述安装架(2)的底部安装有丝杆(3)和轴承座(4)，所述丝杆(3)的两端通过所述轴承座(4)固定于所述安装架(2)，所述丝杆(3)的一端穿过所述轴承座(4)连接有驱动电机(5)的输出端，所述丝杆(3)上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定有滑块(6)，所述安装架(2)设置有与所述滑块(6)配合的滑轨(7)，所述滑块(6)的底部安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的侧部设置有若干个搅拌叶(10)，所述容器(1)的顶部设置有沿所述滑块(6)运动方向延伸的条形限位孔(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶搅拌装置，其特征在于：包括容器(1)及设置在所述容器(1)顶部的安装架(2)，所述安装架(2)的底部安装有丝杆(3)和轴承座(4)，所述丝杆(3)的两端通过所述轴承座(4)固定于所述安装架(2)，所述丝杆(3)的一端穿过所述轴承座(4)连接有驱动电机(5)的输出端，所述丝杆(3)上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定有滑块(6)，所述安装架(2)设置有与所述滑块(6)配合的滑轨(7)，所述滑块(6)的底部安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的侧部设置有若干个搅拌叶(10)，所述容器(1)的顶部设置有沿所述滑块(6)运动方向延伸的条形限位孔(20)。


2.如权利要求1所述的一种硅胶搅拌装置，其特征在于：所述容器(1)包括桶体(11)及盖接于所述桶体(11)的桶盖(12)，所述条形限位孔(20)设置于所述桶盖(12)。


3.如权利要求2所述的一种硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓元福，黄原志，
申请(专利权)人：东莞市港田高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44