本实用新型专利技术涉及导热油加热设备技术领域，且公开了一种导热油炉的导热油加热装置，包括箱体，所述箱体底部的左右两侧均设置有支撑架，所述箱体的内底壁设置有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块的顶部之间设置有导热油筒，所述导热油筒的左侧设置有端盖，所述导热油筒的内壁后侧设置有延伸至箱体后侧的导油管，所述导热油筒的内顶壁设置有延伸至箱体顶部的排气管，所述导热油筒的内底壁设置有延伸至箱体底部的排放管，所述箱体的右侧设置有延伸至导热油筒内部的输油管。该导热油炉的导热油加热装置，有效提高了该导热油炉的导热油加热装置的加热效果，且可满足不同流速下导热油加热的需要，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉的导热油加热装置
[0001]本技术涉及导热油加热设备
，具体为一种导热油炉的导热油加热装置。
技术介绍
[0002]导热油炉是一种新型的锅炉，具有低压以及高温的工作特性，以导热油为工作介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的工作压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作，系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效和节能的理想首选供热设备，而现有的导热油炉的导热油加热装置的加热效率较低，不能满足不同流速下导热油加热的需要，且导热油在一定的温度进行液相循环一定时间后其粘稠度会逐步增加，容易导致导热油加热装置的加热效果降低，故而提出一种导热油炉的导热油加热装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导热油炉的导热油加热装置，具备了有效提高导热油加热装置的加热效果且可满足不同流速下导热油的加热需求的优点，解决了现有的导热油炉的导热油加热装置的加热效率较低，不能满足不同流速下导热油加热的需要，且导热油在一定的温度进行液相循环一定时间后其粘稠度会逐步增加，容易导致导热油加热装置的加热效果降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述有效提高导热油加热装置的加热效果且可满足不同流速下导热油的加热需求的目的，本技术提供如下技术方案：一种导热油炉的导热油加热装置，包括箱体，所述箱体底部的左右两侧均设置有支撑架，所述箱体的内底壁设置有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块的顶部之间设置有导热油筒，所述导热油筒的左侧设置有端盖，所述导热油筒的内壁后侧设置有延伸至箱体后侧的导油管，所述导热油筒的内顶壁设置有延伸至箱体顶部的排气管，所述导热油筒的内底壁设置有延伸至箱体底部的排放管，所述箱体的右侧设置有延伸至导热油筒内部的输油管，所述输油管的外侧设置有位于导热油筒外侧且位于箱体内部的第一齿轮，所述箱体的右侧设置有延伸至导热油筒内部且位于输油管外侧的调节组件，所述调节组件与第一齿轮啮合，所述箱体的左侧设置有延伸至导热油筒内部且延伸至调节组件外侧的搅拌组件；
[0007]所述调节组件包括第一电机，所述箱体的右侧设置有位于输油管上方的第一电机，所述导热油筒的内壁右侧设置有位于输油管上下两侧的导向套，所述导热油筒的右侧设置有延伸至其内部且贯穿至导向套内部的螺杆，上方所述螺杆的右侧贯穿至箱体的右侧并与第一电机的输出轴固定连接，两个所述螺杆的外侧均设置有分别与第一齿轮上下两侧
啮合的第二齿轮，所述螺杆的外侧设置有延伸至其左侧且延伸至导向套左侧的延伸杆，两个所述延伸杆的左侧之间设置有套在输油管外侧的导流罩体，所述导流罩体的内壁左侧设置有延伸至输油管内部的导流椎体；
[0008]所述搅拌组件包括第二电机，所述箱体的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有贯穿端盖并延伸至导热油筒内部的转轴，所述转轴位于导热油筒内部的一端设置有连接杆，所述连接杆右侧的上下两侧均设置有位于导流罩体上下两侧的加热棒，两个所述加热棒之间设置有搅拌杆。
[0009]优选的，所述箱体的前侧活动安装有箱门，所述箱体的右侧固定安装有电机盒，所述第一电机固定安装在电机盒内。
[0010]优选的，所述导向套的内部开设有与延伸杆相适配的通孔，所述延伸杆的内部开设有与螺杆相适配的螺纹槽。
[0011]优选的，所述导流罩体的内壁左侧开设有位于导流椎体外侧且数量为若干个的分流孔，分流孔为环形等距分布，所述输油管的左侧开设有与导流椎体相适配的喇叭口。
[0012]优选的，所述箱体的左侧固定安装有支撑座，所述第二电机固定安装在支撑座上，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0013]优选的，所述搅拌杆的数量为若干个且为等距离分布，所述搅拌杆为倾斜设计。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种导热油炉的导热油加热装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该导热油炉的导热油加热装置，通过设置导流罩体、导流椎体以及分流孔使输油管输送至导热油筒内部的导热油进行分流，使液相循环供热后的导热油分散在导热油筒的内部进行加热，提高了加热的效率，同时通过第二电机带动转轴转动，转轴通过连接杆带动加热棒以及搅拌杆进行旋转，使得液相循环供热后的导热油分散更均匀，有效提高了该导热油炉的导热油加热装置的加热效果，有效防止导热油粘稠度逐步增加，导致导热油加热装置的加热效果降低的情况，方便了使用者使用。
[0017]2、该导热油炉的导热油加热装置，通过设置第一电机，第一电机带动上方的螺杆以及其外侧的第二齿轮转动，上方的第二齿轮通过第一齿轮的传动带动下方的第二齿轮以及与其固定连接的螺杆同步转动，使得两个螺杆通过两个延伸杆可带动导流罩体以及导流椎体进行移动，使得导流椎体与输油管的喇叭口之间的距离可调，从而可满足不同流速下导热油加热的需要，方便了使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1箱体、2支撑架、3支撑块、4导热油筒、5端盖、6导油管、7排气管、8调节组件、81第一电机、82导向套、83螺杆、84第二齿轮、85延伸杆、86导流罩体、87导流椎体、9搅拌组件、91第二电机、92转轴、93连接杆、94加热棒、95搅拌杆、10排放管、11输油管、12第一齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种导热油炉的导热油加热装置，包括箱体1，箱体1底部的左右两侧均固定安装有支撑架2，箱体1的前侧活动安装有箱门，箱门可方便使用者进行检修，箱体1的内底壁固定安装有数量为两个的支撑块3，两个支撑块3的顶部之间固定安装有导热油筒4，导热油筒4的左侧固定安装有端盖5，导热油筒4的内壁后侧连通有延伸至箱体1后侧的导油管6，导油管6与外部用热设备进行连接，导热油筒4的内顶壁连通有延伸至箱体1顶部的排气管7，排气管7可将导热油加热装置内部加热产生的气体进行输出，导热油筒4的内底壁连通有延伸至箱体1底部的排放管10，排放管10可在设备需要更换导热油时对其进行排放，箱体1的右侧连通有延伸至导热油筒4内部的输油管11，输油管11与用热设备的出油口进行连接，输油管11的外侧转动连接有位于导热油筒4外侧且位于箱体1内部的第一齿轮12。
[0023]箱体1的右侧固定安装有延伸至导热油筒4内部且位于输油管11外侧的调节组件8，调节组件8与第一齿轮12啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油炉的导热油加热装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部的左右两侧均设置有支撑架(2)，所述箱体(1)的内底壁设置有数量为两个的支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶部之间设置有导热油筒(4)，所述导热油筒(4)的左侧设置有端盖(5)，所述导热油筒(4)的内壁后侧设置有延伸至箱体(1)后侧的导油管(6)，所述导热油筒(4)的内顶壁设置有延伸至箱体(1)顶部的排气管(7)，所述导热油筒(4)的内底壁设置有延伸至箱体(1)底部的排放管(10)，所述箱体(1)的右侧设置有延伸至导热油筒(4)内部的输油管(11)，所述输油管(11)的外侧设置有位于导热油筒(4)外侧且位于箱体(1)内部的第一齿轮(12)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有延伸至导热油筒(4)内部且位于输油管(11)外侧的调节组件(8)，所述调节组件(8)与第一齿轮(12)啮合，所述箱体(1)的左侧设置有延伸至导热油筒(4)内部且延伸至调节组件(8)外侧的搅拌组件(9)；所述调节组件(8)包括第一电机(81)，所述箱体(1)的右侧设置有位于输油管(11)上方的第一电机(81)，所述导热油筒(4)的内壁右侧设置有位于输油管(11)上下两侧的导向套(82)，所述导热油筒(4)的右侧设置有延伸至其内部且贯穿至导向套(82)内部的螺杆(83)，上方所述螺杆(83)的右侧贯穿至箱体(1)的右侧并与第一电机(81)的输出轴固定连接，两个所述螺杆(83)的外侧均设置有分别与第一齿轮(12)上下两侧啮合的第二齿轮(84)，所述螺杆(83)的外侧设置有延伸至其左侧且延伸至导向套(82)左侧的延伸杆(85)，两个所述延伸杆(85)的左侧之间设置有套在输油管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪国兴，
申请(专利权)人：漳州市鸿利食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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