一种自动化压屑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化压屑设备，包括加热机构，加热机构包括加热箱与传送机，传送机首端处通过机械臂与料桶对漏斗二进行加料，传送机末端处通过进料机构与压屑机构连接；进料机构包括漏斗一与进料机，压屑机构包括液压机、压屑模具与感应器，液压机、感应器与外部的控制柜连接。本实用新型专利技术自动化一体化操作，节省加工工时，减轻劳动量。减轻劳动量。减轻劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压屑设备


[0001]本技术涉及领域，尤其涉及一种自动化压屑设备。

技术介绍

[0002]金属屑块相对比屑子而言，占比空间少，便于存放与运输。在熔炼组坯过程中，更高效且安全。屑块的生产工艺一般为表面除污、高温除潮、压块成型。现有压屑技术这几道工序都是分开完成的，需要的劳动量大、加工工时长。因此，需要开发新的设备将这些工序集中起来，进行联合使用。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种自动化压屑设备，自动化一体化操作，节省加工工时，减轻劳动量。
[0004]技术方案：本技术的一种自动化压屑设备，其特征在于：包括加热机构，加热机构包括加热箱与传送机，传送机首端处通过机械臂与料桶对漏斗二进行加料，传送机末端处通过进料机构与压屑机构连接；所述进料机构包括漏斗一与进料机，压屑机构包括液压机、压屑模具与感应器，液压机、感应器与外部的控制柜连接。
[0005]其中，所述的进料机外部设有进料机壳体，进料机内部设有螺旋桨叶，进料机侧部设有驱动螺旋桨叶的电机一。
[0006]其中，所述的进料机与漏斗一的连接管道上设有电机二与搅拌器。
[0007]其中，所述的进料机与压屑机构通过设有阀门的管道连接，管道末端位于压屑模具上方。
[0008]其中，所述的漏斗一顶部设有挡板一，压屑模具顶部设有挡板二。
[0009]其中，所述的压屑模具内设有屑块，屑块位于压杆与底杆之间，底杆下方设有顶杆。
[0010]其中，所述的机械臂与料桶之间通过卡箍进行联动。
[0011]其中，所述的控制柜与机械臂、加热箱、传送机、电机一、电机二、阀门、液压机、感应器分别进行连接。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术制作机械臂、可加热式传送机、螺旋进料机及压屑模具等，按本技术的整体结构示意图组装成型，各线路连接到控制柜，编写PLC控制程序，实施操作。工作人员只要负责备好料筒内的金属屑和拾取压好的屑块即可，仅需1～2人便可完成整道工序的生产。相比现有技术，本技术自动化一体化操作，节省加工工时，减轻劳动量；螺旋进料机通过控制电机的快慢来控制金属屑的流量，可依据工况自由调整流量；搅拌器可将金属屑充分搅碎分散，更容易进入模腔内；自动化操作比手工操作更安全、更高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的压屑模具的结构示意图；
[0015]图中1为加热箱、2为传送机、3为挡板一、4为漏斗一、5为电机一、6为螺旋桨叶、7为进料机壳体、8为管道、9为阀门、10为压屑模具、11为顶杆、12为底杆、13为屑块、14为挡板二、15为压杆、16为感应器、17为液压机、18为控制柜、101为漏斗二、102为机械臂、103为料桶、104为卡箍、105为电机二、106为搅拌器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]本技术的一种自动化压屑设备，包括加热机构，加热机构包括加热箱1与传送机2，传送机2首端处通过机械臂102与料桶103对漏斗二101进行加料，传送机2末端处通过进料机构与压屑机构连接；进料机构包括漏斗一4与进料机，压屑机构包括液压机17、压屑模具10与感应器16，液压机17、感应器16与外部的控制柜18连接。其中，进料机外部设有进料机壳体7，进料机内部设有螺旋桨叶6，进料机侧部设有驱动螺旋桨叶6的电机一5。进料机与漏斗一4的连接管道上设有电机二105与搅拌器106。进料机与压屑机构通过设有阀门9的管道8连接，管道8末端位于压屑模具10上方。漏斗一4顶部设有挡板一3，压屑模具10顶部设有挡板二14。压屑模具10内设有屑块13，屑块13位于压杆15与底杆12之间，底杆12下方设有顶杆11。机械臂102与料桶103之间通过卡箍(104)进行联动。控制柜18与机械臂102、加热箱1、传送机2、电机一5、电机二105、阀门9、液压机17、感应器16分别进行连接。
[0018]使用时，机械臂102与卡箍104处于联动关系，通过卡箍104卡紧料桶103，运转机械臂102，将料桶103内的洁净金属屑倾倒到漏斗二101内，金属屑由漏斗二101落到传送机2的传送带上，运转传送机2将金属屑带到加热箱1内加热除潮，经过除潮后的金属屑由传送机2落到漏斗一4内，再由漏斗一4底部的搅拌器搅碎分散落到螺旋进料机内，金属屑由电机一5带动螺旋桨叶6推至管道8内。开启阀门9，金属屑落至压屑模具10的模腔内。压杆15下沉，将金属屑压制成型。然后，调整感应器16位置，使得压杆15下沉到金属屑能压制成型的位置，设置一个感应器16，在压杆15上升至不影响金属屑落至压屑模具10的模腔的位置再设置一个感应器16。金属屑压制成型后，将压杆15上升至上端感应器16处，上升顶杆11，将底杆12抵到模具上部，便可取出压好的屑块13成品。将整套流程编制成PLC程序，导入控制柜18内。挡板一3和挡板二14起到防止金属屑散落的目的。各部件的运动皆由控制柜18电路控制。
[0019]本技术制作机械臂102、可加热式传送机2、螺旋进料机及压屑模具10等，按本技术的整体结构示意图组装成型，各线路连接到控制柜18，编写PLC控制程序，实施操作。工作人员只要负责备好料筒103内的金属屑和拾取压好的屑块即可，仅需1～2人便可完成整道工序的生产。相比现有技术，本技术自动化一体化操作，节省加工工时，减轻劳动量；螺旋进料机通过控制电机的快慢来控制金属屑的流量，可依据工况自由调整流量；搅拌器106可将金属屑充分搅碎分散，更容易进入模腔内；自动化操作比手工操作更安全、更高效。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化压屑设备，其特征在于：包括加热机构，加热机构包括加热箱(1)与传送机(2)，传送机(2)首端处通过机械臂(102)与料桶(103)对漏斗二(101)进行加料，传送机(2)末端处通过进料机构与压屑机构连接；所述进料机构包括漏斗一(4)与进料机，压屑机构包括液压机(17)、压屑模具(10)与感应器(16)，液压机(17)、感应器(16)与外部的控制柜(18)连接。2.根据权利要求1所述的自动化压屑设备，其特征在于：所述的进料机外部设有进料机壳体(7)，进料机内部设有螺旋桨叶(6)，进料机侧部设有驱动螺旋桨叶(6)的电机一(5)。3.根据权利要求1所述的自动化压屑设备，其特征在于：所述的进料机与漏斗一(4)的连接管道上设有电机二(105)与搅拌器(106)。4.根据权利要求1所述的自动化压屑设备，其特征在于：所述的进料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：史云全，刘尊慈，
申请(专利权)人：南京佑天金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：