本实用新型专利技术公开了一种锆基中间合金的破碎装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，所述箱体内顶部设有一级破碎部，一级破碎部下方设有二级破碎部，箱体内底部设置有物料密封部，物料密封部与二级破碎部出口联通，物料密封部外侧箱体设置有出料口密封门，出料口密封门与箱体侧壁之间设有出料口密封条，一级破碎部、二级破碎部和物料密封部均由总控系统控制；本实用新型专利技术中的技术方案可以实现从锆基中间合金锭到密封包装的颗粒整个过程都处于无氧环境，实现合金颗粒的最小氧化程度，便于合金颗粒的长期保存与随时取用，提高了锆基中间合金颗粒的成品率，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种锆基中间合金的破碎装置
[0001]本技术属于锆基合金破碎领域，更具体地说，本技术涉及一种锆基中间合金的破碎装置。
技术介绍
[0002]锆基中间合金是以锆为基体加入其它元素而构成的作为添加使用的合金，通常由真空熔炼成锭并机械加工成小尺寸颗粒使用。锆基中间合金锭表面光滑致密，颗粒具有易燃易氧化的特性。由于合金锭表面光滑致密，强度高，初步破碎比较困难。合金颗粒破碎时易氧化甚至自燃，安全隐患较高。合金颗粒在空气中暴露也易氧化，对合金的检测及使用产生影响。
[0003]授权公告号为CN205199691U的专利公开了一种带有真空系统的锆合金破碎装置，通过抽真空并通入惰性气体的方式解决锆合金破碎氧化的问题；授权公告号为CN208742707U的专利公开了一种带有真空集气系统、使用多级螺旋刀破碎的锆合金破碎装置，防止锆合金氧化，提高了破碎精度。以上装置主要解决氧化的问题，针对锆基中间合金锭难破碎的问题还需进行优化。
[0004]以上装置为解决合金颗粒破碎易氧化的问题上都使用了外置箱体，惰性气体使用量大，并且没有解决锆基中间合金锭难破碎的问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供如何破碎锆基中间合金锭的一种锆基中间合金的破碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种锆基中间合金的破碎装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，所述箱体内顶部设有一级破碎部，一级破碎部下方设有二级破碎部，箱体内底部设置有物料密封部，物料密封部与二级破碎部出口联通，物料密封部外侧箱体设置有出料口密封门，出料口密封门与箱体侧壁之间设有出料口密封条，一级破碎部、二级破碎部和物料密封部均由总控系统控制；所述箱体还设有气体保护部，气体保护部包括气罐、真空泵、滤网和挡板，其中气罐通过管道与箱体内顶部连接，管道上设置有进气阀，真空泵与箱体内底部连接，真空泵的泵口设置有滤网，箱体内的所述物料密封部与滤网之间设置有挡板。
[0008]通过上述设置：总控系统为正常的电力控制系统，不具有创造性的设计，属于现有技术，过不多做介绍。
[0009]一级破碎部、二级破碎部、物料密封部和气体保护部共用于箱体，减小了箱体内的空间，从而使得箱体内部气体空间减少，使得气体含量更少，能够达到抽真空速度快、惰性气体使用量小的效果。箱体进料口与出料口为密封门，进料口密封门在一级破碎部内腔上方，可能在破碎过程受到飞溅物料的冲击，因此采用加热密封条与螺栓紧固等方式的方式保证其强度与气密性。锆合金粉具有易燃性，通过侧挡板与真空泵的滤网，能够过滤合金粉
尘，保护真空泵。真空泵与储存有惰性气体的气罐共同给箱体内部提供无氧环境。
[0010]本技术公开了一种锆基中间合金的破碎装置，所述一级破碎部包括静颚板、动颚板和气动电机，其中气动电机推杆与动颚板连接，静颚板固定放置在箱体内侧。
[0011]本技术公开了一种锆基中间合金的破碎装置，所述二级破碎部包括衬板、转轴架、转轴、反击锤、电机和筛网，其中衬板固定在箱体内侧，转轴架固定在衬板上，转轴设置在转轴架上且与电机主轴通过联轴器连接，反击锤与转轴之间固定连接，筛网设置在衬板底部与所述物料密封部的连接处。
[0012]通过上述设置：破碎装置由两级破碎部组成，一级破碎机部采用颚式破碎，二级破碎部采用反式破碎。
[0013]锆基中间合金锭表面光滑致密，不易破碎，鄂式破碎在硬度高强度大尺寸大的物料破碎方面有着优势，能够将整锭破碎开，成为尺寸较小更易破碎的合金块，破碎效率高。
[0014]反式破碎适合破碎中等硬度的物料，破碎效率高、不易卡料。二级破碎部底部落料口设置筛网来控制合金颗粒的尺寸，在反击锤的带动下，合金块在反击破碎部内腔中逐渐被破碎成更小的颗粒，当颗粒尺寸小于筛网筛孔时，就会落入下方的密封袋中，颗粒尺寸大时会继续在内腔中破碎。
[0015]本技术公开了一种锆基中间合金的破碎装置，所述物料密封部包括两侧的侧挡板、固定夹密封袋、加热密封条和导轨，其中导轨连接两侧的侧挡板，加热密封条设置在导轨两侧紧贴侧挡板，密封袋开口通过固定夹夹紧在两侧挡板边缘，加热密封条由所述总控系统控制在导轨上移动。
[0016]通过上述设置：物料密封部设置在箱体底部，由侧挡板、固定夹、加热密封条、带有限位点的导轨组成。挡板与固定能够固定密封袋，避免因真空泵工作或颗粒掉落使密封袋偏离落料口。颗粒破碎完成后，加热密封条沿导轨将密封袋密封，此时密封袋内为大小均匀的合金颗粒与惰性气体，便于取用与长期储存。
[0017]采用本技术方案，同现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术中的技术方案可以实现从锆基中间合金锭到密封包装的颗粒整个过程都处于无氧环境，实现合金颗粒的最小氧化程度，便于合金颗粒的长期保存与随时取用，提高了锆基中间合金颗粒的成品率，降低安全隐患。
[0019]2、通过颚式破碎与反式破碎两级破碎的组合解决了锆基中间合金锭难破碎的问题，破碎效率高、颗粒尺寸均匀，不易卡料。颚式破碎更容易将合金锭破碎成易破碎的合金块，合金块在反式破碎机内进一步破碎，经过筛网的分选得到尺寸均匀的合金颗粒成品。
[0020]3、装置内的气体空间小，能够达到抽真空速度快、惰性气体使用量小的效果。物料密封部也设置在箱体中，而不需要像现有装置一样将合金颗粒从破碎部中取出后再进行真空包装，同时提高了惰性气体的使用率。
[0021]4、对于易受冲击部位，进料口密封门采用加热密封条与螺栓紧固等方式的方式保证其强度与气密性；静颚板与箱体为一体结构，这种厚度设计保证了静颚板的强度，使其能够破碎强度更高的物料；反击式破碎机衬板与转轴架与箱体也是一体式结构，也保证了其耐冲击性，提高了破碎设备的使用寿命。
[0022]5、箱体内的挡板能够阻隔合金颗粒、密封袋或部分合金粉，真空泵的滤网，能够进一步过滤合金粉尘，提高真空泵的寿命。
[0023]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0024]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0025]图1为本技术的示意图；
[0026]图2为本技术的箱体示意图；
[0027]图3为本技术的物料密封部示意图；
[0028]图中标记为：1、出料口密封门；2、出料口密封条；3、衬板；4、转轴；5、箱体；6、静颚板；7、进料口密封门；8、进料口密封条；9、进料口；10、气动电机；11、进气阀；12、气罐；13、动颚板；14、反击锤；15、筛网；16、真空泵；17、滤网；18、挡板；19、物料密封装置；20、电机；21、转轴架。201、侧挡板；202、限位点；203、导轨；204、密封袋；205、固定夹；206、加热密封条。
具体实施方式
[0029]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锆基中间合金的破碎装置，包括箱体(5)，箱体(5)顶部设有进料口(9)，其特征在于，所述箱体(5)内顶部设有一级破碎部，一级破碎部下方设有二级破碎部，箱体(5)内底部设置有物料密封部，物料密封部与二级破碎部出口联通，物料密封部外侧箱体(5)设置有出料口密封门(1)，出料口密封门(1)与箱体(5)侧壁之间设有出料口密封条(2)，一级破碎部、二级破碎部和物料密封部均由总控系统控制；所述箱体(5)还设有气体保护部，气体保护部包括气罐(12)、真空泵(16)、滤网(17)和挡板(18)，其中气罐(12)通过管道与箱体(5)内顶部连接，管道上设置有进气阀(11)，真空泵(16)与箱体(5)内底部连接，真空泵(16)的泵口设置有滤网(17)，箱体(5)内的所述物料密封部与滤网(17)之间设置有挡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种锆基中间合金的破碎装置，其特征在于，所述一级破碎部包括静颚板(6)、动颚板(13)和气动电机(10)，其中气动电机(10)推杆与动颚板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健榕，陈园园，
申请(专利权)人：南京佑天金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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