本申请涉及对重块加工的领域，尤其是涉及一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其包括：隧道窑，用于对对重块进行加热；压力机，设置于所述隧道窑的出口端；上下料组件，设置于所述隧道窑和所述压力机之间，用于对压力机进行上料和下料；输送台，一端设置于所述压力机的出料端；驱动组件，用于驱动对重块在输送台上移动；第一去毛边装置，用于对对重块的两侧进行打磨；第二去毛边装置，用于对对重块的两端进行打磨。本申请具有提升对重块生产效率、保证产品质量的效果。保证产品质量的效果。保证产品质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线
[0001]本申请涉及对重块加工的领域，尤其是涉及一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线。
技术介绍
[0002]电梯对重块的作用是平衡轿厢的重量，在轿厢和对重块承载框架之间利用曳引绳连接，通过曳引绳由屋顶的曳引轮与曳引绳产生的摩擦力来带动轿厢上下运动，是电梯升降部件中非常重要的组成部分。
[0003]以往传统的电梯对重块一般用铸铁材料制造，但因铸铁材料昂贵、工艺复杂、污染大，存在不足。也有通过外壳、加强钢筋和混凝土等材料混合浇筑组成的，外壳由铁板焊接制成，外壳铁板的腔内焊接固定多根加强钢筋进行固定，再填入混凝土材料浇筑而成，但这种制备过程需耗费较多钢材，成本偏高。
[0004]针对上述技术问题，目前市面上出现了采用废钢屑、废铁屑、粒子钢等废旧原料制成的新型对重块，如申请号为CN202010118791.3的中国专利申请文件公开了一种环保型电梯配重块及其制备方法，其包括以下步骤：S1、原料选择；S2、原料预处理；S3、混合及称重；S4、冷压；S5、加热及热压；S6、冷却下料。
[0005]由于此种新型对重块从原料到成品的加工生产需要多个工序之间的相互配合才能完成，而现有的产线各个工序之间的串联不是特别紧密，缺乏连贯性，在上下料或转运的环节需要人工手动进行干预，使得生产效率低下，缺乏规范性和系统性。
技术实现思路
[0006]为了提升对重块生产效率，保证产品质量，本申请提供一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线。
[0007]本申请提供的一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，采用如下的技术方案：
[0008]一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，包括：
[0009]隧道窑，用于对对重块进行加热；
[0010]压力机，设置于所述隧道窑的出口端；
[0011]上下料组件，设置于所述隧道窑和所述压力机之间，用于对压力机进行上料和下料；
[0012]输送台，一端设置于所述压力机的出料端；
[0013]驱动组件，用于驱动对重块在输送台上移动；
[0014]第一去毛边装置，用于对对重块的两侧进行打磨；
[0015]第二去毛边装置，用于对对重块的两端进行打磨。
[0016]优选的，所述压力机包括在竖直方向上间隔设置的底座和顶座、沿竖直方向固定连接于所述底座和顶座之间的若干立柱、滑动连接于若干所述立柱的上模板和下模板，所
述下模板开设有沿其厚度方向贯穿的料槽，所述底座顶面固定连接有在竖直方向上对应于所述料槽的下模块，所述顶座底面固定连接有在竖直方向上对应于所述料槽的上压块。
[0017]优选的，所述上下料组件包括固定安装于所述隧道窑出口端下部的接料板、滑动连接于所述下模板顶面的推料件、固定连接于所述下模板靠近所述隧道窑的侧壁的延伸台、固定安装于所述延伸台顶面用于驱动料箱朝向料槽方向移动的第一驱动缸，所述接料板远离所述隧道窑的一端朝向下方呈倾斜设置，所述第一驱动缸位于所述接料板下方。
[0018]优选的，所述推料件包括呈水平设置的底框、固定连接于所述底框顶部且靠近所述隧道窑一侧的接料台，所述第一驱动缸固定连接于所述接料台。
[0019]优选的，所述推料件还包括固定连接于所述底框顶部且远离所述隧道窑一侧的U型挡板。
[0020]优选的，所述输送台包括依次连接的第一平台板、第二平台板、第三平台板、第四平台板和第五平台板，所述第一平台板一端延伸至所述压力机的出料端，所述第二平台板、第三平台板和第四平台板之间相配合形成U型结构，所述第一平台板另一端固定连接于所述第二平台板远离第三平台板的端部，所述第五平台板一端固定连接于所述第四平台板远离第三平台板的端部，所述驱动组件包括固定安装于所述第二平台板靠近第一平台板一端的第二驱动缸、固定安装于所述第二平台板远离所述第三平台板一侧的第三驱动缸、固定安装于所述第四平台板靠近第三平台板一端的第四驱动缸、固定安装于所述第四平台板远离所述第五平台板一侧的第五驱动缸。
[0021]优选的，所述第二驱动缸、第三驱动缸、第四驱动缸和第五驱动缸的活塞杆端部均固定连接有推板。
[0022]优选的，所述第一去毛边装置包括固定安装于所述第二平台板的第一门型架、转动支承于所述第一门型架内的第一驱动轴、固定安装于所述第一门型架外壁且连接于所述第一驱动轴的第一驱动电机、分别固定连接于所述第一驱动轴的一对第一打磨轮、固定连接于所述第一驱动轴且位于一对所述第一打磨轮之间的第一压轮，所述第一打磨轮周壁上远离所述第一压轮的一端均固定连接有挡边。
[0023]优选的，所述第二去毛边装置包括固定安装于所述第三平台板的第二门型架、沿所述第三平台板宽度方向对称设置于所述第二门型架两侧的打磨组件，所述打磨组件包括转动支承于所述第二门型架一侧的第二驱动轴、固定安装于所述第二门型架外壁且连接于所述第二驱动轴的第二驱动电机、固定连接于所述第二驱动轴且位于所述第二门型架内侧的第二打磨轮、沿竖直方向贯穿所述第二门型架顶部的连接孔、滑动连接于所述连接孔内的调节杆、螺纹连接于所述调节杆且位于所述第二门型架上方的定位螺母、设置于所述调节杆底部的第二压轮。
[0024]优选的，所述压力机设置为四柱压力机。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在对重块完成冷压，进入隧道窑后，在隧道窑的出口端下料，此时压力机的下模板上移，使料槽和下模块相配合形成用于放置对重块的槽体，控制第一驱动缸推动推料件朝向料槽方向移动，使接料板和接料台相配合，使对重块在下料时通过接料板和接料台滑动至料槽内，此时通过第一驱动缸将推料件复位，随后控制上模板下压，使上压块对料槽内的对重块进行进一步热压成型，下模板下降，使对重块与下模板的顶面平齐，通过第一驱动
缸推动底框将对重块推动至输送台上，在第二驱动缸、第三驱动缸、第四驱动缸和第五驱动缸的配合下，使对重块沿第一平台板、第二平台板、第三平台板、第四平台板和第五平台板依次移动，且在经过第一门型架时，通过两个第一打磨轮对对重块的两侧进行打磨和去毛边，在经过第二门型架时，通过两个第二打磨轮对对重块的两端进行打磨和去毛边，从而完成对重块整体的加工过程；
[0027]2.通过在底框上设置U型挡板，以防止对重块在接料板上下滑的过程中，冲出料槽外侧的情况，增加对重块在上料时的稳定性；
[0028]3.通过分别在第一去毛边装置和第二去毛边装置上分别设置第一压轮和第二压轮，以使对重块在打磨过程中更加稳定。
附图说明
[0029]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本实施例中压力机部分的结构示意图。
[0031]图3是本实施例中上下料组件部分的结构示意图。
[0032]图4是本实施例中第一去毛边装置和第二去毛边装置的结构示意图。
[0033]图5是本实施例中第二去毛边装置的局部剖视图。
[0034]附图标记说明：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其特征在于，包括：隧道窑(1)，用于对对重块进行加热；压力机(2)，设置于所述隧道窑(1)的出口端；上下料组件(4)，设置于所述隧道窑(1)和所述压力机(2)之间，用于对压力机(2)进行上料和下料；输送台(3)，一端设置于所述压力机(2)的出料端；驱动组件，用于驱动对重块在输送台(3)上移动；第一去毛边装置(5)，用于对对重块的两侧进行打磨；第二去毛边装置(6)，用于对对重块的两端进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其特征在于：所述压力机(2)包括在竖直方向上间隔设置的底座(7)和顶座(8)、沿竖直方向固定连接于所述底座(7)和顶座(8)之间的若干立柱(9)、滑动连接于若干所述立柱(9)的上模板(10)和下模板(11)，所述下模板(11)开设有沿其厚度方向贯穿的料槽(12)，所述底座(7)顶面固定连接有在竖直方向上对应于所述料槽(12)的下模块(13)，所述顶座(8)底面固定连接有在竖直方向上对应于所述料槽(12)的上压块(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其特征在于：所述上下料组件(4)包括固定安装于所述隧道窑(1)出口端下部的接料板(15)、滑动连接于所述下模板(11)顶面的推料件(16)、固定连接于所述下模板(11)靠近所述隧道窑(1)的侧壁的延伸台(17)、固定安装于所述延伸台(17)顶面用于驱动料箱朝向料槽(12)方向移动的第一驱动缸(18)，所述接料板(15)远离所述隧道窑(1)的一端朝向下方呈倾斜设置，所述第一驱动缸(18)位于所述接料板(15)下方。4.根据权利要求3所述的一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其特征在于：所述推料件(16)包括呈水平设置的底框(19)、固定连接于所述底框(19)顶部且靠近所述隧道窑(1)一侧的接料台(20)，所述第一驱动缸(18)固定连接于所述接料台(20)。5.根据权利要求4所述的一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其特征在于：所述推料件(16)还包括固定连接于所述底框(19)顶部且远离所述隧道窑(1)一侧的U型挡板(21)。6.根据权利要求1所述的一种用于环保型对重块的自动化热压部生产线，其特征在于：所述输送台(3)包括依次连接的第一平台板(22)、第二平台板(23)、第三平台板(24)、第四平台板(25)和第五平台板(26)，所述第一平台板(22)一端延伸至所述压力机(2)的出料端，所述第二平台板(23)、第三平台板(24)和第四平台板(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷新正，杨卫许，李华山，
申请(专利权)人：平顶山鼎鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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