一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，包括底板，底板顶部的一端固定连接有两个第一固定板，其中一个第一固定板的外侧固定安装有第一伺服电机，两个第一固定板之间转动连接有主动轮，第一伺服电机的输出轴贯穿对应的第一固定板且与主动轮的中心轴固定连接，底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，成本低廉，实用性强，通过设置输送带对铝锭进行逐一排列推进，同时通过设置传动机构与开设有缺口的转动盘进行相互配合，从而能够快速、稳定的对排列好的铝锭进行翻转操作，使得后续对铝锭的制备操作能够顺利的进行。后续对铝锭的制备操作能够顺利的进行。后续对铝锭的制备操作能够顺利的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机


[0001]本技术涉及一种铝锭翻转推进机，特别涉及一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，属于翻转推进机


技术介绍

[0002]现有生活中，铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业得到了迅速发展，而在铝型材的加工切削过程中，常常会产生大量的铝粉，铝粉经过回收可进行二次利用，因此一般铝型材加工时产生的铝粉大都会被进行回收利用，而在对铝粉进行回收利用时常常需要将回收的铝粉进行压块操作，使得铝粉变为铝锭，从而方便后续对其进行运输和利用，而铝锭在进行制备时常常需要对其进行翻转，方便进行操作。
[0003]但是现有的铝锭在制备时使用的翻转推进机大都结构复杂，成本较高，无法快速、稳定的的对多个铝锭进行连续的翻转操作，从而极大的降低了铝锭制备的效率，严重的影响了工业进程。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有两个第一固定板，其中一个所述第一固定板的外侧固定安装有第一伺服电机，两个所述第一固定板之间转动连接有主动轮，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应的第一固定板且与主动轮的中心轴固定连接，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过输送带进行传动连接，所述底板的顶部且位于输送带的一侧设置有传动机构，所述传动机构靠近输送带的一侧设置有翻转机构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述传动机构包括传动箱，所述底板的顶部且位于输送带的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱顶部的一侧固定安装有控制面板，所述传动箱内壁的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述翻转机构包括转动轴，所述传动箱靠近输送带的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴远离输送带的一端延伸至传动箱的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述转动轴的外侧且位于输送带的两侧均固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧均等距开设有四个缺口。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述传动箱的外侧且位于控制面板的下方等距
开凿有散热孔。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一锥齿轮的外侧四分之一部位设置有齿牙，且所述第一锥齿轮外侧的齿牙部位与第二锥齿轮啮合连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，成本低廉，实用性强，通过设置输送带对铝锭进行逐一排列推进，同时通过设置传动机构与开设有缺口的转动盘进行相互配合，从而能够快速、稳定的对排列好的铝锭进行翻转操作，使得后续对铝锭的制备操作能够顺利的进行。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术转动盘结构示意图；
[0017]图3是本技术传动机构与翻转机构侧视图；
[0018]图4是本技术第一锥齿轮结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑脚；3、第一固定板；4、第一伺服电机；5、主动轮；6、第二固定板；7、从动轮；8、输送带；9、传动机构；91、传动箱；92、控制面板；93、散热孔；94、第二伺服电机；95、第一锥齿轮；10、翻转机构；101、转动轴；102、转动盘；103、缺口；104、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有两个第一固定板3，其中一个第一固定板3的外侧固定安装有第一伺服电机4，两个第一固定板3之间转动连接有主动轮5，第一伺服电机4的输出轴贯穿对应的第一固定板3且与主动轮5的中心轴固定连接，通过第一伺服电机4便于更好的带动主动轮5进行转动；底板1的顶部远离第一固定板3的一端固定连接有两个第二固定板6，两个第二固定板6之间转动连接有从动轮7，从动轮7与主动轮5之间通过输送带8进行传动连接，通过输送带8便于更好的对铝锭进行输送；底板1的顶部且位于输送带8的一侧设置有传动机构9，传动机构9靠近输送带8的一侧设置有翻转机构10。
[0023]进一步的，传动机构9包括传动箱91，底板1的顶部且位于输送带8的一侧固定连接有传动箱91，传动箱91顶部的一侧固定安装有控制面板92，传动箱91内壁的底部固定安装有第二伺服电机94，第二伺服电机94的输出轴固定连接有第一锥齿轮95，通过第二伺服电机94便于更好的带动第一锥齿轮95进行转动。
[0024]进一步的，翻转机构10包括转动轴101，传动箱91靠近输送带8的一侧转动连接有转动轴101，转动轴101远离输送带8的一端延伸至传动箱91的内部且固定连接有第二锥齿
轮104，转动轴101的外侧且位于输送带8的两侧均固定连接有转动盘102，转动盘102的外侧均等距开设有四个缺口103，横向的两个缺口103内壁的底部始终位于输送带8顶部的下方，便于更好的将铝锭输送至缺口103的内部，同时铝锭的宽度大于输送带8的宽度，铝锭的宽度也大于两个转动盘102之间的距离，此外铝锭的尺寸与缺口103的尺寸相互配合，从而便于更好的对其进行翻转。
[0025]进一步的，底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行支撑。
[0026]进一步的，传动箱91的外侧且位于控制面板92的下方等距开凿有散热孔93，通过散热孔93便于更好的对第二伺服电机94进行散热，延长其使用寿命。
[0027]进一步的，第一锥齿轮95的外侧四分之一部位设置有齿牙，且第一锥齿轮95外侧的齿牙部位与第二锥齿轮104啮合连接，通过第一锥齿轮95外侧的齿牙与第二锥齿轮104之间的配合，便于更好的保证转动盘102每次只转动九十度。
[0028]进一步的，第一伺服电机4、第二伺服电机94均与控制面板92电性连接，通过控制面板92便于更好的对设备整体进行控制。
[0029]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有两个第一固定板(3)，其中一个所述第一固定板(3)的外侧固定安装有第一伺服电机(4)，两个所述第一固定板(3)之间转动连接有主动轮(5)，所述第一伺服电机(4)的输出轴贯穿对应的第一固定板(3)且与主动轮(5)的中心轴固定连接，所述底板(1)的顶部远离第一固定板(3)的一端固定连接有两个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)之间转动连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)与主动轮(5)之间通过输送带(8)进行传动连接，所述底板(1)的顶部且位于输送带(8)的一侧设置有传动机构(9)，所述传动机构(9)靠近输送带(8)的一侧设置有翻转机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种回收的铝粉制备铝锭的翻转推进机，其特征在于，所述传动机构(9)包括传动箱(91)，所述底板(1)的顶部且位于输送带(8)的一侧固定连接有传动箱(91)，所述传动箱(91)顶部的一侧固定安装有控制面板(92)，所述传动箱(91)内壁的底部固定安装有第二伺服电机(94)，所述第二伺服电机(94)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(95)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉文，张吉良，
申请(专利权)人：成都龙泰工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：