本实用新型专利技术公开一种机械零部件生产用双面抛光装置，属于零件生产技术领域，其包括操作台，操作台的两端分别固定安装有第一安装箱以及第二安装箱，操作台的顶端设置有滑动支架，滑动支架的一侧顶端固定连接有连接架，连接架远离滑动支架的一端以及滑动支架的顶端均转动安装有布轮，操作台的内部设置有移动框，移动框的内部固定安装有安装台，安装台的顶端固定安装有第二电机；本实用新型专利技术通过设置的滑动支架上安装连接架，并再滑动支架与连接架上分别安装布轮，利用在设置的移动框内部第二电机，通过第二电机带动主动轮转动，并利用主动轮带动皮带、从动轮以及传动带进行转动，从而将两组布轮进行带动，尽可能的实现对金属零部件的双面进行打磨。零部件的双面进行打磨。零部件的双面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件生产用双面抛光装置
[0001]本技术涉及零件生产
，尤其涉及一种机械零部件生产用双面抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光一般在磨光的基础上进行，用以进一步清除被加工金属工件表面上的细微不平，使其具有镜面般的光泽，它可用于工件的镀前准备，也可用于镀后的精加工；抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗，对抛光过程机理的一般看法是：在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凸凹，同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄的氧化膜反复的被抛光下来，而使其光亮。
[0003]现有的抛光机进行对金属零部件进行抛光时，多数都是单面进行抛光，且在抛光时，需要人工不停的对金属零部件的位置进行移动，为此我们提出一种机械零部件生产用双面抛光装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械零部件生产用双面抛光装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零部件生产用双面抛光装置，包括操作台，所述操作台的两端分别固定安装有第一安装箱以及第二安装箱，所述操作台的顶端设置有滑动支架，所述滑动支架的一侧顶端固定连接有连接架，所述连接架远离所述滑动支架的一端以及所述滑动支架的顶端均转动安装有布轮，所述操作台的内部设置有移动框，所述移动框的内部固定安装有安装台，所述安装台的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，且所述主动轮的外侧转动连接有皮带，所述皮带远离所述主动轮的一端转动连接有从动轮，且所述从动轮贯穿所述滑动支架的顶端并固定连接于所述其中一组所述布轮，位于所述从动轮外壁上与所述皮带一侧设置有传动带，且所述传动带远离所述布轮的一端转动连接于另一组所述布轮，所述第一安装箱以及所述第二安装箱的内部均固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有气缸，且所述气缸的输出端分别固定连接于所述滑动支架的两端以及所述移动框的两侧。
[0006]通过上述技术方案，通过设置的滑动支架上安装连接架，并再滑动支架与连接架上分别安装布轮，利用在设置的移动框内部第二电机，通过第二电机带动主动轮转动，并利用主动轮带动皮带、从动轮以及传动带进行转动，从而将两组布轮进行带动，尽可能的实现对金属零部件的双面进行打磨，利用设置的气缸分别连接滑动支架与移动框，从而进行移动框与滑动支架的移动，尽可能的避免需要人工手动调整金属零部件位置的操作。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的顶端开设有供所述皮带滑动的凹槽，位于所述操作台顶端与所述滑动支架底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽为所述操作台开设的凹槽，且所述第一滑槽位于供所述皮带滑动的凹槽的一侧，所述第一滑槽的
内部滚动连接有第一滚珠，且所述第一滚珠穿过所述第一滑槽的槽口设置并与所述滑动支架的底端相接触，且所述滑动支架通过所述第一滚珠滑动连接于所述操作台。
[0008]通过上述技术方案，利用在开设的第一滑槽内部设置第一滚珠，来尽可能的减少滑动支架在移动时受到的阻力。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述操作台的内部底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滚动连接有第二滚珠，且所述第二滚珠穿过所述第二滑槽的槽口设置并与所述移动框的底端相触接，所述移动框通过所述第二滚珠滑动连接于所述操作台。
[0010]通过上述技术方案，利用在开设的第二滑槽内部设置第二滚珠来尽可能的减少移动框在移动时受到的阻力。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一安装箱的顶端固定连接有支撑架。
[0012]通过上述技术方案，利用设置的支撑架可以在进行零部件的抛光时对一些较长的零部件的支撑。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装箱的顶端固定安装有第一电机，所述操作台的两侧顶端分别固定连接有第一支板以及第二支板，所述第一支板的内部设置有安装轴，且所述安装轴的外环固定连接于所述第一支板，所述安装轴贯穿所述第一支板设置，所述安装轴的内环一端固定连接有夹具，且所述第一电机的输出端固定连接于所述安装轴内环的内部。
[0014]通过上述技术方案，利用设置的第一电机带动安装轴进行转动，并利用安装轴带动夹持零部件用的夹具进行转动，来完成零部件的转动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支板的内部设置有轴承，且所述轴承的外环固定连接于所述第二支板。
[0016]通过上述技术方案，利用在设置的第二支板放置轴承来尽可能减少零部件在穿过第二支板时转动时与第二支板之间的摩擦力。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过设置的滑动支架上安装连接架，并再滑动支架与连接架上分别安装布轮，利用在设置的移动框内部第二电机，通过第二电机带动主动轮转动，并利用主动轮带动皮带、从动轮以及传动带进行转动，从而将两组布轮进行带动，尽可能的实现对金属零部件的双面进行打磨，利用设置的气缸分别连接滑动支架与移动框，从而进行移动框与滑动支架的移动，尽可能的避免需要人工手动调整金属零部件位置的操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、第一安装箱；3、第二安装箱；4、滑动支架；5、连接架；6、布轮；7、第一支板；8、第二支板；9、第一电机；10、安装轴；11、夹具；12、支撑架；13、从动轮；14、传动带；15、安装板；16、气缸；17、轴承；18、移动框；19、安装台；20、第二电机；21、主动轮；22、第二滑槽；23、第二滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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图2，一种机械零部件生产用双面抛光装置，包括操作台1，操作台1的两端分别固定安装有第一安装箱2以及第二安装箱3，操作台1的顶端设置有滑动支架4，滑动支架4的一侧顶端固定连接有连接架5，连接架5远离滑动支架4的一端以及滑动支架4的顶端均转动安装有布轮6，操作台1的内部设置有移动框18，移动框18的内部固定安装有安装台19，安装台19的顶端固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有主动轮21，且主动轮21的外侧转动连接有皮带，皮带远离主动轮21的一端转动连接有从动轮13，且从动轮13贯穿滑动支架4的顶端并固定连接于其中一组布轮6，位于从动轮13外壁上与皮带一侧设置有传动带14，且传动带14远离布轮6的一端转动连接于另一组布轮6，第一安装箱2以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件生产用双面抛光装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的两端分别固定安装有第一安装箱（2）以及第二安装箱（3），所述操作台（1）的顶端设置有滑动支架（4），所述滑动支架（4）的一侧顶端固定连接有连接架（5），所述连接架（5）远离所述滑动支架（4）的一端以及所述滑动支架（4）的顶端均转动安装有布轮（6），所述操作台（1）的内部设置有移动框（18），所述移动框（18）的内部固定安装有安装台（19），所述安装台（19）的顶端固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接有主动轮（21），且所述主动轮（21）的外侧转动连接有皮带，所述皮带远离所述主动轮（21）的一端转动连接有从动轮（13），且所述从动轮（13）贯穿所述滑动支架（4）的顶端并固定连接于其中一组所述布轮（6），位于所述从动轮（13）外壁上与所述皮带一侧设置有传动带（14），且所述传动带（14）远离所述布轮（6）的一端转动连接于另一组所述布轮（6），所述第一安装箱（2）以及所述第二安装箱（3）的内部均固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的顶端固定安装有气缸（16），且所述气缸（16）的输出端分别固定连接于所述滑动支架（4）的两端以及所述移动框（18）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用双面抛光装置，其特征在于，所述操作台（1）的顶端开设有供所述皮带滑动的凹槽，位于所述操作台（1）顶端与所述滑动支架（4）底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽为所述操作台（1）开设的凹槽，且所述第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰祥，吴继军，付艳玲，乔刚，
申请(专利权)人：烟台德丰精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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