本实用新型专利技术公开了一种工件毛刺机自动上下料装置，包括箱体，所述箱体的顶面设置有驱动机构，所述箱体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合安装有链条，通过进料板的设置，在重力的作用下钢管经过导流板进入到箱体的内部，从而实现自动上料，通过推料机构的设置，带动推板移动，将钢管推入收料盒内，从而实现对钢管的自动下料，通过驱动电机的输出端转动带动第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮转动，使得螺纹杆转动，进而带动挡板向下移动，使得挡板将进料板上的钢管进行阻挡，调节钢管下料的速率，避免箱体内的钢管形成堆积，影响除毛刺装置的运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种工件毛刺机自动上下料装置
[0001]本技术涉及工件毛刺机
，尤其涉及一种工件毛刺机自动上下料装置。
技术介绍
[0002]在机加工过程中，有时需要对工件进行钻孔攻丝，在进行加工作业的过程中通常会产生毛刺，目前通常采用的方式采用机加工砂轮打磨或者是人工砂纸打磨，机加工砂轮打磨容易对工件造成二次损伤，人工砂纸打磨劳动强度高费时费力。
[0003]目前在钢管加工完成后为了提高钢管的质量都需要进行去毛刺，一般采用去毛刺机对钢管开口处边缘的毛刺进行打磨，但传统钢管去毛刺机都是人工进行上料下料，自动化程度底，从而影响了钢管去毛刺时的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件毛刺机自动上下料装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工件毛刺机自动上下料装置，包括箱体，所述箱体的顶面设置有驱动机构，所述箱体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合安装有链条，所述螺纹杆的表面螺纹安装有挡板，所述箱体的左侧固定安装有进料板，所述箱体的内部设置有除毛刺装置，所述箱体的内部开设有下料通道，所述箱体的内部固定安装有导流板，所述箱体的内部设置有推料机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装座，所述箱体的顶面固定安装有安装座，所述安装座的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，通过驱动机构的设置，可以带动挡板移动，便于控制钢管下料的速率。
[0008]优选的，所述螺纹杆的顶面固定安装有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，通过驱动电机的输出端转动带动第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮转动，使得螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述箱体的内部滑动安装有收料盒，且所述收料盒的表面设置有把手，通过把手的设置，便于取出收料盒。
[0010]优选的，所述推料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于箱体的左侧，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块的顶面固定安装有推板，通过推料机构的设置，便于将箱体内加工好的工件推入收料盒。
[0011]优选的，所述箱体的正面铰接安装有维修门，且所述维修门的表面设置有观察窗，通过观察窗的设置，便于可以实时观察对箱体内的工作情况。
[0012]优选的，所述箱体的底面固定安装有支撑腿，且所述支撑腿的底面固定安装有防滑垫，通过防滑垫的设置，增加支撑腿与地面的摩擦力，使得本装置在运行时更为稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件毛刺机自动上下料装置，通过进料板的设置，在重力的作用下钢管经过导流板进入到箱体的内部，从而实现自动上料，通过推料机构的设置，带动推板移动，将钢管推入收料盒内，从而实现对钢管的自动下料，通过驱动电机的输出端转动带动第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮转动，使得螺纹杆转动，进而带动挡板向下移动，使得挡板将进料板上的钢管进行阻挡，调节钢管下料的速率，避免箱体内的钢管形成堆积，影响除毛刺装置的运行。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术A部放大图的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、安装座；3、驱动电机；4、第一锥形齿轮；5、固定板；6、螺纹杆；7、第二锥形齿轮；8、齿轮；9、链条；10、挡板；11、进料板；12、除毛刺装置；13、下料通道；14、收料盒；15、导流板；16、伺服电机；17、丝杆；18、滑块；19、推板；20、维修门；21、支撑腿。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种工件毛刺机自动上下料装置，包括箱体1，箱体1的顶面设置有驱动机构，驱动机构包括安装座2，箱体1的顶面固定安装有安装座2，安装座2的顶面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有第一锥形齿轮4，通过驱动机构的设置，可以带动挡板10移动，便于控制钢管下料的速率，箱体1的左侧固定安装有固定板5，固定板5的内部转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的顶面固定安装有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4相互啮合，通过驱动电机3的输出端转动带动第一锥形齿轮4转动，进而带动第二锥形齿轮7转动，使得螺纹杆6转动，螺纹杆6的表面固定安装有齿轮8，齿轮8的表面啮合安装有链条9，螺纹杆6的表面螺纹安装有挡板10，箱体1的左侧固定安装有进料板11，箱体1的内部设置有除毛刺装置12，箱体1的内部开设有下料通道13，箱体1的内部滑动安装有收料盒14，且收料盒14的表面设置有把手，通过把手的设置，便于取出收料盒14，箱体1的内部固定安装有导流板15，箱体1的内部设置有推料机构，推料机构包括伺服电机16，伺服电机16固定安装于箱体1的左侧，伺服电机16的输出端固定安装有丝杆17，丝杆17的表面螺纹安装有滑块18，滑块18的顶面固定安装有推板19，通过推料机构的设置，便于将箱体1内加工好的工件推入收料盒14，箱体1的正面铰接安装有维修门20，且维修门20的表面设置有观察窗，通过观察窗的设置，便于可以实时观察对箱体1内的工作情况，箱体1的底面固定安装有支撑腿21，且支撑腿21的底面固定安装有防滑垫，通过防滑垫的设置，增加支撑腿21与地面的摩擦力，使得本装置在运行时更为稳定，通过进料板11的设置，在重力的作用下钢管经过导流板15进入到箱体1的内部，从而实现自动上料，通过推料机构的设置，带动推板19移动，将钢管推入收料盒14内，从而实现对钢管的自
动下料，通过驱动电机3的输出端转动带动第一锥形齿轮4转动，进而带动第二锥形齿轮7转动，使得螺纹杆6转动，进而带动挡板10向下移动，使得挡板10将进料板11上的钢管进行阻挡，调节钢管下料的速率，避免箱体1内的钢管形成堆积，影响除毛刺装置12的运行。
[0020]在使用时：将带去毛刺的钢管放置到进料板11上，在重力的作用下钢管经过导流板15进入到箱体1的内部，从而实现自动上料，通过除毛刺装置12对钢管进行除毛刺，去除毛刺后启动伺服电机16，通过伺服电机16的输出端转动带动丝杆17转动，使得滑块18移动，进而带动推板19移动，将钢管推入收料盒14内，从而实现对钢管的自动下料，通过驱动电机3的输出端转动带动第一锥形齿轮4转动，进而带动第二锥形齿轮7转动，使得螺纹杆6转动，进而带动挡板10向下移动，使得挡板10将进料板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件毛刺机自动上下料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶面设置有驱动机构，所述箱体（1）的左侧固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的内部转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面固定安装有齿轮（8），所述齿轮（8）的表面啮合安装有链条（9），所述螺纹杆（6）的表面螺纹安装有挡板（10），所述箱体（1）的左侧固定安装有进料板（11），所述箱体（1）的内部设置有除毛刺装置（12），所述箱体（1）的内部开设有下料通道（13），所述箱体（1）的内部固定安装有导流板（15），所述箱体（1）的内部设置有推料机构。2.根据权利要求1所述的一种工件毛刺机自动上下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装座（2），所述箱体（1）的顶面固定安装有安装座（2），所述安装座（2）的顶面固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定安装有第一锥形齿轮（4）。3.根据权利要求2所述的一种工件毛刺机自动上下料装置，其特征在于，所述螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰祥，吴继军，王保柱，张树君，张江鹏，
申请(专利权)人：烟台德丰精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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