一种零部件去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零部件去毛刺装置，涉及钢管内壁加工技术领域，包括底座，所述底座上表面边缘位置固定连接有背板，所述背板侧面水平固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端垂直固定连接有安装板，所述安装板侧面开设有横移槽。本实用新型专利技术在安装板的横移槽内通过连接弹簧设置有去毛刺组件，通过设置在安装板侧面的顶持螺栓，可使得去毛刺组件抵持到不同内径的钢管内壁，从而使得整个去毛刺组件可无级适配于对不同内径的钢管内壁进行打磨，结构简单且紧凑，另外相较于传统去毛刺装置有对不同内径的钢管进行打磨的需求时，需要准备多个不同直径的砂轮筒的方式，制造成本也进一步降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件去毛刺装置


[0001]本技术涉及钢管内壁加工
，尤其涉及一种零部件去毛刺装置。

技术介绍

[0002]钢管内部去毛刺是为了提高钢管内表面的光洁度和平滑度，以减少流体在管内的摩擦阻力和流体沉积，从而提高管道输送的效率和减少管道堵塞的可能性。
[0003]目前，对钢管内壁打磨时的去毛刺装置大多为电机带动砂轮筒伸入到钢管进行打磨，当去毛刺装置有对不同内径的钢管进行打磨的需求时，需要准备多个不同直径的砂轮筒，去毛刺装置的购买零部件成本高，且每次去毛刺装置有对不同内径的钢管进行打磨时，都需要频繁更换砂轮筒，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中去毛刺装置有对不同内径的钢管进行打磨的需求时，需要准备多个不同直径的砂轮筒，去毛刺装置的购买零部件成本高，且每次去毛刺装置有对不同内径的钢管进行打磨时，都需要频繁更换砂轮筒，操作较为繁琐的问题，而提出的一种零部件去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种零部件去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面边缘位置固定连接有背板，所述背板侧面水平固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端垂直固定连接有安装板，所述安装板侧面开设有横移槽，所述横移槽一端与连接弹簧一端固定连接，所述连接弹簧另一端固定连接在安装杆侧面边缘位置，所述安装板侧面于横移槽螺纹旋入有顶持螺栓，所述安装杆侧面设置有去毛刺组件，所述底座上表面固定设置有两组支撑环，所述支撑环侧面圆形阵列固定有安装环，所述安装环侧面螺纹旋入有锁定螺栓。
[0007]可选地，所述去毛刺组件包括压板、砂布，所述安装杆侧面设置成弧形面，所述安装杆上下表面对称设置有压板，两组所述压板之间设置有将砂布快拆的固定组件，所述压板与安装杆弧形面之间夹持有砂布。
[0008]可选地，所述压板侧面对称固定连接有辅助柱，所述辅助柱活动插入到公共筒，所述公共筒侧面固定连接在安装杆侧面。
[0009]可选地，所述固定组件包括安装块、双向螺杆、拨轮，所述安装块对称固定连接在安装杆侧面中间位置。
[0010]可选地，所述安装块侧面转动连接在双向螺杆外壁，所述双向螺杆中间位置固定连接有拨轮，所述双向螺杆两端螺纹旋入到压板上。
[0011]可选地，所述安装杆于横移槽两侧面对称固定连接有限位块，所述限位块宽度大于横移槽宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术在安装板的横移槽内通过连接弹簧设置有去毛刺组件，通过设置在安
装板侧面的顶持螺栓，可使得去毛刺组件抵持到不同内径的钢管内壁，从而使得整个去毛刺组件可无级适配于对不同内径的钢管内壁进行打磨，结构简单且紧凑，另外相较于传统去毛刺装置有对不同内径的钢管进行打磨的需求时，需要准备多个不同直径的砂轮筒的方式，制造成本也进一步降低。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为图1的B处放大结构示意图。
[0016]图3为图2的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、背板；3、驱动电机；4、支撑环；41、锁定螺栓；42、安装环；5、安装板；51、横移槽；52、顶持螺栓；6、连接弹簧；7、安装杆；71、限位块；8、压板；9、砂布；10、拨轮；11、安装块；12、双向螺杆；13、辅助柱；14、公共筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种零部件去毛刺装置，包括底座1，底座1上表面边缘位置固定连接有背板2，背板2侧面水平固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端垂直固定连接有安装板5，安装板5侧面开设有横移槽51，横移槽51一端与连接弹簧6一端固定连接。
[0021]连接弹簧6另一端固定连接在安装杆7侧面边缘位置，安装杆7于横移槽51两侧面对称固定连接有限位块71，限位块71宽度大于横移槽51宽度，限位块71辅助安装杆7沿横移槽51水平方向上稳定横移。
[0022]安装板5侧面于横移槽51螺纹旋入有顶持螺栓52，旋转顶持螺栓52时会顶持安装杆7远离驱动电机3输出端轴线，并拉伸连接弹簧6，使得安装杆7下述的去毛刺组件贴合到钢管内壁。
[0023]安装杆7侧面设置有去毛刺组件，去毛刺组件包括压板8、砂布9，安装杆7上下表面对称设置有压板8，安装杆7侧面设置成弧形面，压板8与安装杆7弧形面之间夹持有砂布9，弧形面的设置使得砂布9可与钢管内壁紧密接触。
[0024]压板8侧面对称固定连接有辅助柱13，辅助柱13活动插入到公共筒14，公共筒14侧面固定连接在安装杆7侧面，两组压板8之间设置有将砂布9快拆的固定组件。
[0025]固定组件包括安装块11、双向螺杆12、拨轮10，安装块11对称固定连接在安装杆7侧面中间位置，安装块11侧面转动连接在双向螺杆12外壁，双向螺杆12中间位置固定连接有拨轮10，双向螺杆12两端螺纹旋入到压板8上，通过转动双向螺杆12可带动两组压板8靠近安装杆7上下表面，从而可便于对砂布9进行更换。
[0026]底座1上表面固定设置有两组支撑环4，支撑环4侧面圆形阵列固定有安装环42，安装环42侧面螺纹旋入有锁定螺栓41，支撑环4上锁定螺栓41的设置可对钢管进行简单的固定。
[0027]本技术的具体实施步骤与原理为：
[0028]初始状态下，连接弹簧6处于原长状态，此时安装杆7与驱动电机3输出电机轴线之间的垂直距离最近，工人将待进行打磨去毛刺的钢管送入到支撑环4内，旋紧多个锁定螺栓41，对钢管进行简单固定，旋转顶持螺栓52顶持安装杆7沿横移槽51横移，直至安装杆7侧面的砂布9接触到钢管内壁，此时启动驱动电机3，驱动电机3带动安装杆7上的砂布9沿钢管内壁进行去毛刺动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面边缘位置固定连接有背板(2)，所述背板(2)侧面水平固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端垂直固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)侧面开设有横移槽(51)，所述横移槽(51)一端与连接弹簧(6)一端固定连接，所述连接弹簧(6)另一端固定连接在安装杆(7)侧面边缘位置，所述安装板(5)侧面于横移槽(51)螺纹旋入有顶持螺栓(52)，所述安装杆(7)侧面设置有去毛刺组件，所述底座(1)上表面固定设置有两组支撑环(4)，所述支撑环(4)侧面圆形阵列固定有安装环(42)，所述安装环(42)侧面螺纹旋入有锁定螺栓(41)。2.根据权利要求1所述的一种零部件去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺组件包括压板(8)、砂布(9)，所述安装杆(7)侧面设置成弧形面，所述安装杆(7)上下表面对称设置有压板(8)，两组所述压板(8)之间设置有将砂布(9)快拆的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杏芳，刘斌，
申请(专利权)人：深圳市拓元丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：