一种手持式不锈钢表面拉丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持式不锈钢表面拉丝器，包括固定板，所述固定板底面固定连接有固定筒，所述固定筒底面固定连接有限位环，所述固定筒内壁固定连接有弹簧，所述限位环内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有限位盘，且限位盘与弹簧固定连接，且限位盘与固定筒内壁滑动连接，拉动把手即可配合滚珠带动拉丝轮沿不锈钢表面进行移动拉丝工作，转动取出固定螺栓，使固定框通过铰链进行转动，再将固定螺母转动取出即可进行拉丝轮的更换工作，实现了便于在进行不锈钢拉丝工作时节省工作人员体力的目标，避免了因现有的手持式不锈钢拉丝器需要工作人员长时间抓持使用，而导致工作人员体力消耗较大，工作效率降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式不锈钢表面拉丝器


[0001]本技术涉及不锈钢表面拉丝
，尤其涉及一种手持式不锈钢表面拉丝器。

技术介绍

[0002]不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
[0003]目前使用的拉丝装置分为固定式拉丝机和手持式拉丝器，而现有的手持式拉丝器在使用时，需要工作人员抓持使用，而当使用时间过长时，则会大大的消耗工作人员的体力，导致工作效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种手持式不锈钢表面拉丝器，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种手持式不锈钢表面拉丝器，包括固定板，所述固定板底面固定连接有固定筒，所述固定筒底面固定连接有限位环，所述固定筒内壁固定连接有弹簧，所述限位环内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有限位盘，且限位盘与弹簧固定连接，且限位盘与固定筒内壁滑动连接，所述支撑柱内壁转动连接有滚珠，所述固定板底面设置有安装机构，所述固定板底面设置有拉丝组件，所述固定板表面设置有限位固定机构。
[0007]优选的，所述安装机构由固定框和安装板组成，所述固定框与固定板相搭接，所述安装板与固定框固定连接。
[0008]优选的，所述拉丝组件由伺服电机、固定轴、拉丝轮和固定螺母组成，所述伺服电机与安装板固定连接，且伺服电机输出端与安装板转动连接，所述固定轴与伺服电机输出端固定连接，所述拉丝轮与固定轴滑动连接，且拉丝轮与安装板相搭接，所述固定螺母与固定轴螺纹连接，且固定螺母与拉丝轮相搭接。
[0009]优选的，所述限位固定机构由铰链和固定螺栓组成，所述铰链与固定板固定连接，且固定框通过铰链铰接安装于固定板，固定螺栓与固定板内壁滑动连接，且固定螺栓与固定框内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定板顶面固定连接有把手，且把手呈倒“U”形状。
[0011]优选的，所述固定筒的数量为多个，且多个固定筒均位于固定板底面。
[0012]优选的，所述固定板呈矩形状，且固定板采用金属材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该手持式不锈钢表面拉丝器，将滚珠与不锈钢接触，启动伺服电机驱动固定轴和拉丝轮转动，抓取把手向下按压固定板通过固定筒、支撑柱、限位盘、限位环、弹簧、固定框、安装板、伺服电机和固定轴带动拉丝轮向下移
动进行拉丝工作，拉动把手即可配合滚珠带动拉丝轮沿不锈钢表面进行移动拉丝工作，转动取出固定螺栓，使固定框通过铰链进行转动，再将固定螺母转动取出即可进行拉丝轮的更换工作；实现了便于在进行不锈钢拉丝工作时节省工作人员体力的目标，避免了因现有的手持式不锈钢拉丝器需要工作人员长时间抓持使用，而导致工作人员体力消耗较大，工作效率降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构仰视图；
[0016]图3为本技术结构局部结构剖视图。
[0017]图中：1、固定板；2、固定筒；3、限位环；4、弹簧；5、支撑柱；6、限位盘；7、滚珠；8、固定框；9、安装板；10、伺服电机；11、固定轴；12、拉丝轮；13、固定螺母；14、铰链；15、固定螺栓；16、把手。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种手持式不锈钢表面拉丝器，包括固定板1，固定板1呈矩形状，且固定板1采用金属材料制成，金属材料制成的固定板1强度更高，受力后不易变形损坏，固定板1顶面固定连接有把手16，且把手16呈倒“U”形状，便于工作人员抓取使用，用于带动拉丝轮12移动，固定板1底面固定连接有固定筒2，固定筒2的数量为多个，且多个固定筒2均位于固定板1底面，用于固定多个支撑柱5，提高了拉丝器的使用稳定性，固定筒2底面固定连接有限位环3，固定筒2内壁固定连接有弹簧4，限位环3内壁滑动连接有支撑柱5，支撑柱5顶面固定连接有限位盘6，且限位盘6与弹簧4固定连接，且限位盘6与固定筒2内壁滑动连接，支撑柱5内壁转动连接有滚珠7，固定板1底面设置有安装机构，安装机构由固定框8和安装板9组成，固定框8与固定板1相搭接，安装板9与固定框8固定连接，用于安装伺服电机10，便于对不锈钢进行拉丝工作，固定板1底面设置有拉丝组件，拉丝组件由伺服电机10、固定轴11、拉丝轮12和固定螺母13组成，伺服电机10与安装板9固定连接，且伺服电机10输出端与安装板9转动连接，固定轴11与伺服电机10输出端固定连接，拉丝轮12与固定轴11滑动连接，且拉丝轮12与安装板9相搭接，固定螺母13与固定轴11螺纹连接，且固定螺母13与拉丝轮12相搭接，用于对不锈钢进行拉丝工作，便于节省工作人员体力，固定板1表面设置有限位固定机构，限位固定机构由铰链14和固定螺栓15组成，铰链14与固定板1固定连接，且固定框8通过铰链14铰接安装于固定板1，固定螺栓15与固定板1内壁滑动连接，且固定螺栓15与固定框8内壁螺纹连接，用于固定限位固定框8，同时便于更换拉丝轮12，将滚珠7与不锈钢接触，启动伺服电机10驱动固定轴11和拉丝轮12转动，抓取把手16向下按压固定板1通过固定筒2、支撑柱5、限位盘6、限位环3、弹簧4、固定框8、安装板9、伺服电机10和固定轴11带动拉丝轮12向下移动进行拉丝工作，拉动把手16即可配合滚珠7带动拉丝轮12沿不锈钢表面进行移
动拉丝工作，转动取出固定螺栓15，使固定框8通过铰链14进行转动，再将固定螺母13转动取出即可进行拉丝轮12的更换工作，实现了便于在进行不锈钢拉丝工作时节省工作人员体力的目标，避免了因现有的手持式不锈钢拉丝器需要工作人员长时间抓持使用，而导致工作人员体力消耗较大，工作效率降低的问题。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：将该手持式拉丝器放置于需要工作的不锈钢表面，使滚珠7与不锈钢接触，启动伺服电机10驱动固定轴11转动，通过固定轴11的转动带动拉丝轮12转动，抓取把手16向下按压固定板1，通过固定板1向下移动带动固定筒2向下移动，通过固定筒2的移动使支撑柱5和限位盘6沿限位环3和固定筒2滑动来挤压弹簧4，固定板1移动同时带动固定框8和安装板9向下移动，通过安装板9的移动带动伺服电机10和固定轴11向下移动，通过固定轴11的移动带动拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式不锈钢表面拉丝器，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）底面固定连接有固定筒（2），所述固定筒（2）底面固定连接有限位环（3），所述固定筒（2）内壁固定连接有弹簧（4），所述限位环（3）内壁滑动连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶面固定连接有限位盘（6），且限位盘（6）与弹簧（4）固定连接，且限位盘（6）与固定筒（2）内壁滑动连接，所述支撑柱（5）内壁转动连接有滚珠（7），所述固定板（1）底面设置有安装机构，所述固定板（1）底面设置有拉丝组件，所述固定板（1）表面设置有限位固定机构。2.根据权利要求1所述的一种手持式不锈钢表面拉丝器，其特征在于，所述安装机构由固定框（8）和安装板（9）组成，所述固定框（8）与固定板（1）相搭接，所述安装板（9）与固定框（8）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种手持式不锈钢表面拉丝器，其特征在于，所述拉丝组件由伺服电机（10）、固定轴（11）、拉丝轮（12）和固定螺母（13）组成，所述伺服电机（10）与安装板（9）固定连接，且伺服电机（10）输出端与安装板（9）转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰祥，吴继军，王保柱，张树君，张江鹏，
申请(专利权)人：烟台德丰精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：