本实用新型专利技术公开了一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，包括输送机、升降机构、升降板和上料板，所述输送机的上端表面设置有升降机构，所述升降机构的前端表面设置有升降板和上料板，所述上料板的内部下端表面设置有陶瓷面和防滑纹，所述防滑纹用于运料时更加稳定，所述陶瓷面用于出料时更加容易。本实用新型专利技术解决了现有的一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，自动化不佳、上料效果不佳的问题，在上料板输送过程中，可通过上料板内部的前端的防滑纹来防止制动灯支架滑落，下料时上料板内部的陶瓷面则可以增加滑度，使制动灯支架可以快速滑落，而此时上料板内部下端表面前端的防滑纹则起到防滑减速的效果，使上料制动灯支架滑落时更加稳定。落时更加稳定。落时更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体为一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]汽车的生产工艺十分繁琐、复杂，需要各种零件生产搭配，汽车制动灯支架加工也是汽车生产中重要的一环，在对汽车制动灯支架加工时，需要将汽车制动灯支架进行上料从而方便工作台对其进行加工。
[0003]而在一种汽车制动灯支架的上料过程中往往会出现以下问题：
[0004]目前市面上并未出现针对汽车制动灯支架的上料装置，现有的对汽车制动灯支架上料方法一般为人工上料的办法，该方法虽然简单，但需要工人来回移动速度慢的同时，又占据了较大的人力，比较耗时耗力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，方便，实用，解决了自动化不佳、上料效果不佳的问题，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，包括输送机、升降机构、升降板和上料板，所述输送机的上端表面设置有升降机构，所述升降机构的前端表面设置有升降板和上料板，所述升降机构和升降板用于上料板的升降，所述输送机用于上料板的前进运动，所述上料板的下端表面设置有电动伸缩杆、固定座和复位弹簧，所述上料板下端表面通过电动伸缩杆与升降板的上端表面伸缩连接，所述电动伸缩杆的上端两侧表面设置有转动座，所述电动伸缩杆的上端通过转动座与上料板活动连接，所述复位弹簧通过固定座与上料板下端表面和升降板的上端表面固定连接，所述上料板的内部下端表面设置有陶瓷面和防滑纹，所述防滑纹用于运料时更加稳定，所述陶瓷面用于出料时更加容易。
[0007]优选的，所述输送机的一侧表面设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接辊，所述辊的外表面设置有传送带，所述传送带通过第一电动机与辊转动连接。
[0008]优选的，所述升降机构的下端设置有底板，所述底板与升降机构设置为一体成型结构，所述底板与传送带固定连接，所述升降机构的上端表面设置有第二电动机，所述升降机构的内部设置有丝杆和导杆，所述第二电动机的输出端穿入升降机构的内部与丝杆传动连接。
[0009]优选的，所述升降板的后端表面设置有连接块，所述连接块设置有三个，所述连接块与丝杆和导杆固定连接。
[0010]优选的，所述上料板的形状设置为U型形状。
[0011]优选的，所述陶瓷面位于上料板内部下端表面的后端，所述陶瓷面占上料板内部下端表面的三分之二面积，所述防滑纹位于上料板内部下端表面的前端，所述防滑纹占上料板内部下端表面的三分之一面积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013](1)本技术的一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，使用时，可先将制动灯支架放置在上料板内部，然后驱动输送机，输送机带动上料板先进，将上料板输送至工作台面前，由于上料板本身因为弹簧设置成倾斜状态，所以输送时，制动灯支架不会掉落或发生移动，然后驱动电动伸缩杆，电动伸缩杆向上伸，通过转动座带动上料板反向倾斜，由于电动伸缩杆向上伸产生倾斜，所以此时上料板的前端会压制复位弹簧，使上料板内部的制动灯支架滑落至工作台上方，上料结束后，可驱动电动伸缩杆复位，同时复位弹簧复位带动上料板前端继续向上倾斜，从而开始第二次上料工作，该方法即平稳，且速度较快不耽误时间，从而达到自动上料更佳的目的，增加了整体的适用性。
[0014](2)本技术的一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，使用时，当工作台的高度因为过高或过低，导致和输送机的高度不匹配时，可驱动第二电动机，第二电动机带动丝杆转动，从而带动通过连接块与丝杆连接的升降板升降，升降板带动上料板升降，而导杆可以增加升降时的稳定性，通过自动升降上料板，从而达到自动调节上料高度的功能，增加了整体功能的丰富性。
[0015](3)本技术的一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，使用时，在上料板输送过程中，除了上料板本身通过倾斜角度来防止制动灯支架滑落外，还通过配合上料板内部的前端的防滑纹来防止制动灯支架滑落，而下料时上料板内部的陶瓷面则可以增加滑度，使制动灯支架可以快速滑落，而此时上料板内部下端表面前端的防滑纹则起到稍微防滑减速的效果，使上料制动灯支架滑落时更加稳定，从而增加整体的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体的立体图；
[0017]图2为本技术的整体另一角度的立体图；
[0018]图3为本技术的升降机构的示意图；
[0019]图4为本技术的升降板的示意图；
[0020]图5为本技术的上料板的示意图；
[0021]图6为本技术的上料板内部的示意图；
[0022]图7为本技术的上料板上料时的示意图。
[0023]图中：1、输送机；11、第一电动机；12、传送带；2、升降机构；21、底板；22、第二电动机；23、丝杆；24、导杆；3、升降板；31、连接块；4、上料板；41、电动伸缩杆；411、转动座；42、固定座；43、复位弹簧；44、陶瓷面；45、防滑纹。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决多数汽车制动灯支架加工用自动上料装置，自动化不佳、人工上料比较耗时耗力的技术问题，请参阅图1
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7，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，包括输送机1、升降机构2、升降板3和上料板4，输送机1的上端表面设置有升降机构2，升降机构2的前端表面设置有升降板3和上料板4，升降机构2和升降板3用于上料板4的升降，输送机1用于上料板4的前进运动，上料板4的下端表面设置有电动伸缩杆41、固定座42和复位弹簧43，上料板4下端表面通过电动伸缩杆41与升降板3的上端表面伸缩连接，电动伸缩杆41的上端两侧表面设置有转动座411，电动伸缩杆41的上端通过转动座411与上料板4活动连接，复位弹簧43通过固定座42与上料板4下端表面和升降板3的上端表面固定连接，上料板4的内部下端表面设置有陶瓷面44和防滑纹45，防滑纹45用于运料时更加稳定，陶瓷面44用于出料时更加容易。
[0027]输送机1的一侧表面设置有第一电动机11，第一电动机11的输出端连接辊，辊的外表面设置有传送带12，传送带12通过第一电动机11与辊转动连接。
[0028]具体的，使用时，可先将制动灯支架放置在上料板4内部，然后驱动输送机1，输送机1带动上料板4先进，将上料板4输送至工作台面前，由于上料板4本身因为弹簧设置成倾斜状态，所以输送时，制动灯支架不会掉落或发生移动，然后驱动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41向上伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，包括输送机(1)、升降机构(2)、升降板(3)和上料板(4)，其特征在于：所述输送机(1)的上端表面设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的前端表面设置有升降板(3)和上料板(4)，所述升降机构(2)和升降板(3)用于上料板(4)的升降，所述输送机(1)用于上料板(4)的前进运动，所述上料板(4)的下端表面设置有电动伸缩杆(41)、固定座(42)和复位弹簧(43)，所述上料板(4)下端表面通过电动伸缩杆(41)与升降板(3)的上端表面伸缩连接，所述电动伸缩杆(41)的上端两侧表面设置有转动座(411)，所述电动伸缩杆(41)的上端通过转动座(411)与上料板(4)活动连接，所述复位弹簧(43)通过固定座(42)与上料板(4)下端表面和升降板(3)的上端表面固定连接，所述上料板(4)的内部下端表面设置有陶瓷面(44)和防滑纹(45)，所述防滑纹(45)用于运料时更加稳定，所述陶瓷面(44)用于出料时更加便捷。2.根据权利要求1所述的一种汽车制动灯支架加工用自动上料装置，其特征在于：所述输送机(1)的一侧表面设置有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的输出端连接有辊，所述辊的外表面设置有传送带(12)，所述传送带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：芜湖博汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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