一种用于皮带运输的煤炭除杂装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于皮带运输的煤炭除杂装置，包括机体，还包括：除杂组件，除杂组件包括转动连接机体内壁的第一转轴和固定连接于第一转轴外壁的磁吸分离部件，磁吸分离部件沿第一转轴外壁均匀设置有3

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带运输的煤炭除杂装置


[0001]本技术涉及煤炭运输
，具体而言，涉及一种用于皮带运输的煤炭除杂装置。

技术介绍

[0002]选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用经过洗选的精煤，煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素，针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰和浮选等，其它选煤方法还有风选、螺旋分选等，选煤厂在选煤的过程中，需要通过输送带进行运输，然而在实际运输的过程中，由于煤炭中掺杂了很多的铁杂质，这些铁杂质在运输过程中会划伤皮带，造成设备的安全事故，影响传送带的正常输送。
[0003]现有技术中，在对煤中铁杂质进行分离时，仅通过磁吸板进行吸附，分离的铁杂质会堆积在出料口而影响煤炭的正常下料，直至将出料口堵死而使装置无法继续工作，再停机并通过人工对分离的铁杂质进行清理，进而导致运输进程缓慢，因此亟需对该装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的随着装置的工作，铁杂质会堆积在出料口而影响煤炭的正常下料，直至将出料口堵死而使装置无法继续工作，再停机并通过人工对分离的铁杂质进行清理，进而导致运输进程缓慢的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]用于皮带运输的煤炭除杂装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]一种用于皮带运输的煤炭除杂装置，包括机体，还包括：
[0009]除杂组件，所述除杂组件包括转动连接机体内壁的第一转轴和固定连接于第一转轴外壁的磁吸分离部件，所述磁吸分离部件沿第一转轴外壁均匀设置有3
‑
8组；
[0010]导电部件，所述导电部件包括连接于机体侧壁的导电板和滑动连接于磁吸分离部件侧壁的导电杆，所述导电杆与导电板相配合；
[0011]破碎部件，转动连接于机体内壁。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述磁吸分离部件包括固定连接于第一转轴外壁的安装板和固定连接于安装板外壁的电磁杆，且所述电磁杆均匀设置有3
‑
8组，所述导电杆滑动连接于安装板侧壁，且所述导电杆与安装板之间还设置有弹性件。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述第一转轴的一端穿过机体并向外延伸，所述导电板与机体之间设置有绝缘垫。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述破碎部件包括第二转轴，所述第二转轴转动连
接于机体内壁，且所述第二转轴靠近第一转轴延伸端的一端穿过机体并通过皮带和带轮与第一转轴相连接，且所述第二转轴外壁还设置有均匀分布的破碎片。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述机体内壁还固定连接有分离板，所述分离板外壁开设有与电磁杆对应的分离槽，所述机体顶壁固定连接有进料仓，所述机体底部还开设有第一出料口和第二出料口，所述机体外壁还固定连接有安装架和电机，所述电机输出端与第一转轴固定相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过设置磁吸分离部件与导电部件相配合，在第一转轴的带动下，当电磁杆随之转动至与分离板交错时，导电部件断电，电磁杆上吸附的铁杂质由分离板滑落，并由第二出料口滑出机体，实现铁杂质与煤炭的自动分离，无需人工对分离的铁杂质进行清理，保证煤炭输送的效率；
[0019]2.通过设置破碎部件与电磁杆，可在下料和对铁杂质吸附的过程中，将大块的煤炭破碎，避免对输送带造成伤害，同时提高了对于铁杂质的效果，结构新颖，实用性强，值得推广。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的用于皮带运输的煤炭除杂装置的整体结构示意图之一；
[0021]图2为本申请提供的用于皮带运输的煤炭除杂装置的整体结构示意图之二；
[0022]图3为本申请提供的用于皮带运输的煤炭除杂装置的剖面结构示意图之一；
[0023]图4为本申请提供的用于皮带运输的煤炭除杂装置的剖面结构示意图之二；
[0024]图5为本申请提供的用于皮带运输的煤炭除杂装置的图3中A部分放大图。
[0025]图中标示：
[0026]10、机体；110、第一转轴；111、分离板；112、分离槽；113、进料仓；114、安装架；115、电机；120、导电板；121、导电杆；122、绝缘垫；123、弹性件；130、安装板；131、电磁杆；140、第二转轴；141、破碎片。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]如图1
‑
5所示，本实施方式提出一种用于皮带运输的煤炭除杂装置，包括机体10，还包括：
[0033]除杂组件，除杂组件包括转动连接机体10内壁的第一转轴110和固定连接于第一转轴110外壁的磁吸分离部件，磁吸分离部件沿第一转轴110外壁均匀设置有3
‑
8组；
[0034]导电部件，导电部件包括连接于机体10侧壁的导电板120和滑动连接于磁吸分离部件侧壁的导电杆121，导电杆121与导电板120相配合；
[0035]破碎部件，转动连接于机体10内壁，通过设置磁吸分离部件与导电部件相配合，在第一转轴110的带动下，电磁杆131上吸附的铁杂质由分离板111滑落，并滑出机体10，实现铁杂质与煤炭的自动分离，无需人工对分离的铁杂质进行清理。
[0036]如图3
‑
5所示，作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带运输的煤炭除杂装置，包括机体(10)，其特征在于，还包括：除杂组件，所述除杂组件包括转动连接机体(10)内壁的第一转轴(110)和固定连接于第一转轴(110)外壁的磁吸分离部件，所述磁吸分离部件沿第一转轴(110)外壁均匀设置有3
‑
8组；导电部件，所述导电部件包括连接于机体(10)侧壁的导电板(120)和滑动连接于磁吸分离部件侧壁的导电杆(121)，所述导电杆(121)与导电板(120)相配合；破碎部件，转动连接于机体(10)内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于皮带运输的煤炭除杂装置，其特征在于，所述磁吸分离部件包括固定连接于第一转轴(110)外壁的安装板(130)和固定连接于安装板(130)外壁的电磁杆(131)，且所述电磁杆(131)均匀设置有3
‑
8组，所述导电杆(121)滑动连接于安装板(130)侧壁，且所述导电杆(121)与安装板(130)之间还设置有弹性件(123)。3.根据权利要求1所述的一种用于皮带运输的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷智武，李晓东，赵晓栋，
申请(专利权)人：华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂，
类型：新型
国别省市：