一种混凝土废料碾压回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种混凝土废料碾压回收系统，包括支撑壳体，支撑壳体的底壁倾斜，支撑壳体的底壁固定装配切割齿条，切割齿条均匀间隔分布，切割齿条的两端向支撑壳体底壁的两侧延伸，支撑壳体的两侧上部开设滑动槽，支撑壳体上设有滑动调节碾压组件，滑动调节碾压组件包括旋转电机、支撑螺杆、支撑横板和自适应碾压组件，旋转电机固定在防护壳体一端的外壁，支撑螺杆转动安装在支撑壳体内两端之间，支撑横板两端滑动在滑动槽内。本实用新型专利技术属于混凝土废料回收技术领域，具体是一种能够在粉碎前进行碾压进料，对混凝土废料进行预处理，便于后续的粉碎进料，预处理后的混合土废料粉碎效果更好的混凝土废料碾压回收系统。碎效果更好的混凝土废料碾压回收系统。碎效果更好的混凝土废料碾压回收系统。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土废料碾压回收系统


[0001]本技术属于混凝土废料回收
，尤其涉及一种混凝土废料碾压回收系统。

技术介绍

[0002]混凝土主要是水泥及砂石混合而成，而随着时间的增长凝固而成，形成建筑物，而在后期的建筑中，在需要对内侧进行装修时，根据设计的图纸问题对建筑物内的构造进行拆装，进而形成混凝土废料，根据混凝土的废料，可对其进行回收而后加工成可利用的物品，故而需要用到混凝土废料回收设备，但是现有技术存在以下不足：
[0003]在混凝土废料回收时，直接进料进行粉碎，对粉碎的结构部件造成磨损，消耗的耐磨材料和研磨介质的用量多，且粉碎效果有待提高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种混凝土废料碾压回收系统，能够在粉碎前进行碾压进料，对混凝土废料进行预处理，便于后续的粉碎进料，预处理后的混合土废料粉碎效果更好。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种混凝土废料碾压回收系统，包括支撑壳体，所述支撑壳体的底壁倾斜，所述支撑壳体的底壁固定装配切割齿条，所述切割齿条均匀间隔分布，所述切割齿条的两端向支撑壳体底壁的两侧延伸，所述支撑壳体的两侧上部开设滑动槽，所述支撑壳体上设有滑动调节碾压组件，所述滑动调节碾压组件包括旋转电机、支撑螺杆、支撑横板和自适应碾压组件，所述旋转电机固定在防护壳体一端的外壁，所述支撑螺杆转动安装在支撑壳体内两端之间，所述支撑横板两端滑动在滑动槽内，所述支撑横板的中间处被支撑螺柱贯穿，所述支撑螺柱与支撑横板螺纹连接，所述自适应碾压组件设于支撑横板的底部。
[0006]进一步地，所述自适应碾压组件包括支撑竖杆、限位上板、限位下板、碾压辊和支撑弹簧，所述支撑竖杆对称分布，所述支撑竖杆分别活动贯穿支撑横板的两侧，所述支撑竖杆底部内侧之间转动安装碾压辊，所述限位上板固定在支撑竖杆的上端，所述限位下板固定在支撑竖杆上且位于支撑横板的下方，所述支撑弹簧绕设在支撑竖杆上且位于支撑横板底部和限位下板之间。
[0007]进一步地，所述碾压辊上设有碾压齿条，所述碾压齿条向碾压辊两端延伸，所述碾压齿条和切割齿条啮合。
[0008]进一步地，所述支撑隔板的两端固定装配限位板，所述限位板位于支撑壳体的外侧。
[0009]进一步地，所述支撑壳体与旋转电机相对的一端侧壁的下部开口设置形成出料口，所述出料口处固定装配筛网。
[0010]进一步地，所述支撑壳体底部靠近出料口处固定装配震动电机，所述震动电机对
称分布。
[0011]进一步地，所述支撑壳体底部四角设有支撑腿。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：
[0013](1)通过设置的旋转电机，控制支撑螺柱转动，沿支撑壳体的滑动槽改变自适应碾压组件的位置，沿滑动槽移动，通过碾压辊、碾压齿条以及切割齿条，对混凝土废料进行来回的碾压，且碾压齿条与切割齿条，增加了与混弄土废料接触，在长度方向和宽度方向上对混凝土肥料进行碾压，提升碾压的效果。
[0014](2)通过设置的自适应碾压组件，能够在碾压辊自身重力的下坠的条件下，利用支撑竖杆和支撑弹簧，在移动中，根据支撑壳体底部的倾斜度，自适应的调整高度，沿滑动槽，在自身重力的作用下，对支撑壳体倾斜底壁上内的混凝土废料进行碾压，提升碾压的效果。
[0015](3)碾压后的混凝土废料，在支撑壳体的斜坡的引导下经过出料口的筛网过筛后，启动震动电机，加快混合土废料的排出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种混凝土废料碾压回收系统整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种混凝土废料碾压回收系统侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种混凝土废料碾压回收系统另一角度整体结构示意图。
[0020]在附图中：1、支撑壳体，2、切割齿条，3、滑动槽，4、滑动调节碾压组件，5、旋转电机，6、支撑螺杆，7、支撑横板，8、自适应碾压组件，9、支撑竖杆，10、支撑腿，11、限位上板，12、限位下板， 13、碾压辊，14、支撑弹簧，15、碾压齿条，16、限位板，17、出料口，18、筛网，19、震动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]如图1
‑
3所示，一种混凝土废料碾压回收系统，它包括支撑壳体1，支撑壳体1的底壁倾斜，支撑壳体1的底壁固定装配切割齿条2，切割齿条2均匀间隔分布，切割齿条2的两端向支撑壳体1底壁的两侧延伸，支撑壳体1的两侧上部开设滑动槽3，支撑壳体1上设有滑动
调节碾压组件4，滑动调节碾压组件4 包括旋转电机5、支撑螺杆6、支撑横板7和自适应碾压组件8，旋转电机5固定在防护壳体一端的外壁，支撑螺杆6转动安装在支撑壳体1内两端之间，支撑横板7两端滑动在滑动槽3内，支撑横板7的中间处被支撑螺柱10贯穿，支撑螺柱10与支撑横板7螺纹连接，自适应碾压组件8设于支撑横板7的底部，通过设置的旋转电机5，控制支撑螺柱10转动，沿支撑壳体1的滑动槽3改变自适应碾压组件8的位置，沿滑动槽3移动，通过碾压辊13、碾压齿条15以及切割齿条2，对混凝土废料进行来回的碾压，且碾压齿条15与切割齿条2，增加了与混弄土废料接触，在长度方向和宽度方向上对混凝土肥料进行碾压，提升碾压的效果。
[0024]参考图1
‑
3，作为本申请优选的实施例，自适应碾压组件8包括支撑竖杆9、限位上板11、限位下板 12、碾压辊13和支撑弹簧14，支撑竖杆9对称分布，支撑竖杆9分别活动贯穿支撑横板7的两侧，支撑竖杆底部内侧之间转动安装碾压辊13，限位上板11固定在支撑竖杆9的上端，限位下板12固定在支撑竖杆9上且位于支撑横板7的下方，支撑弹簧14绕设在支撑竖杆9上且位于支撑横板7底部和限位下板12 之间，碾压辊13上设有碾压齿条15，碾压齿条15向碾压辊13两端延伸，碾压齿条15和切割齿条2啮合，通过设置的自适应碾压组件8，能够在碾压辊13自身重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土废料碾压回收系统，其特征在于：包括支撑壳体，所述支撑壳体的底壁倾斜，所述支撑壳体的底壁固定装配切割齿条，所述切割齿条均匀间隔分布，所述切割齿条的两端向支撑壳体底壁的两侧延伸，所述支撑壳体的两侧上部开设滑动槽，所述支撑壳体上设有滑动调节碾压组件，所述滑动调节碾压组件包括旋转电机、支撑螺杆、支撑横板和自适应碾压组件，所述旋转电机固定在防护壳体一端的外壁，所述支撑螺杆转动安装在支撑壳体内两端之间，所述支撑横板两端滑动在滑动槽内，所述支撑横板的中间处被支撑螺柱贯穿，所述支撑螺柱与支撑横板螺纹连接，所述自适应碾压组件设于支撑横板的底部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料碾压回收系统，其特征在于：所述自适应碾压组件包括支撑竖杆、限位上板、限位下板、碾压辊和支撑弹簧，所述支撑竖杆对称分布，所述支撑竖杆分别活动贯穿支撑横板的两侧，所述支撑竖杆底部内侧之间转动安装碾压辊，所述限位上板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振杰，
申请(专利权)人：深圳市土世界环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：