一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝生技术领域，且公开了一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有过滤网，所述箱体的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有敲击机构，所述箱体的左侧设置有除尘机构，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体的内部设置有用于高效辊磨的辊磨机构。该用于氧化铝生产的新高压辊磨机，通过设置的驱动机构和辊磨机构，在使用时，操作驱动机构带着辊磨机构中的第一研磨辊与第二研磨辊同步转动，原料进入到箱体内部时，首先经过第一研磨辊与环形研磨块进行初步的粉碎，再进过第二研磨辊再次的辊磨使得原料粉碎成过滤网网孔的大小，如此，实现了粉碎效果好的目的。实现了粉碎效果好的目的。实现了粉碎效果好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机


[0001]本技术涉及氧化铝生
，具体为一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料；在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。
[0003]随着我国电解铝、陶瓷、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，目前常用的辊磨装置对铝土矿粉碎效果不佳，使其无法与高温氢氧化钠溶液充分反应，导致氧化铝成品率较低，故而提出了一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，具备粉碎效果好等优点，解决了目前常用的辊磨装置对铝土矿粉碎效果不佳，使其无法与高温氢氧化钠溶液充分反应的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有过滤网，所述箱体的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有敲击机构，所述箱体的左侧设置有除尘机构，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体的内部设置有用于高效辊磨的辊磨机构。
[0006]进一步，所述辊磨机构包括转动轴、第一研磨辊、环形研磨块、固定杆和第二研磨辊，所述箱体的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到过滤网上方的转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有第一研磨辊，所述箱体的内壁且位于第一研磨辊的外部固定安装有环形研磨块，所述转动轴的左右两侧且位于第一研磨辊的下方均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的底部均活动安装有第二研磨辊。
[0007]进一步，所述箱体的内部且位于过滤网的下方固定安装有套接在转动轴外部的斜板，所述斜板的水平高度从右到左逐渐减小。
[0008]进一步，所述箱体的左侧固定安装有一端贯穿箱体并延伸到斜板上方的出料管，所述出料管的外侧设置有出料阀。
[0009]进一步，所述驱动机构包括壳体、第一转动杆、第一从动齿轮、从动锥齿、主动锥齿、驱动电机和主动齿轮，所述箱体的右侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁右侧转动安装有一端贯穿箱体并延伸到转动轴右侧的第一转动杆，所述第一转动杆的外侧且位于壳体的内部固定安装有第一从动齿轮，所述转动轴的外侧固定安装有从动锥齿，所述第一转动杆的左侧固定安装有主动锥齿，所述壳体的右侧固定安装有输出端贯穿并延伸到壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述从动锥齿和主动锥齿相啮合。
[0010]进一步，所述敲击机构包括连接杆、第二转动杆、第二从动齿轮、伸缩弹簧和敲击头，所述过滤网的右侧固定安装有一端贯穿箱体并延伸到壳体内部的连接杆，所述壳体的内壁右侧且位于主动齿轮的上方转动安装有一端与箱体转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定安装有第二从动齿轮，所述第二转动杆的顶部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离第二转动杆的一端固定安装有敲击头，所述第一从动齿轮和第一从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
[0011]进一步，所述除尘机构包括过滤箱、空气滤网、气泵、排气管和进气管，所述箱体的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有空气滤网，所述箱体的左侧且位于过滤箱的上方固定安装有气泵，所述气泵的出气口连通有一端贯穿并延伸到过滤箱内部的排气管，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到箱体内部的进气管，所述过滤箱的底部开设有排气孔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于氧化铝生产的新高压辊磨机，通过设置的驱动机构和辊磨机构，在使用时，操作驱动机构带着辊磨机构中的第一研磨辊与第二研磨辊同步转动，原料进入到箱体内部时，首先经过第一研磨辊与环形研磨块进行初步的粉碎，再进过第二研磨辊再次的辊磨使得原料粉碎成过滤网网孔的大小，如此，实现了粉碎效果好的目的。
[0014]2、该用于氧化铝生产的新高压辊磨机，通过设置的敲击机构，在使用时，开启驱动机构进行原料辊磨作业时，会带着敲击头往复的敲击过滤网上的连接杆，使得过滤网产生震动，可有效减少过滤网发生堵塞的情况，提升了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术正视图。
[0018]图中：1箱体、2过滤网、3辊磨机构、31转动轴、32第一研磨辊、33环形研磨块、34固定杆、35第二研磨辊、4驱动机构、41壳体、42第一转动杆、43第一从动齿轮、44从动锥齿、45主动锥齿、46驱动电机、47主动齿轮、5敲击机构、51连接杆、52第二转动杆、53第二从动齿轮、54伸缩弹簧、55敲击头、6除尘机构、61过滤箱、62空气滤网、63气泵、64排气管、65进气管、7加料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有过滤网2，箱体1的右侧设置有驱动机构4，驱动机构4上设置有敲击机构5，箱体1的左侧设置有除尘机构6，箱体1的顶部连通有加料斗7，箱体1的内部设置有用于高效辊磨的辊磨机构3。
[0021]本实施例中，辊磨机构3包括转动轴31、第一研磨辊32、环形研磨块33、固定杆34和第二研磨辊35，箱体1的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到过滤网2上方的转动轴31，转动轴31的顶部固定安装有第一研磨辊32，箱体1的内壁且位于第一研磨辊32的外部固定安装有环形研磨块33，转动轴31的左右两侧且位于第一研磨辊32的下方均固定安装有固定杆34，两个固定杆34的底部均活动安装有第二研磨辊35。
[0022]具体的，在使用时，驱动机构4带着转动轴31旋转，转动轴31驱使第一研磨辊32与第二研磨辊35同步辊动，原料进入到箱体1内部时，首先经过第一研磨辊32与环形研磨块33进行初步的粉碎，再进过第二研磨辊35再次的辊磨使得原料粉碎成过滤网2网孔的大小，如此，实现了粉碎效果好的目的。
[0023]本实施例中，箱体1的内部且位于过滤网2的下方固定安装有套接在转动轴31外部的斜板，斜板的水平高度从右到左逐渐减小。
[0024]具体的，通过设置的斜板有助于出料作业。
[0025]本实施例中，箱体1的左侧固定安装有一端贯穿箱体1并延伸到斜板上方的出料管，出料管的外侧设置有出料阀。
[0026]具体的，开启出料阀，箱体1内辊磨完毕的材料可从出料管排出。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定安装有过滤网(2)，所述箱体(1)的右侧设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上设置有敲击机构(5)，所述箱体(1)的左侧设置有除尘机构(6)，所述箱体(1)的顶部连通有加料斗(7)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有用于高效辊磨的辊磨机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述辊磨机构(3)包括转动轴(31)、第一研磨辊(32)、环形研磨块(33)、固定杆(34)和第二研磨辊(35)，所述箱体(1)的内底壁转动安装有一端贯穿并延伸到过滤网(2)上方的转动轴(31)，所述转动轴(31)的顶部固定安装有第一研磨辊(32)，所述箱体(1)的内壁且位于第一研磨辊(32)的外部固定安装有环形研磨块(33)，所述转动轴(31)的左右两侧且位于第一研磨辊(32)的下方均固定安装有固定杆(34)，两个所述固定杆(34)的底部均活动安装有第二研磨辊(35)。3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述箱体(1)的内部且位于过滤网(2)的下方固定安装有套接在转动轴(31)外部的斜板，所述斜板的水平高度从右到左逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有一端贯穿箱体(1)并延伸到斜板上方的出料管，所述出料管的外侧设置有出料阀。5.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括壳体(41)、第一转动杆(42)、第一从动齿轮(43)、从动锥齿(44)、主动锥齿(45)、驱动电机(46)和主动齿轮(47)，所述箱体(1)的右侧固定安装有壳体(41)，所述壳体(41)的内壁右侧转动安装有一端贯穿箱体(1)并延伸到转动轴(31)右侧的第一转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，刘学新，熊明继，陈士华，胡志彪，李淑学，
申请(专利权)人：湖北晶耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：