一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管制造技术

本实用新型专利技术涉及多通管技术领域，具体为一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，通过在两个垂直流道变向处的外弯折侧设置缓冲台，当流体于一个流道变向进入下一个流道时，会经过弧面状或斜面状的缓冲面而后变向，因此可以实现流体平稳变向，将水锤、震动、噪音、流阻降到最低，相比于传统二通、三通或多通，优势效果非常明显，且缓冲台因与多通本体可拆卸地连接，因此可以随时根据磨损情况进行更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管


[0001]本技术涉及多通管
，具体为一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管。

技术介绍

[0002]在油气作业现场经常会用到多通管来改变压裂液的流向，但是目前，现场中常用的多通管多是采用90
°
垂直贯穿孔的结构，压裂液流经这类多通管时要经过90
°
变向，会产生水锤、震动、噪音等现象以及流阻增大等变化，这种垂直的流体走向会使流体压力降低，同时，由于流体持续不断的冲击，会造成多通管磨损率较高，使用寿命也大大降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，包括多通本体，所述多通本体上具有至少一个L形的流动腔，所述流动腔具有外弯折侧和内弯折侧，外弯折侧处设有缓冲面，所述缓冲面为向内弯折面弯曲的弧面或斜面。
[0005]进一步地，所述多通本体上开设有容纳腔，所述容纳腔内设有缓冲台，所述缓冲台靠近外弯折侧的一侧形成所述缓冲面。
[0006]进一步地，所述容纳腔贯通多通本体设置，且所述缓冲台和所述多通本体通过定位销钉固定。
[0007]进一步地，所述多通上本体通过螺栓和螺母可拆卸地连接有盲板法兰，当所述盲板法兰连接连接于多通本体上时，所述盲板法兰能够紧抵缓冲台背离缓冲面的一侧。
[0008]进一步地，所述多通本体上设有环形的密封腔，所述缓冲台位于密封腔的环形结构的内圈中；所述密封腔内设有密封垫环，当所述盲板法兰和多通本体连接时能够挤压密封垫环实现密封。
[0009]作为优化，所述缓冲面表面采用硬化处理。
[0010]进一步地，所述流动腔具有两个开口端，所述多通本体上位于两个开口端所在的两侧均分别开设有螺纹孔。
[0011]作为优化，所述缓冲面与所述多通本体为一体成型式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术所提供的一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，通过在两个垂直流道变向处的外弯折侧设置缓冲台，当一个流体于流道内变向进入下一个流道时，会经过弧面状或斜面状的缓冲面而后再变向，因此可以实现流体平稳变向，将水锤、震动、噪音、流阻降到最低，相比于传统二通、三通或多通，优势效果非常明显，且缓冲台因与多通本体可拆卸地连接，因此可以随时根据磨损情况进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术在使用时的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术所提供的一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，主要包括多通本体1，本技术中所示的为两通管，在实际应用中，多通本体1可为二通管、三通管或多通管。多通本体1上开设有若干相连通的流道2，使得每个流道2均具有一个开口端，每个开口端均能够与外接的直管3相连接，若干相连通的流道2呈垂直分布，以利用多通本体1改变直管3内流体的流向。
[0019]相邻且相连通的两个流道2形成L形的流动腔，使得多通本体1上具有至少一个呈L形的流动腔。流动腔上位于两个流道2的变向处具有一个内弯折侧和一个外弯折侧，由于流体在其中一个流道2变向流动至与其相垂直的相邻流道2时，流体在90
°
的变向时会由于惯性冲击流动腔的外弯折侧，产生水锤、震动、噪音、流阻增大的变大的现象，因此在流动腔的外弯折侧设有一个缓冲面4，缓冲面4为斜面或为向内弯折面弯曲的弧面。由此，当流体流经此缓冲面4时，会给流体一定的缓冲，使得流体的变向更加平稳。
[0020]在本技术中，多通本体1上位于外弯折侧处开设有容纳腔，容纳腔贯通多通本体1设置，容纳腔内设有缓冲台5，缓冲台5靠近外弯折侧的一侧形成缓冲面4，且缓冲台5和多通本体1之间通过定位螺钉6相连接，由此可根据缓冲面5的磨损状态或使用时间定期对缓冲台5进行拆卸、更换。
[0021]作为另一种可替换的实施方式，缓冲面4可通过在多通本体1的流动腔内部直接加工实现，形成一体化结构。
[0022]缓冲面4表面采用硬化处理，如渗硼表面处理、氮化表面处理、碳氮共渗表面处理以及其他抛丸硬化等表面处理，以确保缓冲面4耐冲击，增强其使用寿命。
[0023]在多通本体1上靠近外弯折侧的端侧连接有盲板法兰7，盲板法兰7与多通本体1之
间通过螺栓9和螺母8可拆卸地相连接，当盲板法兰7连接于多通本体1上时，盲板法兰7能够紧抵多通本体1和缓冲台5，以便将多通本体1和缓冲台5的位置进一步固定。
[0024]在多通本体1上设有环形的密封腔，缓冲台5位于密封腔所形成的环形结构的内圈中，密封腔内设有密封垫环10，当盲板法兰7和多通本体1相连接时能够挤压密封垫环10实现密封，由此便能够避免流体于缓冲台5和多通本体1以及盲板法兰7的缝隙流出。
[0025]在多通本体1上位于所述两个流道2开口端所在的一侧均设有螺纹孔11，以便能够将本多通本体1与直管3相连接。
[0026]缓冲面4的材质可以是金属也可以是非金属，如陶瓷、耐磨橡胶等，也可以是复合材料，本技术不对此做具体限制。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，其特征在于：包括多通本体，所述多通本体上具有至少一个L形的流动腔，所述流动腔具有外弯折侧和内弯折侧，外弯折侧处设有缓冲面，所述缓冲面为向内弯折面弯曲的弧面或斜面。2.根据权利要求1所述的压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，其特征在于：所述多通本体上开设有容纳腔，所述容纳腔内设有缓冲台，所述缓冲台靠近外弯折侧的一侧形成所述缓冲面。3.根据权利要求2所述的压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，其特征在于：所述容纳腔贯通多通本体设置，且所述缓冲台和所述多通本体通过定位销钉固定。4.根据权利要求3所述的压裂井口和高压管汇用便于流体平稳变向的多通管，其特征在于：所述多通上本体的端侧通过螺栓和螺母可拆卸地连接有盲板法兰，当所述盲板法兰连接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，孙庆红，赵向坤，贾传忠，王天柱，胡慧莹，胡伟杰，游艳平，孟涛，耿丽丽，
申请(专利权)人：山东宏丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：