一种大通道高低压压裂管汇撬制造技术

一种大通道高低压压裂管汇撬，涉及石油装备机械制造领域，包括底座总成，所述底座总成上集成有高压管汇总成和低压管汇总成，所述高压管汇总成包括直管，所述直管上设有一个栽丝五通和若干栽丝四通I，所述栽丝五通和栽丝四通I的两侧通口均通过法兰连接有栽丝四通Ⅱ，所述栽丝四通Ⅱ的底部通口通过平板阀连接有栽丝四通Ⅲ，所述平板阀垂直于地面安装，本技术通过将压裂平板阀垂直地面安装，使用栽丝四通Ⅱ与高压管汇总成的栽丝五通、栽丝四通I连接，能有效的避免压裂砂在阀腔内的沉积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油装备机械制造领域，具体涉及一种大通道高低压压裂管汇撬。

技术介绍

1、水力压裂是利用地面高压泵，通过井筒向油层挤注具有较高粘度的压裂液。当注入压裂液的速度超过油层的吸收能力时，则在井底油层上形成很高的压力，当这种压力超过井底附近油层岩石的破裂压力时，油层将被压开并产生裂缝，此时，继续不停地向油层挤注压裂液，裂缝就会继续向油层内部扩张。水力压裂时需要使用压裂管汇，用以积聚水压。

2、现有高低压大通径压裂管汇，均使用平板阀控制连接井口的管汇，平板阀水平安装，在施工过程中，压裂砂极易沉积在阀腔底部，造成平板阀关闭不到位，通过沉砂腔的预留冲砂口冲洗也不能解决，最终失效更换，严重影响施工效率。

技术实现思路

1、针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大通道高低压压裂管汇撬，能够解决现有高低压大通径压裂管汇，均使用平板阀控制连接井口的管汇，平板阀水平安装，在施工过程中，压裂砂极易沉积在阀腔底部，造成平板阀关闭不到位，通过沉砂腔的预留冲砂口冲洗也不能解决，最终失效更换，严重影响施工效率技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种大通道高低压压裂管汇撬，包括底座总成，所述底座总成上集成有高压管汇总成和低压管汇总成，所述高压管汇总成包括直管，所述直管上设有一个栽丝五通和若干栽丝四通i，所述栽丝五通和栽丝四通i的两侧通口均通过法兰连接有栽丝四通ⅱ，所述栽丝四通ⅱ的底部通口通过平板阀连接有栽丝四通ⅲ，所述平板阀垂直于地面安装。

4、优选地，所述栽丝五通和栽丝四通i两侧的其中一个栽丝四通ⅱ的侧面通口上连接有旋塞阀。

5、优选地，所述底座总成上设有支撑座，所述栽丝四通ⅲ底部通过支撑座固定连接在底座总成上。

6、优选地，所述栽丝五通顶部通口处连接有压力表或泄压阀。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

8、1、将压裂平板阀垂直地面安装，使用栽丝四通ⅱ与高压管汇总成的栽丝五通、栽丝四通i连接，能有效的避免压裂砂在阀腔内的沉积。

9、2、在其中一个栽丝四通ⅱ的侧面通口设置旋塞阀，供现场备用。

10、3、栽丝四通ⅱ和栽丝四通ⅲ可提供多个连接预留口，可同时连接多个可控制的连接管线，可根据井况随时切换连接，极大的提高了整体工作效率。

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【技术保护点】

1.一种大通道高低压压裂管汇撬，包括底座总成（1），所述底座总成（1）上集成有高压管汇总成（2）和低压管汇总成（3），其特征在于：所述高压管汇总成（2）包括直管（4），所述直管（4）上设有一个栽丝五通（5）和若干栽丝四通I（6），所述栽丝五通（5）和栽丝四通I（6）的两侧通口均通过法兰连接有栽丝四通Ⅱ（7），所述栽丝四通Ⅱ（7）的底部通口通过平板阀（8）连接有栽丝四通Ⅲ（9），所述平板阀（8）垂直于地面安装。

2.如权利要求1所述一种大通道高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述栽丝五通（5）和栽丝四通I（6）两侧的其中一个栽丝四通Ⅱ（7）的侧面通口上连接有旋塞阀（10）。

3.如权利要求1所述一种大通道高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述底座总成（1）上设有支撑座（11），所述栽丝四通Ⅲ（9）底部通过支撑座（11）固定连接在底座总成（1）上。

4.如权利要求1所述一种大通道高低压压裂管汇撬，其特征在于：所述栽丝五通（5）顶部通口处连接有压力表或泄压阀。

【技术特征摘要】

1.一种大通道高低压压裂管汇撬，包括底座总成（1），所述底座总成（1）上集成有高压管汇总成（2）和低压管汇总成（3），其特征在于：所述高压管汇总成（2）包括直管（4），所述直管（4）上设有一个栽丝五通（5）和若干栽丝四通i（6），所述栽丝五通（5）和栽丝四通i（6）的两侧通口均通过法兰连接有栽丝四通ⅱ（7），所述栽丝四通ⅱ（7）的底部通口通过平板阀（8）连接有栽丝四通ⅲ（9），所述平板阀（8）垂直于地面安装。

2.如权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云飞，孟涛，黄广明，杨俊，许新波，龚彬，
申请(专利权)人：山东宏丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：