【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压裂施工，具体地涉及一种压裂用旋塞阀。
技术介绍
1、在现阶段油气开采中超高压压裂施工是开采页岩油气层的主要施工工艺。所使用的压裂管汇中，旋塞阀由于操作快捷、安全系数高而作为管汇流体控制的主要控制阀门。压裂施工中，现有旋塞阀的密封弧片弹簧结构在一次拆装后容易出现弹力失效的情况，影响旋塞与密封弧片之间的密封性，出现呲漏或砂卡的问题。为此，本技术提出一种能够保证长效弹力、密封性好的压裂用旋塞阀。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种压裂用旋塞阀，能够避免影响压缩弹簧的弹力，保证旋塞与密封弧片之间的密封性。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种压裂用旋塞阀，包括阀体、密封弧片和压缩弹簧顶杆组件，所述阀体内设置有阀腔，阀腔内设置有旋塞，旋塞与阀体之间设置有密封弧片，所述密封弧片上开设有盲孔；所述压缩弹簧顶杆组件包括按压座、压缩弹簧和顶杆；所述按压座为u型结构，安装于阀体上，所述顶杆一端置于所述盲孔中，另一端置于按压座的u型结构内，顶杆上靠近盲孔的一端固定有挡板，所述压缩弹簧套设在顶杆外周，位于挡板与按压座之间；所述按压座内开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆。
4、上述技术方案采用压缩弹簧顶杆组件，可通过按压座按压顶杆，同时，顶杆在压缩弹簧的弹力下，将力传递到密封弧片上，使其在装配状态就紧密贴合在旋塞上，形成无缝密封，杜绝了粉细砂进入密封弧片与旋塞的缝隙；另外，拆卸压缩弹簧顶杆组件时，不会影响压缩
5、进一步的，所述密封弧片外圆面与内圆面之间具有偏心距，能够使密封弧片紧密贴合在旋塞外圆面，形成有效密封。
6、进一步的，所述压缩弹簧一端与挡板固定连接。
7、进一步的，所述阀腔、密封弧片以及旋塞外表面均喷涂碳化钨合金，有效防止酸腐蚀与砂砾磨损。
8、进一步的，所述密封弧片设置两个，密封弧片上开设有通孔；所述阀腔两侧分别为进液通道和出液通道，所述通孔与进液通道、出液通道连通。
9、进一步的，所述密封弧片与阀体之间设置有密封圈一。
10、进一步的，所述压缩弹簧顶杆组件设置两组以上。
11、进一步的，所述螺杆的外径不小于顶杆的外径，且小于压缩弹簧的外径，所述螺杆内部螺纹连接有调节杆，所述顶杆靠近螺杆的一端端部开设螺纹孔，所述调节杆能够螺纹连接在顶杆的螺纹孔中。
12、进一步的，所述调节杆的长度大于螺杆的长度，方便操作调节杆。
13、本技术的技术效果：
14、与现有技术相比，本技术的一种压裂用旋塞阀，通过使用压缩弹簧顶杆组件，可以提高旋塞的装配效率和密封性能。这种设计不仅使得旋塞与密封弧片的紧密贴合，形成无缝密封，还便于拆卸，拆卸过程中能够避免影响压缩弹簧的弹力，进一步提高了产品的可靠性和稳定性。
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1.一种压裂用旋塞阀，其特征在于：包括阀体（1）、密封弧片（6）和压缩弹簧顶杆组件，所述阀体（1）内设置有阀腔（2），阀腔（2）内设有旋塞（5），旋塞（5）与阀体（1）之间设有密封弧片（6），密封弧片（6）上开设有盲孔（7）；所述压缩弹簧顶杆组件包括按压座（8）、压缩弹簧（9）和顶杆（10）；按压座（8）为U型结构，安装于阀体（1）上；顶杆（10）一端置于所述盲孔（7）中，另一端置于按压座（8）的U型结构内，顶杆（10）上靠近盲孔（7）的一端固定有挡板（11）；所述压缩弹簧（9）套设在顶杆（10）外周，位于挡板（11）与按压座（8）之间；按压座（8）内开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆（12）。
2.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述密封弧片（6）外圆面与内圆面之间具有偏心距。
3.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述阀腔（2）、密封弧片（6）以及旋塞（5）外表面均喷涂碳化钨合金。
4.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述压缩弹簧（9）一端与挡板（11）固定连接。
5.根据权利要求1所述的压
6.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述密封弧片（6）与阀体（1）之间设置有密封圈一（13）。
7.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述压缩弹簧顶杆组件设置两组以上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述螺杆（12）的外径不小于顶杆（10）的外径，且小于压缩弹簧（9）的外径，所述螺杆（12）内部螺纹连接有调节杆（17）；所述顶杆（10）靠近螺杆（12）的一端端部开设螺纹孔，所述调节杆（17）能够螺纹连接在顶杆（10）的螺纹孔中。
9.根据权利要求8所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述调节杆（17）的长度大于螺杆（12）的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种压裂用旋塞阀，其特征在于：包括阀体（1）、密封弧片（6）和压缩弹簧顶杆组件，所述阀体（1）内设置有阀腔（2），阀腔（2）内设有旋塞（5），旋塞（5）与阀体（1）之间设有密封弧片（6），密封弧片（6）上开设有盲孔（7）；所述压缩弹簧顶杆组件包括按压座（8）、压缩弹簧（9）和顶杆（10）；按压座（8）为u型结构，安装于阀体（1）上；顶杆（10）一端置于所述盲孔（7）中，另一端置于按压座（8）的u型结构内，顶杆（10）上靠近盲孔（7）的一端固定有挡板（11）；所述压缩弹簧（9）套设在顶杆（10）外周，位于挡板（11）与按压座（8）之间；按压座（8）内开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆（12）。
2.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述密封弧片（6）外圆面与内圆面之间具有偏心距。
3.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：所述阀腔（2）、密封弧片（6）以及旋塞（5）外表面均喷涂碳化钨合金。
4.根据权利要求1所述的压裂用旋塞阀，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓烨，王云飞，黄广明，孟涛，杨俊，张津华，闫雪锋，张宇，曲帅帅，孙俊，
申请(专利权)人：山东宏丰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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