一种具有快速安装功能的耐磨弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速安装功能的耐磨弯头，包括耐磨弯头，所述耐磨弯头的左端设置有连管一，所述耐磨弯头的底部设置有连管二，所述耐磨弯头的左侧和底部均连通有连圈一，所述连管一的右侧和连管二的顶部均连通有连圈二，所述连圈一远离耐磨弯头一侧与连圈二连通，所述连管一的顶部和底部与连管二的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括卡板，所述卡板设置在连管一的顶部和底部与连管二的两侧。本实用新型专利技术由于固定机构可以使连圈一和连圈二连接，所以连圈一和连圈二连接便可将耐磨弯头进行固定安装，避免螺栓和螺母进行连接，使用者在安装时避免由于螺栓和螺母过多，可以进行快速安装，从而节省了大量的时间。从而节省了大量的时间。从而节省了大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速安装功能的耐磨弯头


[0001]本技术涉及气力输灰
，具体为一种具有快速安装功能的耐磨弯头。

技术介绍

[0002]气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
[0003]在使用时气力输灰时需要用到耐磨弯头，耐磨弯头的表面在安装时都是通过焊接或者螺栓和螺母进行连接，而螺栓连接在使用时需要通过6
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12个螺栓和螺母才能保证耐磨弯头的连接稳定性，导致使用者在安装时由于螺栓和螺母过多，无法进行快速安装，从而浪费了大量的时间。
[0004]因此，需要对耐磨弯头进行设计改造，有效的防止其无法进行快速安装的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有快速安装功能的耐磨弯头，具备可以进行快速安装的优点，解决了耐磨弯头无法进行快速安装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速安装功能的耐磨弯头，包括耐磨弯头，所述耐磨弯头的左端设置有连管一，所述耐磨弯头的底部设置有连管二，所述耐磨弯头的左侧和底部均连通有连圈一，所述连管一的右侧和连管二的顶部均连通有连圈二，所述连圈一远离耐磨弯头一侧与连圈二连通，所述连管一的顶部和底部与连管二的两侧均设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括卡板，所述卡板设置在连管一的顶部和底部与连管二的两侧，所述卡板靠近耐磨弯头的一侧与连圈二接触，所述卡板靠近耐磨弯头的一侧固定连接有连杆，所述连杆靠近连圈二的一侧贯穿连圈一的内部固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的表面与连圈一固定连接，所述连圈二远离耐磨弯头的一侧且对应连杆贯穿的位置开设有配合孔，所述配合孔的内部与连杆活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述耐磨弯头的表面固定连接有防腐套，所述防腐套的表面设置有防滑纹。
[0009]作为本技术优选的，所述连圈一远离耐磨弯头的一侧且对应固定轴承的位置开设有储存槽，所述储存槽的内部与固定轴承外环的表面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述卡板远离耐磨弯头的一侧且远离连管一和连管二的一端设置有定位栓，所述定位栓靠近耐磨弯头的一侧贯穿卡板并延伸至连圈二的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述连圈二靠近耐磨弯头的一侧固定连接有密封圈，所
述密封圈靠近耐磨弯头的一侧与连圈一接触。
[0012]作为本技术优选的，所述连圈一远离耐磨弯头的一侧固定连接有配合圈，所述配合圈远离耐磨弯头的一侧与密封圈接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由于固定机构可以使连圈一和连圈二连接，所以连圈一和连圈二连接便可将耐磨弯头进行固定安装，避免螺栓和螺母进行连接，使用者在安装时避免由于螺栓和螺母过多，可以进行快速安装，从而节省了大量的时间。
[0015]2、本技术通过设置防腐套，可以增加耐磨弯头的弯曲面进行加厚，防止耐磨弯头的弯曲面被腐蚀物质腐蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构图；
[0017]图2为本技术图1的正视结构图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构图；
[0019]图4为本技术图1中连圈二左视结构图。
[0020]图中：1、耐磨弯头；2、连管一；3、连管二；4、连圈一；5、连圈二；6、固定机构；61、卡板；62、连杆；63、固定轴承；64、配合孔；7、防腐套；8、储存槽；9、定位栓；10、密封圈；11、配合圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种具有快速安装功能的耐磨弯头，包括耐磨弯头1，耐磨弯头1的左端设置有连管一2，耐磨弯头1的底部设置有连管二3，耐磨弯头1的左侧和底部均连通有连圈一4，连管一2的右侧和连管二3的顶部均连通有连圈二5，连圈一4远离耐磨弯头1一侧与连圈二5连通，连管一2的顶部和底部与连管二3的两侧均设置有固定机构6；
[0023]固定机构6包括卡板61，卡板61设置在连管一2的顶部和底部与连管二3的两侧，卡板61靠近耐磨弯头1的一侧与连圈二5接触，卡板61靠近耐磨弯头1的一侧固定连接有连杆62，连杆62靠近连圈二5的一侧贯穿连圈一4的内部固定连接有固定轴承63，固定轴承63外环的表面与连圈一4固定连接，连圈二5远离耐磨弯头1的一侧且对应连杆62贯穿的位置开设有配合孔64，配合孔64的内部与连杆62活动连接。
[0024]参考图1，耐磨弯头1的表面固定连接有防腐套7，防腐套7的表面设置有防滑纹。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防腐套7，可以增加耐磨弯头1的弯曲面进行加厚，防止耐磨弯头1的弯曲面被腐蚀物质腐蚀。
[0026]参考图3，连圈一4远离耐磨弯头1的一侧且对应固定轴承63的位置开设有储存槽8，储存槽8的内部与固定轴承63外环的表面固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置储存槽8，可以对固定轴承63进行固定，防止固定轴承63在连圈一4的内部移动。
[0028]参考图3，卡板61远离耐磨弯头1的一侧且远离连管一2和连管二3的一端设置有定位栓9，定位栓9靠近耐磨弯头1的一侧贯穿卡板61并延伸至连圈二5的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位栓9，可以对卡板61进行固定，防止卡板61在不需要转动使出现转动的现象。
[0030]参考图2，连圈二5靠近耐磨弯头1的一侧固定连接有密封圈10，密封圈10靠近耐磨弯头1的一侧与连圈一4接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈10，可以对连圈二5和连圈一4之间的缝隙进行密封，防止连圈二5和连圈一4之间的缝隙出现泄漏的现象。
[0032]参考图2，连圈一4远离耐磨弯头1的一侧固定连接有配合圈11，配合圈11远离耐磨弯头1的一侧与密封圈10接触。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置配合圈11，可以增加密封圈10和连圈一4之间的缝隙密封性，通过配合圈11和密封圈10的相互接触避免出现意外的情况。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速安装功能的耐磨弯头，包括耐磨弯头(1)，其特征在于：所述耐磨弯头(1)的左端设置有连管一(2)，所述耐磨弯头(1)的底部设置有连管二(3)，所述耐磨弯头(1)的左侧和底部均连通有连圈一(4)，所述连管一(2)的右侧和连管二(3)的顶部均连通有连圈二(5)，所述连圈一(4)远离耐磨弯头(1)一侧与连圈二(5)连通，所述连管一(2)的顶部和底部与连管二(3)的两侧均设置有固定机构(6)；所述固定机构(6)包括卡板(61)，所述卡板(61)设置在连管一(2)的顶部和底部与连管二(3)的两侧，所述卡板(61)靠近耐磨弯头(1)的一侧与连圈二(5)接触，所述卡板(61)靠近耐磨弯头(1)的一侧固定连接有连杆(62)，所述连杆(62)靠近连圈二(5)的一侧贯穿连圈一(4)的内部固定连接有固定轴承(63)，所述固定轴承(63)外环的表面与连圈一(4)固定连接，所述连圈二(5)远离耐磨弯头(1)的一侧且对应连杆(62)贯穿的位置开设有配合孔(64)，所述配合孔(64)的内部与连杆(62)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有快速安装功能的耐磨弯头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊江，刘启壮，
申请(专利权)人：河北东泉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：