一种高压线束端子加工用端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压线束端子加工用端子机，包括机座、机架、M型压块、活动座和承压台，所述机架固定在机座顶端的一侧，所述机架的顶部皆固定有限位板，且所述限位板的内壁上设置有限位滑槽，所述M型压块设置在限位板之间的机架下方，M型压块的两侧皆延伸至限位板的内部，所述活动座设置在机座的表面，所述承压台固定在活动座的顶端，所述承压台一侧的活动座顶端固定有定位柱。本实用新型专利技术不仅实现了对五金件和线束的定位功能，使得五金件的挤压更加充分、压接标准，保证了加工质量，减少了过度压接导致的压接失败，降低了不合格率，而且便于对线束进行整理，使得线束摆放整齐。使得线束摆放整齐。使得线束摆放整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种高压线束端子加工用端子机


[0001]本技术涉及高压线束端子加工
，具体为一种高压线束端子加工用端子机。

技术介绍

[0002]新能源汽车的高压线束主要由连接器、端子、电线、覆盖物等零件组成，高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接，主要应用配电盒内部线束信号分配，高效优质地传输电能，屏蔽外界信号干扰等，高压线束是新能源汽车高压系统的神经网络，非常重要，其中，在高压线束端子的加工过程中，端子机的使用不必可少，使用端子机可以将五金件打压至电线端。
[0003]1、端子机在对五金件进行挤压时，压块底部的压槽设计不够合理，而且不便对五金件和线束进行定位，导致五金件和线束容易发生偏移，出现挤压不充分、压接不标准的情况，影响了加工质量，因此亟需改进；2、在对五金件进行挤压时，容易出现过度压接的问题，导致五金件严重变形，增加了不合格率；3、在收集加工好的高压线束时，不便对线束进行整理，导致线束的摆放杂乱，不便于后续加工工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压线束端子加工用端子机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压线束端子加工用端子机，包括机座、机架、M型压块、活动座和承压台，所述机架固定在机座顶端的一侧，所述机架的顶部皆固定有限位板，且所述限位板的内壁上设置有限位滑槽，所述M型压块设置在限位板之间的机架下方，M型压块的两侧皆延伸至限位板的内部，所述机架的顶端安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端贯穿机架并与M型压块固定连接，所述活动座设置在机座的表面，且所述活动座通过滑道与机座滑动连接，所述活动座一侧的机座顶端安装有第五伸缩驱动件，且所述第五伸缩驱动件的输出端与活动座固定连接，所述承压台固定在活动座的顶端，所述承压台一侧的活动座顶端固定有定位柱。
[0006]优选的，所述机座顶部的一侧设置有收集槽，且所述收集槽的内部设置有升降板，并且所述升降板下方的机座内部皆安装有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的输出端与升降板固定连接，便于对加工好的高压线束进行存储。
[0007]优选的，所述收集槽一侧的内壁上安装有推板，且所述推板一侧的机座内部安装有第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的输出端与推板固定连接，便于对线束进行整理，使其摆放整齐。
[0008]优选的，所述承压台远离定位柱一侧的活动座顶端皆固定有定位座，且所述定位座的表面设置有夹块，便于对线束进行夹持。
[0009]优选的，所述定位座一侧的外壁上安装有第四伸缩驱动件，第四伸缩驱动件的输
出端贯穿定位座并与夹块固定连接，便于驱动夹块使其移动。
[0010]优选的，所述限位滑槽的底部设置有缓冲板，且所述缓冲板的底端安装有缓冲弹簧，便于对M型压块进行缓冲。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压线束端子加工用端子机不仅实现了对五金件和线束的定位功能，使得五金件的挤压更加充分、压接标准，保证了加工质量，减少了过度压接导致的压接失败，降低了不合格率，而且便于对线束进行整理，使得线束摆放整齐；
[0012](1)通过设置有M型压块、承压台、定位柱、定位座、夹块、第四伸缩驱动件，将五金件摆放在承压台表面的凹槽中，并使得五金件的端孔扣在定位柱上，承压台和定位柱对五金件起到了定位的作用，将高压线束摆放在定位座之间，夹块从两侧对线束进行夹持固定，M型压块与承压台配合，将五金件打压至电线端，该方式实现了对五金件和线束的定位功能，M型压块的M型结构使得五金件的挤压更加充分、压接标准，进而保证了加工质量；
[0013](2)通过设置有限位板、限位滑槽、缓冲板、缓冲弹簧，在M型压块下压的过程中，M型压块沿着限位滑槽下移并挤压缓冲板，缓冲板底端的缓冲弹簧被压缩后对压下力进行缓冲，从而减少了过度压接导致的压接失败，降低了不合格率；
[0014](3)通过设置有收集槽、升降板、第二伸缩驱动件、推板、第三伸缩驱动件，将加工好的线束摆放在收集槽内，第三伸缩驱动件驱动推板平移，推板将线束推至升降板表面的一侧，将线束推整齐，当需要取走线束时，第二伸缩驱动件驱动升降板上移，此时即可将线束取出，该方式便于对线束进行整理，使得线束摆放整齐。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动座正视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的活动座俯视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、机架；3、第一伸缩驱动件；4、M型压块；5、活动座；6、收集槽；7、升降板；8、第二伸缩驱动件；9、推板；10、第三伸缩驱动件；11、承压台；12、定位柱；13、定位座；14、夹块；15、第四伸缩驱动件；16、滑道；17、第五伸缩驱动件；18、限位板；19、限位滑槽；20、缓冲板；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高压线束端子加工用端子机，包括机座1、机架2、M型压块4、活动座5和承压台11，机架2固定在机座1顶端的一侧；
[0022]机架2的顶部皆固定有限位板18，且限位板18的内壁上设置有限位滑槽19；
[0023]M型压块4设置在限位板18之间的机架2下方，M型压块4的两侧皆延伸至限位板18的内部；
[0024]限位滑槽19的底部设置有缓冲板20，且缓冲板20的底端安装有缓冲弹簧21，便于对M型压块4进行缓冲；
[0025]机架2的顶端安装有第一伸缩驱动件3，且第一伸缩驱动件3的输出端贯穿机架2并与M型压块4固定连接；
[0026]活动座5设置在机座1的表面，且活动座5通过滑道16与机座1滑动连接；
[0027]活动座5一侧的机座1顶端安装有第五伸缩驱动件17，且第五伸缩驱动件17的输出端与活动座5固定连接；
[0028]承压台11固定在活动座5的顶端；
[0029]承压台11一侧的活动座5顶端固定有定位柱12；
[0030]承压台11远离定位柱12一侧的活动座5顶端皆固定有定位座13，且定位座13的表面设置有夹块14，便于对线束进行夹持；
[0031]定位座13一侧的外壁上安装有第四伸缩驱动件15，第四伸缩驱动件15的输出端贯穿定位座13并与夹块14固定连接，便于驱动夹块14使其移动；
[0032]机座1顶部的一侧设置有收集槽6，且收集槽6的内部设置有升降板7，并且升降板7下方的机座1内部皆安装有第二伸缩驱动件8，第二伸缩驱动件8的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线束端子加工用端子机，其特征在于，包括机座(1)、机架(2)、M型压块(4)、活动座(5)和承压台(11)，所述机架(2)固定在机座(1)顶端的一侧，所述机架(2)的顶部皆固定有限位板(18)，且所述限位板(18)的内壁上设置有限位滑槽(19)，所述M型压块(4)设置在限位板(18)之间的机架(2)下方，M型压块(4)的两侧皆延伸至限位板(18)的内部，所述机架(2)的顶端安装有第一伸缩驱动件(3)，且所述第一伸缩驱动件(3)的输出端贯穿机架(2)并与M型压块(4)固定连接，所述活动座(5)设置在机座(1)的表面，且所述活动座(5)通过滑道(16)与机座(1)滑动连接，所述活动座(5)一侧的机座(1)顶端安装有第五伸缩驱动件(17)，且所述第五伸缩驱动件(17)的输出端与活动座(5)固定连接，所述承压台(11)固定在活动座(5)的顶端，所述承压台(11)一侧的活动座(5)顶端固定有定位柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种高压线束端子加工用端子机，其特征在于：所述机座(1)顶部的一侧设置有收集槽(6)，且所述收集槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令洁，
申请(专利权)人：天津东旭立业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：