提升条生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提升条生产模具，涉及生产模具技术领域。所述提升条生产模具包括：上模和下模；上模的底面悬挂有滑轨，滑轨上滑动连接有两块导向滑块和滑槽；两块导向滑块位于滑槽的两端；导向滑块的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；下模两端的型腔壁开设有与导向滑块一一对应的导向槽，导向槽设置有与导向面对应的倾斜槽壁；提升条生产模具合模的过程中，导向滑块进入导向槽，随着合模的进行，导向滑块在导向槽倾斜槽壁的引导下向内推挤滑槽，合模完成时，导向滑块与导向槽也拼接完成，并且将滑槽推挤至模具内，有效规避了滑槽磕碰下模型腔壁的情况，避免了因其导致的下模型腔损伤和产品报废。导致的下模型腔损伤和产品报废。导致的下模型腔损伤和产品报废。

【技术实现步骤摘要】
提升条生产模具


[0001]本技术涉及生产模具
，具体涉及一种提升条生产模具。

技术介绍

[0002]目前，提升条大都采用钢橡复合材质，主体采用橡胶，底部嵌设T型的滑槽，便于提升条与磨机筒体连接。具体的，元宝螺栓的头部滑入滑槽，螺杆端穿过磨机筒体的安装孔后与螺母连接，实现提升条与磨机筒体的连接。
[0003]如图1、图2所示，现有技术中，提升条生产模具在上模悬挂滑轨，滑轨上套设滑槽，下模两端通过型腔壁封闭，合模过程中，滑轨进入下模内，然后橡胶在模具内与滑轨硫化为一体。
[0004]但是，合模过程中，滑槽容易磕碰下模两端的型腔壁，导致下模型腔损伤和产品报废。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提升条生产模具，解决了滑槽容易磕碰下模型腔壁的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种提升条生产模具，所述提升条生产模具包括：上模和下模；
[0010]所述上模的底面悬挂有滑轨，滑轨上滑动连接有两块导向滑块和滑槽；两块导向滑块位于滑槽的两端；所述导向滑块的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；
[0011]所述下模两端的型腔壁开设有与导向滑块一一对应的导向槽，所述导向槽设置有与导向面对应的倾斜槽壁。
[0012]优选的，所述滑轨的长度大于下模的型腔长度，下模两端的型腔壁开设有与滑轨对应的避让槽，合模状态下，滑轨容纳在避让槽内。
[0013]优选的，所述滑轨的径向截面为倒T型。
[0014]优选的，所述导向滑块的导向面与侧面和底面均倒圆角，底面与侧面也倒圆角。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种提升条生产模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，所述提升条生产模具包括：上模和下模；上模的底面悬挂有滑轨，滑轨上滑动连接有两块导向滑块和滑槽；两块导向滑块位于滑槽的两端；导向滑块的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；下模两端的型腔壁开设有与导向滑块一一对应的导向槽，导向槽设置有与导向面对应的倾斜槽壁；提升条生产模具合模的过程中，导向滑块进入导向槽，随着合模的进行，导向滑块在导向槽倾斜槽壁的引导下向内推挤滑槽，
合模完成时，导向滑块与导向槽也拼接完成，并且将滑槽推挤至模具内，有效规避了滑槽磕碰下模型腔壁的情况，避免了因其导致的下模型腔损伤和产品报废。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术
技术介绍
中现有提升条生产模具开模状态下的仰视轴测图；
[0020]图2为本技术
技术介绍
中现有提升条生产模具开模状态下的俯视轴测图；
[0021]图3为本技术实施例中提升条生产模具开模状态下的仰视轴测图；
[0022]图4为本技术实施例中提升条生产模具开模状态下的仰视轴测图；
[0023]图5为图3中A处的放大图；
[0024]图6为图4中B处的放大图；
[0025]图7为本技术实施例中提升条生产模具开模状态下的主视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本申请实施例通过提供一种提升条生产模具，解决了滑槽容易磕碰下模型腔壁的问题。
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0029]本技术实施例中，所述提升条生产模具包括：上模和下模；上模的底面悬挂有滑轨，滑轨上滑动连接有两块导向滑块和滑槽；两块导向滑块位于滑槽的两端；导向滑块的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；下模两端的型腔壁开设有与导向滑块一一对应的导向槽，导向槽设置有与导向面对应的倾斜槽壁；提升条生产模具合模的过程中，导向滑块进入导向槽，随着合模的进行，导向滑块在导向槽倾斜槽壁的引导下向内推挤滑槽，合模完成时，导向滑块与导向槽也拼接完成，并且将滑槽推挤至模具内，有效规避了滑槽磕碰下模型腔壁的情况，避免了因其导致的下模型腔损伤和产品报废。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例：
[0032]如图3～图7所示，本技术提供了一种提升条生产模具，所述提升条生产模具包括：上模10和下模20；
[0033]所述上模10的底面悬挂有滑轨11，滑轨11上滑动连接有两块导向滑块12和滑槽30；两块导向滑块12位于滑槽30的两端；所述导向滑块12的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；
[0034]所述下模20两端的型腔壁开设有与导向滑块12一一对应的导向槽21，所述导向槽21设置有与导向面对应的倾斜槽壁。
[0035]提升条生产模具合模的过程中，导向滑块12进入导向槽21，随着合模的进行，导向滑块12在导向槽21倾斜槽壁的引导下向内推挤滑槽30，合模完成时，导向滑块12与导向槽21也拼接完成，并且将滑槽30推挤至模具内，有效规避了滑槽30磕碰下模型腔壁的情况，避免了因其导致的下模型腔损伤和产品报废。
[0036]如图3、图4所示，所述滑轨11的长度大于下模20的型腔长度，下模20两端的型腔壁开设有与滑轨11对应的避让槽22，合模状态下，滑轨11容纳在避让槽22内，防止滑轨11磕碰下模型腔壁。
[0037]如图3～图6所示，所述滑轨11的径向截面为倒T型。
[0038]如图3、图5所示，所述导向滑块12的导向面与侧面和底面均倒圆角，底面与侧面也倒圆角，有利于合模过程中导向滑块12进入导向槽21。
[0039]综上所述，与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0040]本技术实施例中，所述提升条生产模具包括：上模和下模；上模的底面悬挂有滑轨，滑轨上滑动连接有两块导向滑块和滑槽；两块导向滑块位于滑槽的两端；导向滑块的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；下模两端的型腔壁开设有与导向滑块一一对应的导向槽，导向槽设置有与导向面对应的倾斜槽壁；提升条生产模具合模的过程中，导向滑块进入导向槽，随着合模的进行，导向滑块在导向槽倾斜槽壁的引导下向内推挤滑槽，合模完成时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升条生产模具，其特征在于，所述提升条生产模具包括：上模(10)和下模(20)；所述上模(10)的底面悬挂有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动连接有两块导向滑块(12)和滑槽(30)；两块导向滑块(12)位于滑槽(30)的两端；所述导向滑块(12)的外端面设置为由下至上逐渐向外倾斜延伸的导向面；所述下模(20)两端的型腔壁开设有与导向滑块(12)一一对应的导向槽(21)，所述导向槽(21)设置有与导向面对应的倾斜槽壁。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家勇，李宁生，汪恺，叶庭，张涛，朱祖志，杨勇，
申请(专利权)人：安徽天益新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：