一种铸件生产用精铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸件生产用精铸设备，涉及金属件铸造领域。该铸件生产用精铸设备，包括真空高压铸造机和真空电熔仓，所述液压底座安装在真空高压铸造机的外表面，所述方形转轴转动连接在真空电熔仓和液压底座的两侧，所述模具仓活动套接在一组方形转轴的外表面，所述废料罐固定安装在另一组方形转轴的外表面，所述模具仓和废料罐之间安装有传动组件。该铸件生产用精铸设备，通过传动组件，实现模具仓向一侧移开时，废料罐自动移动到真空电熔仓的底部，避免存在忘记移动废料罐导致内部废料下落造成设备或者人员损伤的情况。落造成设备或者人员损伤的情况。落造成设备或者人员损伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用精铸设备


[0001]本技术涉及金属件铸造
，具体为一种铸件生产用精铸设备。

技术介绍

[0002]在金属件铸造的过程中，为了提高压铸件力学性能和表面质量，通常会采用真空高压铸造机进行精铸，其主要原理是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体，从而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，以此提高铸件质量。
[0003]而现在的真空高压铸造机在使用时，其外部会设置一个可旋转的废料容器，用于在出料后进行承接废渣，避免高温废料下落造成设备和人员损伤，但是在实际操作的过程中，需要通过液压缸将模具仓和成型铸件向下移动，然后向一侧转动，然后再将废料容器装置真空电熔仓的底部，对可能存在的废渣进行承接，在这个过程中，操作非常麻烦，容易出现忘记移动废料容器的情况发生，为此特提供一种铸件生产用精铸设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种铸件生产用精铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的将废料容器装置真空电熔仓的底部，对可能存在的废渣进行承接的过程中，操作非常麻烦，容易出现忘记移动废料容器的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件生产用精铸设备，包括：
[0008]真空高压铸造机和安装在真空高压铸造机外表面的真空电熔仓；
[0009]液压底座，所述液压底座安装在真空高压铸造机的外表面；
[0010]方形转轴，所述方形转轴转动连接在真空电熔仓和液压底座的两侧；
[0011]模具仓，所述模具仓活动套接在一组方形转轴的外表面；
[0012]废料罐，所述废料罐固定安装在另一组方形转轴的外表面；
[0013]所述模具仓和废料罐之间安装有传动组件，所述传动组件包括；
[0014]传动环，所述传动环转动连接在真空电熔仓的外表面；
[0015]传动齿轮，所述传动齿轮安装在两组方形转轴的外表面，且两组传动齿轮通过传动环传动连接。
[0016]优选的，所述真空电熔仓的内部安装有石墨坩埚，所述真空电熔仓的顶部安装有压力表。
[0017]优选的，所述模具仓的外表面安装有进气管，所述模具仓的外表面固定连接有转动握把。
[0018]优选的，所述方形转轴的顶部固定连接有六角连接柱，所述六角连接柱的顶部固定焊接有螺柱，所述传动齿轮活动套接在六角连接柱的外表面，所述螺柱的顶部通过螺母
固定安装有挡片。
[0019]优选的，所述传动环的外表面开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽相啮合。
[0020]优选的，所述真空高压铸造机的外表面固定焊接有固定挡杆，所述固定挡杆的内侧壁上固定安装有磁块，所述废料罐的外表面安装有金属支架，所述金属支架的一端固定套接在方形转轴的外表面，所述金属支架与磁块吸附固定。
[0021]本技术公开了一种铸件生产用精铸设备，其具备的有益效果如下：
[0022]1、该铸件生产用精铸设备，通过转动握把来将模具仓向外侧转动开，此时模具仓带动一组方形转轴进行转动，该方形转轴通过六角连接柱带动其外表面的传动齿轮顺时针进行转动，该传动齿轮带动传动环逆时针转动，使得传动环带动另一侧的传动齿轮顺时针转动，从而使得另一组方形转轴通过金属支架带动废料罐移动至正对真空电熔仓的底部，以此避免在使用时忘记移动废料罐，使得内部残留的高温废渣下落造成设备或者是人员伤害。
[0023]2、该铸件生产用精铸设备，真空高压铸造机的外表面固定焊接有固定挡杆，固定挡杆的内侧壁上固定安装有磁块，废料罐的外表面安装有金属支架，金属支架的一端固定套接在方形转轴的外表面，金属支架与磁块吸附固定，以此对废料罐进行固定。
附图说明
[0024]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0025]图2为本技术整体侧面结构示意图；
[0026]图3为本技术传动组件结构示意图；
[0027]图4为本技术废料罐外表面结构示意图。
[0028]图中：1、真空高压铸造机；2、真空电熔仓；3、液压底座；4、方形转轴；5、模具仓；6、压力表；7、废料罐；8、转动握把；9、传动组件；91、传动环；92、齿槽；93、六角连接柱；94、传动齿轮；95、螺柱；96、挡片；10、进气管；11、固定挡杆；12、磁块；13、金属支架。
具体实施方式
[0029]本技术实施例公开一种铸件生产用精铸设备，如图1
‑
4所示，包括；
[0030]真空高压铸造机1和安装在真空高压铸造机1外表面的真空电熔仓2；
[0031]液压底座3，液压底座3安装在真空高压铸造机1的外表面；
[0032]方形转轴4，方形转轴4转动连接在真空电熔仓2和液压底座3的两侧；
[0033]模具仓5，模具仓5活动套接在一组方形转轴4的外表面；
[0034]废料罐7，废料罐7固定安装在另一组方形转轴4的外表面；
[0035]模具仓5和废料罐7之间安装有传动组件9，传动组件9包括；
[0036]传动环91，传动环91转动连接在真空电熔仓2的外表面；
[0037]传动齿轮94，传动齿轮94安装在两组方形转轴4的外表面，且两组传动齿轮94通过传动环91传动连接。
[0038]参照附图1，真空电熔仓2的内部安装有石墨坩埚，真空电熔仓2的顶部安装有压力表6，压力表6用于监测内部压力，同时真空电熔仓2的内部还设置有电热丝，用于对石墨坩埚进行加热，以此融化金属原料。
[0039]参照附图2，模具仓5的外表面安装有进气管10，模具仓5的外表面固定连接有转动握把8，通过在进气管10上安装抽真空机，通过启动抽真空机，使模具仓5内部呈现真空状态，此时融化后的金属向下流入到模具内部的消失模中，以此提升铸造质量。
[0040]参照附图2
‑
3，方形转轴4的顶部固定连接有六角连接柱93，六角连接柱93的顶部固定焊接有螺柱95，传动齿轮94活动套接在六角连接柱93的外表面，螺柱95的顶部通过螺母固定安装有挡片96，传动环91的外表面开设有齿槽92，传动齿轮94与齿槽92相啮合，通过手持转动握把8将模具仓5以方形转轴4为轴心进行转动，使得模具仓5转动至真空电熔仓2的底部，此时模具仓5带动一组方形转轴4进行转动，该方形转轴4通过六角连接柱93带动其外表面的传动齿轮94逆时针进行转动，该传动齿轮94带动传动环91顺时针转动，使得传动环91带动另一侧的传动齿轮94逆时针转动，使得另一组方形转轴4通过金属支架13带动废料罐7从真空电熔仓2的底部移开，最终使得金属支架13与磁块12吸附固定，同时模具仓5移动至真空电熔仓2的底部。
[0041]参照附图4，真空高压铸造机1的外表面固定焊接有固定挡杆11，固定挡杆11的内侧壁上固定安装有磁块12，废料罐7的外表面安装有金属支架13，金属支架13的一端固定套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用精铸设备，包括；真空高压铸造机(1)和安装在真空高压铸造机(1)外表面的真空电熔仓(2)；液压底座(3)，所述液压底座(3)安装在真空高压铸造机(1)上；方形转轴(4)，所述方形转轴(4)转动连接在真空电熔仓(2)和液压底座(3)的两侧；模具仓(5)，所述模具仓(5)活动套接在一组方形转轴(4)上；废料罐(7)，所述废料罐(7)固定安装在另一组方形转轴(4)上；其特征在于：所述模具仓(5)和废料罐(7)之间安装有传动组件(9)，所述传动组件(9)包括；传动环(91)，所述传动环(91)转动连接在真空电熔仓(2)上；传动齿轮(94)，所述传动齿轮(94)安装在两组方形转轴(4)上，且两组传动齿轮(94)通过传动环(91)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用精铸设备，其特征在于：所述真空电熔仓(2)中安装有石墨坩埚，所述真空电熔仓(2)的顶部安装有压力表(6)。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用精...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠礼，
申请(专利权)人：惠州亿利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：