本实用新型专利技术属于激光喷码机技术领域，具体涉及一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机，包括传送带，传送带两侧安装有支撑座一、安装座、支撑座三、支撑座二、控制器、喷码机喷头机构，支撑座一上安装有限位杆一，支撑座二和支撑座三上均安装有限位杆二且分别安装有光电传感器二和光电传感器一，安装座上安装的轴承座转动连接有翻转辊，翻转辊包括主管体、空心管和连接轴，主管体上开设的承接槽内开设有气孔，翻转辊传动连接电机且连接旋转接头，旋转接头通过电磁阀连接真空泵。本实用新型专利技术的有益效果为：通过转动的翻转辊以负压的方式吸附翻转圆柱形的待喷码物品，在两组光电传感器的工作下使喷码机喷头机构对物品进行精准智能的喷码。喷码。喷码。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机
[0001]本技术属于激光喷码机
，具体涉及一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机。
技术介绍
[0002]喷码机作为产品品质保障的重要手段之一，为每一件产品标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等不同的信息内容，已成为各类产品质量标准中的重要内容，广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域。
[0003]在使用喷码机对圆柱形物品进行喷码时，一般都是手持物品，将物品的底部向上翻转来进行喷码，这种工作方式效率低，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机，解决传统手动翻转物品喷码工作效率低，不利于提高生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机，包括传送带，所述传送带的两侧前后相邻安装有支撑座一、安装座、支撑座三、支撑座二和控制器，所述支撑座一的一端安装有限位杆一，所述支撑座二和支撑座三的一端安装有限位杆二，所述支撑座二和支撑座三的顶面分别安装有光电传感器二和光电传感器一，所述光电传感器二一侧的传送带上安装有喷码机喷头机构，所述安装座上安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有翻转辊，所述翻转辊包括主管体、空心管和连接轴，所述主管体的侧面开设有承接槽，所述承接槽与待喷码物品的侧面相贴合，所述承接槽上开设有多个气孔，所述翻转辊的两端分别连接电机的输出轴和旋转接头的一端，所述旋转接头的另一端通过管道连接电磁阀的一端，所述电磁阀的另一端通过管道连接真空泵的进气口。
[0006]本技术的有益效果为：通过转动的翻转辊以负压的方式吸附翻转圆柱形的待喷码物品，在两组光电传感器的工作下使喷码机喷头机构对物品进行精准智能的喷码。
[0007]为了使待喷码物品稳定的移动；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑座一的数量至少为四个，且两两为一组相对设置在传送带的左右两侧，所述限位杆一的数量为两个且平行于传送带的传送方向设置，所述限位杆一为光杆结构。
[0009]本改进的有益效果为：待喷码物品可在限位杆一的限位导向下，通过传送带稳定的传送至翻转辊的前侧。
[0010]为了保证翻转辊对待喷码物品的固定效果；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述空心管和连接轴分别设置在主管体的两端，所述空心管的一端螺纹连接旋转接头的一端，所述空心管的内部与主管体的内部相贯通，所述连接轴连接电机的输出轴，所述限位杆二的数量为两个且平行于传送带的传送方
向设置，所述限位杆二为光杆结构。
[0012]本改进的有益效果为：翻转辊的内部在真空泵的工作下产生负压后，吸附贴合在承接槽中的待喷码物品的侧面，通过气压差的方式稳固的吸附待喷码物品以进行翻转。
[0013]为了提高翻转辊对待喷码物品的固定效果；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述气孔外侧的承接槽上设置有橡胶圈。
[0015]本改进的有益效果为：橡胶圈可提高气孔对待喷码物品表面的吸附效果。
[0016]为了使待喷码物品翻转后能够与翻转辊快速脱离；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述控制器包括控制开关、PLC模块和继电器模块，所述电磁阀为三位两通电磁阀，所述电磁阀电性连接控制器。
[0018]本改进的有益效果为：电磁阀的阀路在控制器的控制下进行切换后，外界空气通过旋转接头进入翻转辊内使翻转辊泄压，使待喷码物品与翻转辊快速脱离。
[0019]为了自动控制待喷码物品与翻转辊的脱离时机；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述光电传感器一电性连接控制器。
[0021]本改进的有益效果为：翻转后的被喷码物品阻挡光电传感器一的光束后，控制器控制调节电磁阀的阀路。
[0022]为了对翻转后的待喷码物品进行精准的喷码；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述光电传感器二电性连接控制器。
[0024]本改进的有益效果为：被喷码物品阻挡光电传感器二的光束后，喷码机喷头机构对下方的待喷码物品进行精准的喷码。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的俯视图；
[0028]图3为本技术中翻转辊的结构示意图；
[0029]图4为本技术中翻转辊的剖视图；
[0030]图中：1、传送带；2、支撑座一；3、支撑座二；4、限位杆一；5、限位杆二；6、安装座；7、轴承座；8、翻转辊；81、主管体；82、空心管；83、连接轴；84、承接槽；85、气孔；86、橡胶圈；9、电机；10、旋转接头；11、电磁阀；12、真空泵；13、控制器；14、光电传感器一；15、光电传感器二；16、支撑座三；17、喷码机喷头机构。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1—4所示：一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机，包括传送带1，所述传送带1的两侧前后相邻安装有支撑座一2、安装座6、支撑座三16、支撑座二3和控制器13，所述支撑座一2的一端安装有限位杆一4，所述支撑座二3和支撑座三16的一端安装有限位杆
二5，所述支撑座二3和支撑座三16的顶面分别安装有光电传感器二15和光电传感器一14，所述光电传感器二15一侧的传送带1上安装有喷码机喷头机构17，所述安装座6上安装有轴承座7，所述轴承座7上转动安装有翻转辊8，所述翻转辊8包括主管体81、空心管82和连接轴83，所述主管体81的侧面开设有承接槽84，所述承接槽84与待喷码物品的侧面相贴合，所述承接槽84上开设有多个气孔85，所述翻转辊8的两端分别连接电机9的输出轴和旋转接头10的一端，所述旋转接头10的另一端通过管道连接电磁阀11的一端，所述电磁阀11的另一端通过管道连接真空泵12的进气口。
[0034]本技术方案的工作原理为：灌装好的罐头在传送带1上进行传送，同时电机9的输出轴驱动翻转辊8进行转动，电磁阀11的阀路状态为真空泵12至旋转接头10贯通，运行的真空泵12使翻转辊8的内部形成负压；当罐头移动至翻转辊8的前侧并受到翻转辊8的阻挡时，随着翻转辊8的转动，承接槽84与罐头的侧面贴合，在橡胶圈86的密封配合下，罐头的侧面在气压差的作用下通过气孔85吸附在承接槽84中，随着翻转辊8的转动，罐头被180
°
翻转至翻转辊8的后侧，光电传感器一14的光束受到罐头的阻挡后，控制器13控制调节电磁阀11的阀路，使旋转接头10与真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧前后相邻安装有支撑座一(2)、安装座(6)、支撑座三(16)、支撑座二(3)和控制器(13)，所述支撑座一(2)的一端安装有限位杆一(4)，所述支撑座二(3)和支撑座三(16)的一端安装有限位杆二(5)，所述支撑座二(3)和支撑座三(16)的顶面分别安装有光电传感器二(15)和光电传感器一(14)，所述光电传感器二(15)一侧的传送带(1)上安装有喷码机喷头机构(17)，所述安装座(6)上安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)上转动安装有翻转辊(8)，所述翻转辊(8)包括主管体(81)、空心管(82)和连接轴(83)，所述主管体(81)的侧面开设有承接槽(84)，所述承接槽(84)与待喷码物品的侧面相贴合，所述承接槽(84)上开设有多个气孔(85)，所述翻转辊(8)的两端分别连接电机(9)的输出轴和旋转接头(10)的一端，所述旋转接头(10)的另一端通过管道连接电磁阀(11)的一端，所述电磁阀(11)的另一端通过管道连接真空泵(12)的进气口。2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的智能激光喷码机，其特征在于：所述支撑座一(2)的数量至少为四个，且两两为一组相对设置在传送带(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于兆磊，徐金龙，张桂旭，高文，朱江峰，王德建，于浩，王昊，孙少芳，丁玉宙，
申请(专利权)人：烟台恩邦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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