一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备技术方案

本实用新型专利技术涉及木托盘加工技术领域，尤其涉及一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备。其技术方案包括：箱体、第一腔体、第二腔体和轴杆，所述箱体的内部一侧开设有第一腔体，第一腔体的内部底端设有推车，推车的表面放置有木托盘，所述箱体的内部另一侧开设有第二腔体，第二腔体的内部中间转动安装有轴杆，轴杆的底端套有轴套，轴套的外表面固定有平台，平台的表面固定有激光打印机本体。本实用新型专利技术通过推车可将多个堆叠放置的木托盘给移动至箱体内部，配合箱体内部侧面可上下移动的激光打印机本体来对堆叠放置的木托盘进行侧面打印标识，其可整体打印，无需拿下一个一个打印，省时省力且整体性强便于工作人员操作。省时省力且整体性强便于工作人员操作。省时省力且整体性强便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备


[0001]本技术涉及木托盘加工
，具体为一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备。

技术介绍

[0002]木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
[0003]木托盘在生产制造时，需要对其侧面进行标识，目前多采用激光打印进行标识，但是激光打印需要配合传输带移动木托盘至激光打印头处进行打印标识，打印前需要推车堆叠多数木托盘运至传输带处，搬下一个一个进行打印标识，打印后还需再堆叠运走，费时费力且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备，包括箱体、第一腔体、第二腔体和轴杆，所述箱体的内部一侧开设有第一腔体，第一腔体的内部底端设有推车，推车的表面放置有木托盘，所述箱体的内部另一侧开设有第二腔体，第二腔体的内部中间转动安装有轴杆，轴杆的底端套有轴套，轴套的外表面固定有平台，平台的表面固定有激光打印机本体。
[0006]使用本技术方案中一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将待打印的木托盘堆叠放置在推车上，堆叠放置后工作人员推动推车至箱体内开设的第一腔体内部，推入至内后工作人员控制马达运行，马达转动减速机，减速机带着轴杆进行转动，轴杆转动后其表面设有的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，螺纹啮合其轴套会带着平台在第二腔体进行上下移动，上下移动的平台会带着表面固定安装的激光打印机本体一同移动，上下移动的激光打印机本体会对推车表面上堆放的多个木托盘侧面进行打印标识，打印完成后工作人员将推车从第一腔体内拉出，完成打印加工步骤。
[0007]优选的，所述轴杆的顶端连接有减速机，减速机的侧面连接有马达，且马达和减速机均固定在第二腔体的内部顶端。通过减速机和马达的配合，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0008]优选的，所述第二腔体的内部两侧固定有滑杆，滑杆的表面滑动有滑套，滑套的外表面固定有平台。通过滑杆和滑套的配合，使轴杆转动螺纹啮合轴套进行移动时对其进行稳定和限位，达到了限位轴套的移动防止轴套跟着轴杆一同转动的效果。
[0009]优选的，所述第一腔体和第二腔体的中间开设有槽口。槽口的开设使第二腔体内
部上下移动的激光打印机本体可以穿透至第一腔体的内部对木托盘的侧面进行打印。
[0010]优选的，所述轴套的内表面和轴杆的表面均设有螺纹，其相互啮合。通过轴杆和轴套的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，当轴杆转动时其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接升降移动激光打印机本体的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过推车可将多个堆叠放置的木托盘给移动至箱体内部，配合箱体内部侧面可上下移动的激光打印机本体来对堆叠放置的木托盘进行侧面打印标识，其可整体打印，无需拿下一个一个打印，省时省力且整体性强便于工作人员操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的右侧内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的左侧内部结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、马达；5、减速机；6、轴杆；7、轴套；8、平台；9、激光打印机本体；10、推车；11、木托盘；12、滑杆；13、滑套；14、槽口。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备，包括箱体1、第一腔体2、第二腔体3和轴杆6，箱体1的内部一侧开设有第一腔体2，第一腔体2的内部底端设有推车10，推车10的表面放置有木托盘11，箱体1的内部另一侧开设有第二腔体3，第二腔体3的内部中间转动安装有轴杆6，轴杆6的底端套有轴套7，轴套7的外表面固定有平台8，平台8的表面固定有激光打印机本体9。
[0020]工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将待打印的木托盘11堆叠放置在推车10上，堆叠放置后工作人员推动推车10至箱体1内开设的第一腔体2内部，推入至内后工作人员控制马达4运行，马达4转动减速机5，减速机5带着轴杆6进行转动，轴杆6转动后其表面设有的螺纹会啮合轴套7内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套7会在轴杆6的表面上进行移动，螺纹啮合其轴套7会带着平台8在第二腔体3进行上下移动，上下移动的平台8会带着表面固定安装的激光打印机本体9一同移动，上下移动的激光打印机本体9会对推车10表面上堆放的多个木托盘11侧面进行打印标识，打印完成后工作人员将推车10从第一腔体2内拉出，完成打印加工步骤。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备，相较于实施例一，本实施例还包括：轴杆6的顶端连接有减速机5，减速机5的侧面连接有马达4，且马达4和减速机5均固定在第二腔体3的内部顶端，第二腔体3的内部两侧固定有滑杆12，滑杆12的表面滑动有滑套13，滑套13的外表面固定有平台8，第一腔体2和第二腔体3的中间开设有槽口14，轴套7的内表面和轴杆6的表面均设有螺纹，其相互啮合。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，通过减速机5和马达4的配合，使轴杆6可以进行转动，达到了动力输出的效果；
[0024]如图2所示，通过滑杆12和滑套13的配合，使轴杆6转动螺纹啮合轴套7进行移动时对其进行稳定和限位，达到了限位轴套7的移动防止轴套7跟着轴杆6一同转动的效果；
[0025]如图3所示，槽口14的开设使第二腔体3内部上下移动的激光打印机本体9可以穿透至第一腔体2的内部对木托盘11的侧面进行打印；
[0026]如图1和图2所示，通过轴杆6和轴套7的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，当轴杆6转动时其表面的螺纹会啮合轴套7内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套7会在轴杆6的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接升降移动激光打印机本体9的效果。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备，包括箱体(1)、第一腔体(2)、第二腔体(3)和轴杆(6)，其特征在于：所述箱体(1)的内部一侧开设有第一腔体(2)，第一腔体(2)的内部底端设有推车(10)，推车(10)的表面放置有木托盘(11)，所述箱体(1)的内部另一侧开设有第二腔体(3)，第二腔体(3)的内部中间转动安装有轴杆(6)，轴杆(6)的底端套有轴套(7)，轴套(7)的外表面固定有平台(8)，平台(8)的表面固定有激光打印机本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有激光打印系统的全自动木托盘生产设备，其特征在于：所述轴杆(6)的顶端连接有减速机(5)，减速机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳琳，刘巧，王玉玲，
申请(专利权)人：济宁市兖州区宏森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：