流量检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了流量检测机，包括机架，所述机架上设置测量机构、用于安置待测件的工装板、移位机构一、通电元件、排水机构，本司全新设计流量检测装置，以测量电磁泵的流量为例，以工装板安置电磁泵，以移位机构一移动安装架一，安装架一上的进水管的出口端、出水管的进口端分别与电磁泵的进出水口连通，通电元件与电磁泵的接电端抵接连通，电磁泵启动，进水管从水箱抽水并通过出水管流入容器中，称量机构称量单位时间内的容器水液重量，通过简单计算即可得出该电磁泵的流量，之后以排水机构将容器排水即可，可选择在单次或多次测量后进行排水，该套装置自动化程度高，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
流量检测机


[0001]本技术涉及检测装置
，具体涉及流量检测机。

技术介绍

[0002]电磁泵应用较为广泛，如在家电等领域。常规而言，电磁泵组成完成后需测试流量，传统方式多通过人工检测，在单位时间内测量量杯内水液的重量进行计算，人工检测的方式效率低，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开流量检测机，包括机架，所述机架上设置测量机构、用于安置待测件的工装板、移位机构一、通电元件、排水机构，所述测量机构包括用于储液的容器、进水管、出水管、称量机构，所述称量机构用以称量所述容器的重量，所述出水管的出口端与所述容器连通，所述排水机构与所述容器连通以排除容器内液体；所述移位机构一的移动端处设置安装架一，所述进水管的出口端、出水管的进口端、通电元件均设置在安装架一上，所述移位机构一朝向所述工装板移动所述安装架一。
[0005]本司全新设计流量检测装置，以测量电磁泵的流量为例，以工装板安置电磁泵，以移位机构一移动安装架一，安装架一上的进水管的出口端、出水管的进口端分别与电磁泵的进出水口连通，通电元件与电磁泵的接电端抵接连通，电磁泵启动，进水管从水箱抽水并通过出水管流入容器中，称量机构称量单位时间内的容器水液重量，通过简单计算即可得出该电磁泵的流量，之后以排水机构将容器排水即可，可选择在单次或多次测量后进行排水，该套装置自动化程度高，检测效率高。
[0006]进一步，所述工装板上间隔设置若干用于放置待测件的容纳槽，每个容纳槽对应的安装架一上设置进水管出口端、出水管的进口端及通电元件，每个出水管的出水端与单个容器连通，每个称量机构称量单个容器。
[0007]容纳槽的数量可根据需求自由选择，对于容纳槽的分布同样自由选择，根据容纳槽的位置对应改变通电元件、进水管出口端、进水管进口端的位置分布即可，容器与出水管、称量机构一对一配合提高检测的准确度，方便布局。
[0008]进一步，所述安装架一上间隔设置若干通孔，所述进水管的出口端、出水管的进口端分别固定在对应通孔中，所述移位机构一为直线往复移动型，所述通孔的一端孔口位于所述安装架一朝向工装板的面上。
[0009]本方案中在安装架一成型通孔，移位机构一为直线往复型，因此通孔其一孔口位于在安装架一朝向工装板的面上，通过移位机构一移动安装架一使通孔的孔口与工装板上电磁泵的进出水口插接。
[0010]进一步，所述工装板上沿长度方向间隔设置容纳槽，对应的安装架一上同样沿长度方向间隔设置通电元件及通孔。
[0011]进一步，所述机架上设置安装架二、移位机构二，所述工装板至少包括两个且上下层叠固定为一体，所述工装板与所述安装架二滑动配合，所述移位机构二的移动端与工装板固定且相对安装架一在纵向上移动工装板。以移位机构二在纵向移动使其一工装板与移位机构一移动的安装架一配合，其余工装板可进行卸料或装料，连续化运作，效率高。
[0012]进一步，所述安装架一、安装架二并排设置，所述移位机构一水平移动安装架一靠近安装架二，所述移位机构二竖直移动工装板使其处于安装架一的移动方向上。
[0013]进一步，所述移位机构二均为直线往复移位型，所述称量机构为电子秤，所述排水机构为水泵，所述通电元件包括连通正极、负极的两个导电探针。
[0014]进一步，所述机架包括横向部、纵向部、固定架，所述横向部的顶面设置纵向部、安装架二，所述横向部或纵向部上设置固定架，所述固定架上设置移位机构一，所述容器、称量机构均位于横向部的腔内。合理设计机架结构方便各功能单元的布局，有助提高运行的稳定性。
[0015]进一步，所述固定架下方的横向部上设置水箱，所述水箱与排水机构的出水口、进水管的进口端连通，集成水箱为一体方便使用。
[0016]进一步，还包括控制端，所述控制端与移位机构一、移位机构二、排水机构、称量机构均连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]1、本技术重新设计流量检测装置，移位机构、称量机构、测量机构等相配合有助提高流量检测的自动化程度及效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是实施例1中本流量检测机的整体结构示意图；
[0021]图2是进、出水管、移位机构一、移位机构二、安装架一、安装架二、水箱等的安装结构示意图；
[0022]图3是移位机构一、进出水管、安装架一、水箱等的安装结构示意图；
[0023]图4是移位机构一、进出水管、安装架一、水箱等的安装结构示意图；
[0024]图5是容器、称量机构、排水机构在机架内的安装结构示意图；
[0025]图6是容器、称量机构的结构示意图；
[0026]图7是电磁泵的结构示意图；
[0027]其中，附图标记为：
[0028]1、机架；2、工装板；3、安装架一；4、移位机构一；5、安装架二；6、进水管；7、出水管；8、通孔；9、探针；10、水箱；11、电磁泵；12、移位机构二；13、容器；14、称量机构；15、排水机构；16、显示屏；100、纵向部；101、固定架；102、横向部；110、正极接电端；111、负极接电端；112、出水口；113、进水口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图6所示，本例中流量检测机包括机架1及测量机构、用于安置待测件的工装板2、移位机构一4、通电元件、排水机构15等，机架1包括横向部102、纵向部100及固定架101，其中以横向部102、纵向部100组成类L状构型，其中纵向部100一侧的横向部102顶面形成工作台。测量机构包括用于储液的容器13、进水管6、出水管7、称量机构14，其中工作台上安装工装板2、移位机构一4及安装架一3等机构，矩形状工装板2沿长度方向间隔成型若干容纳槽，若干容纳槽呈直线分布。工装板2一侧间隔安装固定架101，固定架101为框架式且顶部架板底面安装若干移位机构一4，若干移位机构一4沿直线分布，移位机构一4为直线往复移动型，本例中采用气缸。每个移位机构一4的移动端处均固定板状安装架一3，安装架一3、移位机构一4的分布直线与容纳槽分布直线基本呈平行状态，移位机构一朝向工装板移动安装架一。
[0032]容纳槽内的电磁泵如图7所示，电磁泵的首端部处上半部为正极接电端110、负极接电端111且下半部为凸出的进水口113、出水口112，安装架一3上对应电磁泵正极接电端110、负极接电端111的板面位置处分别安装连通正、负极的探针9，以探针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流量检测机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置测量机构、用于安置待测件的工装板、移位机构一、通电元件、排水机构，所述测量机构包括用于储液的容器、进水管、出水管、称量机构，所述称量机构用以称量所述容器的重量，所述出水管的出口端与所述容器连通，所述排水机构与所述容器连通以排除容器内液体；所述移位机构一的移动端处设置安装架一，所述进水管的出口端、出水管的进口端、通电元件均设置在安装架一上，所述移位机构一朝向所述工装板移动所述安装架一。2.如权利要求1所述的流量检测机，其特征在于：所述工装板上间隔设置若干用于放置待测件的容纳槽，每个容纳槽对应的安装架一上设置进水管出口端、出水管的进口端及通电元件，每个出水管的出水端与单个容器连通，每个称量机构称量单个容器。3.如权利要求2所述的流量检测机，其特征在于：所述安装架一上间隔设置若干通孔，所述进水管的出口端、出水管的进口端分别固定在对应通孔中，所述移位机构一为直线往复移动型，所述通孔的一端孔口位于所述安装架一朝向工装板的面上。4.如权利要求3所述的流量检测机，其特征在于：所述工装板上沿长度方向间隔设置容纳槽，对应的安装架一上同样沿长度方向间隔设置通电元件及通孔。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵浩辉，路冬东，王星辰，
申请(专利权)人：宁波德乾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：