本实用新型专利技术公开了一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，涉及铝板表面喷涂装置技术领域，包括工作台，工作台的侧边开设有废水收集槽和传动槽，工作台的顶端开设有置物槽，工作台的内部固定设置有铝板支撑杆，传动槽的内部活动设置有传动机构，工作台的顶端设置有喷洒机构，工作台的侧边固定设置有风干机构，本实用新型专利技术解决了传统的铝板表面喷涂装置设置的清洗预处理装置水压较小，清洗面也没有达到铝板所有的表面，清洗的不彻底，且清洗过后仍残留水渍，影响后续的喷涂，本装置通过输水管、第一水泵、第一分流管、第一喷头、水箱、进风孔、电热丝、导风管、风干电机、扇叶的设置，实现了铝板预处理的目的。现了铝板预处理的目的。现了铝板预处理的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铝板表面喷涂装置
，具体为一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，铝板放置在空气中会氧化产生铝锈，所以需要对铝板表面喷涂上防锈漆，为了保证喷涂的质量，在进行喷涂前需要对铝板的表面进行清洗处理，传统的铝板表面喷涂装置设置的清洗预处理装置水压较小，清洗面也没有达到铝板所有的表面，清洗的不彻底，且清洗过后仍残留水渍，影响后续的喷涂。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，解决了传统的铝板表面喷涂装置设置的清洗预处理装置水压较小，清洗面也没有达到铝板所有的表面，清洗的不彻底，且清洗过后仍残留水渍，影响后续的喷涂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，包括工作台，所述工作台的侧边开设有废水收集槽和传动槽，废水收集槽的内部活动设置有废水收集箱，工作台的顶端开设有置物槽，工作台的内部固定设置有铝板支撑杆，传动槽的内部活动设置有传动机构，工作台的顶端设置有喷撒机构，工作台的侧边固定设置有风干机构，所述喷撒机构包括固定设置在工作台顶端的竖直支撑杆，竖直支撑杆的侧边固定设置有横向支撑杆，横向支撑杆的底端固定设置有支撑管。
[0006]优选的，所述支撑管的底端开设有滚槽，滚槽的内部转动设置有转动球体，转动球体的下端设置有清水喷洒机构和喷漆机构，转动球体的内部固定设置有第一水泵和第二水泵，支撑管的内部固定设置有第一电机支撑杆，且第一电机支撑杆设置有两组，两组所述的第一电机支撑杆的间隙处设置有转动电机。
[0007]优选的，所述清水喷洒机构包括设置在横向支撑杆和支撑管内部的输水管，输水管的一端与第一水泵相连，第一水泵的下端连接设置有第一分流管，第一分流管的一端连接设置有第一喷头，且第一喷头设置有两组。
[0008]优选的，所述喷漆机构包括设置在横向支撑杆和支撑管内部的输漆管，输漆管的一端与第二水泵相连，第一水泵的下端连接设置有第二分流管，第二分流管的一端连接设置有第二喷头，且第二喷头设置有两组。
[0009]优选的，所述工作台的内部固定设置有水箱，水箱的顶端固定设置有漆料箱。
[0010]优选的，所述风干机构包括固定连接在工作台一侧的支撑块，支撑块的一侧开设有进风孔，进风孔的内部固定设置有电热丝，支撑块的一侧固定设置有导风管，导风管的内部固定设置有第二电机支撑杆，且第二电机支撑杆设置有两组。
[0011]优选的，所述的两组第二电机支撑杆的间隙处设置有风干电机，风干电机的一侧固定设置有扇叶，且扇叶设置有两组。
[0012]优选的，所述传动机构包括活动设置在传动槽内部的传动齿条，传动齿条的一侧固定设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定设置有支撑板。
[0013]优选的，所述传动机构包括固定设置在工作台一侧的冷却板，且冷却板设置有两组，冷却板的一侧固定设置有L型支撑杆，所述的两组L型支撑杆的间隙处设置有滑板。
[0014]优选的，所述冷却板的一端固定设置有传动电机，传动电机的一端固定设置有传动齿轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，本装置通过输水管、第一水泵、第一分流管、第一喷头、水箱、进风孔、电热丝、导风管、风干电机、扇叶的设置，实现了铝板预处理的目的，解决了传统的铝板表面喷涂装置设置的预处理装置过于简单，仅仅是在水池里清洗然后用风枪吹干，但是表面仍留有水渍，不便于通过喷洒水滴进行清洗然后使用热风对其干燥处理，影响产品喷涂质量。
[0017]2、本技术提供的一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，本装置通过冷却板、传动电机、传动齿轮、L型支撑杆、滑板、传动齿条、伸缩杆、支撑板的设置，实现了喷涂干燥后的铝板的位移的目的，解决了铝板喷涂后，再用热风枪干燥后的铝板温度过高无法及时拿开，耗费工时的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的竖直支撑杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的喷洒机构结构平面图；
[0021]图4为本技术的水箱和漆箱结构平面图；
[0022]图5为本技术的风干机构结构平面图；
[0023]图6为本技术的传动机构结构仰视图。
[0024]图中：1、喷洒机构；11、竖直支撑杆；12、横向支撑杆；13、支撑管；131、滚槽；14、转动球体；15、清水喷洒机构；151、输水管；152、第一水泵；153、第一分流管；154、第一喷头；155、水箱；16、喷漆机构；161、输漆管；162、第二水泵；163、第二分流管；164、第二喷头；165、漆料箱；17、第一电机支撑杆；171、转动电机；2、传动机构；21、冷却板；22、传动电机；23、传动齿轮；24、L型支撑杆；25、滑板；26、传动齿条；27、伸缩杆；28、支撑板；3、置物槽；4、风干机构；41、支撑块；42、进风孔；43、电热丝；44、导风管；45、第二电机支撑杆；46、风干电机；47、扇叶；5、铝板支撑杆；6、工作台；7、废水收集槽；8、废水收集箱；9、传动槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1，本技术的一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，包括工作台6，工作台6的侧边开设有废水收集槽7和传动槽9，废水收集槽7的内部活动设置有废水收集箱8，工作台6的顶端开设有置物槽3，工作台6的内部固定设置有铝板支撑杆5，传动槽9的内部活动设置有传动机构2，工作台6的顶端设置有喷洒机构1，工作台6的侧边固定设置有风干机构4，喷撒机构1包括固定设置在工作台6顶端的竖直支撑杆11，竖直支撑杆11的侧边固定设置有横向支撑杆12，横向支撑杆12的底端固定设置有支撑管13，铝板支撑杆5用于支撑铝板，清洗铝板后的废水，以及喷涂的漆料会从多组铝板支撑杆5的间隙处流入工作台6内部的废水收集箱8中。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例一：
[0030]结合图2
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图5，支撑管13的底端开设有滚槽131本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的侧边开设有废水收集槽(7)和传动槽(9)，废水收集槽(7)的内部活动设置有废水收集箱(8)，工作台(6)的顶端开设有置物槽(3)，工作台(6)的内部固定设置有铝板支撑杆(5)，传动槽(9)的内部活动设置有传动机构(2)，工作台(6)的顶端设置有喷洒机构(1)，工作台(6)的侧边固定设置有风干机构(4)，所述喷洒机构(1)包括固定设置在工作台(6)顶端的竖直支撑杆(11)，竖直支撑杆(11)的侧边固定设置有横向支撑杆(12)，横向支撑杆(12)的底端固定设置有支撑管(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，其特征在于：所述支撑管(13)的底端开设有滚槽(131)，滚槽(131)的内部转动设置有转动球体(14)，转动球体(14)的下端设置有清水喷洒机构(15)和喷漆机构(16)，转动球体(14)的内部固定设置有第一水泵(152)和第二水泵(162)，支撑管(13)的内部固定设置有第一电机支撑杆(17)，且第一电机支撑杆(17)设置有两组，两组所述的第一电机支撑杆(17)的间隙处设置有转动电机(171)。3.根据权利要求2所述的一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，其特征在于：所述清水喷洒机构(15)包括设置在横向支撑杆(12)和支撑管(13)内部的输水管(151)，输水管(151)的一端与第一水泵(152)相连，第一水泵(152)的下端连接设置有第一分流管(153)，第一分流管(153)的一端连接设置有第一喷头(154)，且第一喷头(154)设置有两组。4.根据权利要求2所述的一种具有铝板预处理功能的铝板表面喷涂装置，其特征在于：所述喷漆机构(16)包括设置在横向支撑杆(12)和支撑管(13)内部的输漆管(161)，输漆管(161)的一端与第二水泵(162)相连，第一水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天明，
申请(专利权)人：江苏后肖天美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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