一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，属于多晶硅生产设备技术领域，包括依次连接的喷嘴、阀体、阀盖和阀杆盖，阀体内部包括依次连接的阀瓣、推力盘和阀杆，推力盘外侧设有轴套、波纹管，阀杆外侧套设有弹簧组件，所述喷嘴与阀体螺纹连接，阀瓣与波纹管螺纹连接，波纹管与阀体连接，阀瓣与推力盘可拆卸连接，所述喷嘴与阀体之间、阀瓣与推力盘之间、阀盖与阀杆盖之间均增设有密封结构，解决了现有技术中常规安全泄放阀用于多晶硅生产设备中易出现泄漏的问题，造成外漏事故发生，具有一定安全隐患的问题。具有一定安全隐患的问题。具有一定安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀


[0001]本技术属于多晶硅生产设备
，具体涉及一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，当然也同样适用于其他具有腐蚀性化工材料的生产装置中。

技术介绍

[0002]在多晶硅装置的生产活动中，涉及压力管道、压力容器超压泄放时会使用到安全泄放阀，目前使用的安全泄放阀多为波纹管式安全泄放阀，此类阀为石油化工通用安全阀，制造商出厂试验以氮气或者蒸汽作为试验介质，在试验时间内不会生产外部泄漏，而当安全阀应用于在多晶硅生产装置上后，运行一段时间后，出现介质慢慢渗透螺纹、纯金属密封垫，逃逸至外部环境产生白色烟雾或者结晶的问题，严重时着火燃烧，严重影响生产、环境安全，同时也增加生产单位的维护保养成本。
[0003]目前使用的常规安全阀的结构为：采用平衡背压的波纹管结构，喷嘴与阀体入口螺纹拧紧、喷嘴与阀腔形成较深的凹槽、阀瓣与波纹管螺纹拧紧或者直接焊死、波纹管上端部与阀体金属密封、推力盘与波纹管上端部统一采用纯金属垫密封、观察孔洞无外泄漏保护措施、阀杆顶部的阀帽无密封垫。此安全阀上用于观察波纹管是否破裂的孔洞也无外泄漏保护结构，均造成该安全阀用于多晶硅生产装置中有泄漏的风险。
[0004]如国家知识产权局于2020年7月17日公开的公开号为“CN211039823U”，名称为“波纹管平衡式弹簧安全阀”的技术专利，公开了一种包括阀体、阀座、阀盖、导向套、反冲盘、阀瓣、阀杆、弹簧的波纹管平衡式弹簧安全阀，该安全阀同样存在前述问题，应用于多晶硅生产装置中仍然会出现前述的安全问题。
[0005]目前，还没有针对多晶硅装置特殊工况而设计的高密封性能的波纹管式安全泄放阀，因此，还需在现有结构上进一步优化，设计出适合该环境使用的密封效果更好、降低泄漏的可能性的安全阀。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术中常规安全泄放阀用于多晶硅生产设备中易出现泄漏的问题，造成外漏事故发生，具有一定安全隐患的问题。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，包括依次连接的喷嘴、阀体、阀盖和阀杆盖，阀体内部包括依次连接的阀瓣、推力盘和阀杆，推力盘外侧设有轴套、波纹管，阀杆外侧套设有弹簧组件，所述喷嘴与阀体螺纹连接，阀瓣与波纹管螺纹连接，波纹管与阀体连接，阀瓣与推力盘可拆卸连接，所述喷嘴与阀体之间、阀瓣与推力盘之间、阀盖与阀杆盖之间均增设有密封结构。
[0009]进一步地，所述密封结构包括放置有密封垫片的密封槽，所述密封垫片为PTFE密封垫或石墨垫。
[0010]进一步地，所述密封槽深度不低于1mm，密封垫片的最大被压缩量不低于0.5mm。
[0011]进一步地，所述密封结构所在接触面的表面粗糙度为0.8
‑
1.6。
[0012]进一步地，所述波纹管上下端与相应部件连接处均设有密封垫片，密封垫片为PTFE密封垫或石墨垫。
[0013]进一步地，所述弹簧组件包括弹簧，以及设置在弹簧两侧的上推盘和下推盘。
[0014]进一步地，所述阀盖上设有观察孔，观察孔处外接有短管，短管上设置有压力表。
[0015]进一步地，所述喷嘴与阀体形成的阀腔与阀体出口平行。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]一、本技术中，该安全泄放阀根据安全阀结构特点，分析安全阀易出现泄漏的点位，增设密封结构，有效增强密封效果，避免出现泄漏的风险，所述阀瓣采取可拆卸式结构，更换阀瓣使设备维护成本更低，维修更方便。
[0018]二、本技术中，由于该安全泄放阀用于多晶硅生产装置中，而多晶硅装置的介质以氢气、硅烷、硅粉混合为主，氢气分子量较小，易穿透纯金属密封面和螺纹；氢气携带的硅烷易与含水的密封胶反应扩大泄漏点且腐蚀金属表面。为此，本方案中根据多晶硅装置运行温度划分为两个区间：低于200℃和高于200℃，根据温度的不同，选择不同的密封垫片，防止介质外漏，同时增强喷嘴口未起跳前的密封性。具体地，所述密封结构包括放置有环状密封垫片的密封槽，当工作环境低于200℃采用PTFE密封垫、高于200℃采用石墨垫。
[0019]三、本技术中，密封槽深度不低于1mm，密封垫片的最大被压缩量不低于0.5mm，所述密封结构所在接触面的表面粗糙度为0.8
‑
1.6，均能有效提高安全泄放阀的密封效果。
[0020]四、本技术中，阀盖上设有观察孔，观察孔处外接有短管，短管上设置有压力表，便于观察、监测泄漏情况便于判断波纹管是否损坏。
[0021]五、本技术中，所述喷嘴与阀体形成的阀腔与阀体出口平行，这样的结构一方面可减少介质进入腔体，另一方面可缩短介质在腔体中停留的时间，让各密封点位在相对工作条件下密封更加持久，安全阀使用寿命更长，降低更换或者修复安全泄放阀的成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2是另一种较优实施方式的结构示意图。
[0024]图3是图2的A部放大图。
[0025]图4是图2的B部放大图。
[0026]图5是图2的C部放大图。
[0027]图6是图2的D部放大图。
[0028]其中，1、喷嘴；2、阀体；3、阀盖；4、阀杆盖；5、阀瓣；6、推力盘；7、阀杆；8、轴套；9、波纹管；10、弹簧组件；11、密封结构；12、观察孔；13、短管；14、压力表；15、卡簧；16、螺栓；17、螺母；18、中法兰；11.1、密封垫片；11.2、密封槽；10.1、弹簧；10.2、上推盘；10.3、下推盘。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0030]实施例1
[0031]本实施例为最基本的实施方式，一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，属于安全阀
，参考图1，包括依次连接的喷嘴1、阀体2、阀盖3和阀杆盖4，阀体2内部包括依次连接的阀瓣5、推力盘6和阀杆7，推力盘6外侧设有轴套8、波纹管9，阀杆7外侧套设有弹簧组件10，所述喷嘴1与阀体2螺纹连接，阀瓣5与波纹管9螺纹连接，波纹管9与阀体2连接，阀瓣5与推力盘6可拆卸连接，所述喷嘴1与阀体2之间、阀瓣5与推力盘6之间、阀盖3与阀杆盖4之间均增设有密封结构11。
[0032]本实施例公开的安全泄放阀结构，密封效果较常规的安全阀密封效果更佳，可用于多晶硅生产设备中，减小泄漏的几率，较低设备维护成本，保证设备安全运行。
[0033]实施例2
[0034]本实施例以本公司一款用于还原工段中尾气冷却器设备后端接管放空的安全泄放阀为例，运行温度约为210℃，进一步说明本技术方案。
[0035]参考图2，该安全泄放阀包括依次连接的喷嘴1、阀体2、阀盖3和阀杆盖4，阀体2内部包括依次连接的阀瓣5、推力盘6和阀杆7，推力盘6外侧设有轴套8、波纹管9，阀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，其特征在于：包括依次连接的喷嘴（1）、阀体（2）、阀盖（3）和阀杆盖（4），阀体（2）内部包括依次连接的阀瓣（5）、推力盘（6）和阀杆（7），推力盘（6）外侧设有轴套（8）、波纹管（9），阀杆（7）外侧套设有弹簧组件（10），所述喷嘴（1）与阀体（2）螺纹连接，阀瓣（5）与波纹管（9）螺纹连接，波纹管（9）与阀体（2）连接，阀瓣（5）与推力盘（6）可拆卸连接，所述喷嘴（1）与阀体（2）之间、阀瓣（5）与推力盘（6）之间、阀盖（3）与阀杆盖（4）之间均增设有密封结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，其特征在于：所述密封结构（11）包括放置有密封垫片（11.1）的密封槽（11.2），所述密封垫片（11.1）为PTFE密封垫或石墨垫。3.根据权利要求2所述的一种适用于多晶硅生产的安全泄放阀，其特征在于：所述密封槽（11.2）深度不低于1mm，密封垫片（11.1）的最大被压缩量不低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春洋，罗周，蔡勇，向春林，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：