一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置，通过水洗工作腔、碳氢清洗工作腔、泡油槽及甩油槽自动完成对深沟球轴承保持架完成水洗、碳氢清洗、防锈以及干燥、除杂等清洗工作，相较于传统的清洗方式降低了劳动强度且大大提升了清洗效率及清洗效果。而且水洗工作腔、碳氢清洗工作腔工作过程中能够实现封闭，从而避免粉尘以及清洗过程中的各类清洗剂溢散清洗装置外部对相关生产人员的身体健康和周围环境造成不良影响，大大提升了整个清洗过程的环保度。另外，通过母框、清洗架等结构的设置，大大减少或避免了深沟球轴承保持架在清洗过程中与清洗装置各部分的接触，有利于保证深沟球轴承保持架的表面质量和结构强度。沟球轴承保持架的表面质量和结构强度。沟球轴承保持架的表面质量和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置


[0001]本专利技术属于深沟球轴承保持架加工
，尤其涉及一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置。

技术介绍

[0002]在深沟球轴承保持架生产过程中，模具上的油垢，空气中的粉尘以及冲压过程中冲压不到位产生的边角料会压覆在产品的表面，影响产品表面的光洁度，因此产品需要通过清洗步骤保证最终产品的的光洁度。
[0003]针对深沟球轴承保持器的成品清洗，传统的清洗方式是人工将待清洗的深沟球轴承保持架放入液体存放盒里进行清洗，而这种清洗方式费时费力，且还不能保证产品的光洁度，最严重的是这种清洗方式容易由于存在粉尘及清洁剂残留而对清洗工人的身体健康造成不利影响且人工清洗操作过程中粉尘和各类清洗剂容易逸散到周围环境中，不利于环保卫生。
[0004]另外，无论是采用传统的人工清洗方式还是采用现有技术中的清洗装置对深沟球轴承保持架进行清洗，在清洗过程中人工手持清洗工具往往与深沟球轴承保持架的产品表面直接接触，现有的清洗装置往往也是采用各种固定工装直接固定待清洗的深沟球轴承保持架，这都容易在清洗过程中对深沟球轴承保持架的表面质量和/或结构强度造成不良影响。
[0005]由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种深沟球轴承保持架清洗工艺，包括以下步骤：(1)上料准备工作：将待清洗的深沟球轴承保持架整理放置在清洗框中，并通过输送装置将装有深沟球轴承保持架的清洗框运送至水洗工作腔口；
[0009](2)水洗：将经过(1)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过机械推杆送入水洗工作腔中，水洗工作腔密封关闭，水洗程序启动对深沟球轴承保持架进行水洗，水洗程序结束后进行第一次干燥作业，干燥结束后由机械推杆将清洗框从水洗工作腔中拉出；
[0010](3)碳氢清洗：将经过(2)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框由机械推杆推入碳氢清洗工作腔，碳氢清洗工作腔密封关闭，碳氢清洗程序启动对深沟球轴承保持架进行碳氢清洗，碳氢清洗程序结束后进行第二次干燥作业，干燥结束后由机械推杆将清洗框从碳氢清洗工作腔中拉出；
[0011](4)防锈处理：将经过(3)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过输送装置运送至泡油准备区域，通过机械手将清洗框放入泡油槽中；浸泡结束后由机械手将清洗框从
泡油槽中取出并运送至甩油槽中，通过甩油槽内的甩油工装带动清洗框旋转进行甩油；甩油完成后进行第三次干燥作业，干燥完成后通过机械手将清洗框从甩油槽中取出；
[0012](5)出料：将经过(4)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过(4)步骤中的机械手送至出料口，并经由输送装置将清洗框送至包装区域。
[0013]作为本申请的一种优选实施方式，所述水洗程序包括以下步骤：
[0014](1)所述清洗框在所述水洗工作腔内沿水平方向进行30
°‑
60
°
摆动；
[0015](2)水洗清洗剂由电机经过滤器泵送至所述水洗工作腔内，并在所述水洗工作腔中先后完成35s
‑
55s超声清洗及20s
‑
40s射流清洗，清洗完成后水洗清洗剂经过滤器从所述水洗工作腔滤出。
[0016]作为本申请的一种优选实施方式，所述水洗清洗剂为纯水与水溶性工业清洗剂的混合物，水溶性工业清洗剂浓度范围为3％
‑
4％；所述35s
‑
55s超声清洗及所述20s
‑
40s射流清洗过程中，所述水洗工作腔内环境温度保持在60℃；或者，所述水洗清洗剂的温度保持在60℃。
[0017]作为本申请的一种优选实施方式，所述第一次干燥作业包括以下步骤：
[0018](1)将所述水洗工作腔内的环境由热风加热至120℃，并对所述水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行50s
‑
70s热风干燥；
[0019](2)完成(1)步骤之后将所述水洗工作腔内环境抽真空，对所述水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行20s
‑
40s真空干燥。
[0020]作为本申请的一种优选实施方式，所述碳氢清洗程序包括以下步骤：
[0021](1)向所述碳氢清洗工作腔内泵入第一碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架进行喷淋清洗及两次110s
‑
130s超声清洗，清洗完成后第一碳氢清洗剂从所述碳氢清洗工作腔中滤出；
[0022](2)向完成(1)步骤的碳氢清洗工作腔内泵入第二碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架先后进行喷淋清洗、200s
‑
220s超声清洗及50s
‑
70s浸没射流清洗，清洗完成后第二碳氢清洗剂从所述碳氢清洗工作腔中滤出；
[0023](3)向完成(2)步骤的碳氢清洗工作腔内通入蒸汽，对深沟球轴承保持架进行50s
‑
70s蒸汽洗浴。
[0024]作为本申请的一种优选实施方式，所述第二次干燥作业包括以下步骤：将所述碳氢清洗工作腔内环境抽真空，对所述碳氢清洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行50s
‑
70s真空干燥。
[0025]作为本申请的一种优选实施方式，所述甩油工装带动所述清洗框绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。
[0026]第二方面，本专利技术还提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，应用于前述任一项所述的深沟球轴承保持架清洗工艺，包括清洗框、输送装置以及分别与所述输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置，所述输送装置包括输送带及机械推杆，所述机械推杆能够相对所述输送带移动，用于带动清洗框相对所述输送带移动；
[0027]所述清洗框包括母框以及设置在所述母框内的清洗架，所述清洗架设置在所述母框的内部；所述母框的上部设置有用于与所述机械推杆、所述机械手以及所述甩油工装配合连接的配合部；所述清洗架为多层结构，层间具有安装空间，所述深沟球轴承保持架设置
在所述安装空间中。
[0028]作为本申请的一种优选实施方式，所述水洗装置包括水洗工作腔，所述水洗工作腔包括水洗腔体和水洗舱门，所述水洗舱门用于封闭所述水洗腔体以使得所述水洗腔体内部形成密封环境，还包括储液槽以及分别连通所述储液槽和所述水洗腔体内部的水洗管道，所述储液槽内装有所述水洗清洗剂；所述水洗管道上设置有水洗过滤器；
[0029]所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔，所述碳氢清洗工作腔包括碳氢清洗腔体以及碳氢清洗舱门，所述碳氢清洗舱门用于封闭所述碳氢清洗腔体以使得所述碳氢清洗腔体内形成密封环境，还包括储存有第一碳氢清洗剂的第一储液罐、储存有第二碳氢清洗剂的第二储液罐，还包括第一过滤装置、第二过滤装置以及蒸汽发生装置；所述第一过滤装置、第二过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承保持架清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)上料准备工作：将待清洗的深沟球轴承保持架整理放置在清洗框中，并通过输送装置将装有深沟球轴承保持架的清洗框运送至水洗工作腔口；(2)水洗：将经过(1)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过机械推杆送入水洗工作腔中，水洗工作腔密封关闭，水洗程序启动对深沟球轴承保持架进行水洗，水洗程序结束后进行第一次干燥作业，干燥结束后由机械推杆将清洗框从水洗工作腔中拉出；(3)碳氢清洗：将经过(2)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框由机械推杆推入碳氢清洗工作腔，碳氢清洗工作腔密封关闭，碳氢清洗程序启动对深沟球轴承保持架进行碳氢清洗，碳氢清洗程序结束后进行第二次干燥作业，干燥结束后由机械推杆将清洗框从碳氢清洗工作腔中拉出；(4)防锈处理：将经过(3)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过输送装置运送至泡油准备区域，通过机械手将清洗框取出并放入泡油槽中；浸泡结束后由机械手将清洗框从泡油槽中取出并运送至甩油槽中，通过甩油槽内的甩油工装带动清洗框旋转进行甩油；甩油完成后进行第三次干燥作业，干燥完成后通过机械手将清洗框从甩油槽中取出；(5)出料：将经过(4)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过(4)步骤中的机械手送至出料口，并经由输送装置将清洗框送至包装区域。2.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗工艺，其特征在于，所述水洗程序包括以下步骤：(1)所述清洗框在所述水洗工作腔内沿水平方向进行30
°‑
60
°
摆动；(2)水洗清洗剂由电机经过滤器泵送至所述水洗工作腔内，并在所述水洗工作腔中先后完成35s
‑
55s超声清洗及20s
‑
40s射流清洗，清洗完成后水洗清洗剂经过滤器从所述水洗工作腔滤出。3.如权利要求2所述的深沟球轴承保持架清洗工艺，其特征在于，所述水洗清洗剂为纯水与水溶性工业清洗剂的混合物，水溶性工业清洗剂浓度范围为3％
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4％；所述35s
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55s超声清洗及所述20s
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40s射流清洗过程中，所述水洗工作腔内环境温度保持在60℃；或者，所述水洗清洗剂的温度保持在60℃。4.如权利要求3所述的深沟球轴承保持架清洗工艺，其特征在于，所述第一次干燥作业包括以下步骤：(1)将所述水洗工作腔内的环境由热风加热至120℃，并对所述水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行50s
‑
70s热风干燥；(2)完成(1)步骤之后将所述水洗工作腔内环境抽真空，对所述水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行20s
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40s真空干燥。5.如权利要求4所述的深沟球轴承保持架清洗工艺，其特征在于，所述碳氢清洗程序包括以下步骤：(1)向所述碳氢清洗工作腔内泵入第一碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架进行喷淋清洗及两次110s
‑
130s超声清...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，刘伟东，郑金宇，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：