一种万能升降台铣床升降定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能升降台铣床升降定位机构，包括铣床本体、升降座和支撑底座，涉及铣床技术领域。本实用新型专利技术万能升降台铣床升降定位机构，通过内置电机带动联动盘进行转动，联动盘在转动的同时带动螺纹柱进行转动，螺纹柱在转动时带动升降套在螺纹柱上上升，升降套通过加强杆带动铣床本体的上升，限位支杆通过转动环在中心轴上进行转动，使限位支杆离开侧限位槽的内部，将主柱体进行上提，直到主柱体的顶部与铣床本体的底部相接触，并将限位支杆重新转动至限位槽中，保持主柱体位置的固定，使主柱体对铣床本体实现支撑，该结构能够有效的控制铣床台面进行升降，配合铣刀对工件进行精准加工。进行精准加工。进行精准加工。

【技术实现步骤摘要】
一种万能升降台铣床升降定位机构


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种万能升降台铣床升降定位机构。

技术介绍

[0002]铣床作为通过铣刀对工件实施加工的生产机床，在铣削加工加工方面得到广泛的应用，但是常规的铣床无法实现升降功能，也就无法调节铣床底部平台的高度。专利号为CN208358400U的一种立式升降台铣床，现有的立式升降台铣床存在一定的弊端，铣刀对工件进行加工时，会产生大量的粉尘和碎屑，严重影响工作环境的清洁，并且对于工作人员的身体健康也构成了威胁，而且大量的工件碎屑清理麻烦，且不能回收，造成资源浪费。为此，我们提出一种立式升降台铣床。但是该立式升降台铣床在对铣床进行升降时，无法控制铣床的台面进行升降与定位，不方便进行多角度精准加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种万能升降台铣床升降定位机构，能够有效的控制铣床台面进行升降，配合铣刀对工件进行精准加工，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能升降台铣床升降定位机构，包括铣床本体、升降座和支撑底座，所述铣床本体的底部设有支撑底座，所述支撑底座的两侧均设有升降座；
[0005]所述升降座包括固定外框、内置电机、联动盘、螺纹柱和升降套，所述固定外框的内部设有内置电机，所述内置电机的顶端连接有联动盘，所述联动盘的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧设有升降套。
[0006]优选的，所述支撑底座包括支撑外管、支撑内腔、内置支撑柱和侧限位槽，所述支撑外管的内部设有支撑内腔，所述支撑内腔的内部设有内置支撑柱，所述支撑外管的一侧设有侧限位槽。
[0007]优选的，所述内置支撑柱包括主柱体、中心轴、转动环和限位支杆，所述主柱体的内部设有中心轴，所述中心轴的外侧设有转动环，所述转动环的一侧固定连接有限位支杆。
[0008]优选的，所述转动环嵌套在中心轴上，转动环与中心轴之间活动连接，转动环外圈的直径大小小于主柱体的直径大小。
[0009]优选的，所述升降套的内壁上开设有内螺纹，升降套内壁上的内螺纹与螺纹柱外侧的外螺纹之间相互咬合，升降套与螺纹柱之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述升降套靠近铣床本体的一侧设有加强杆，加强杆的一端与升降套之间固定连接，加强杆远离升降套的一端固定安装在铣床本体上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术万能升降台铣床升降定位机构，通过内置电机带动联动盘进行转动，联动盘在转动的同时带动螺纹柱进行转动，螺纹柱在转动时带动升降套在螺纹柱上上升，升降套通过加强杆带动铣床本体的上升，限位支杆通过转动环在中心轴上进行转动，使限
位支杆离开侧限位槽的内部，将主柱体进行上提，直到主柱体的顶部与铣床本体的底部相接触，并将限位支杆重新转动至侧限位槽中，保持主柱体位置的固定，使主柱体对铣床本体实现支撑，该结构能够有效的控制铣床台面进行升降，配合铣刀对工件进行精准加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术升降座的剖视图；
[0015]图3为本技术支撑底座的剖视图；
[0016]图4为本技术内置支撑柱的剖视图。
[0017]图中：1、铣床本体；2、升降座；21、固定外框；22、内置电机；23、联动盘；24、螺纹柱；25、升降套；3、支撑底座；31、支撑外管；32、支撑内腔；33、内置支撑柱；331、主柱体；332、中心轴；333、转动环；334、限位支杆；34、侧限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种万能升降台铣床升降定位机构，包括铣床本体1、升降座2和支撑底座3，铣床本体1的底部设有支撑底座3，支撑底座3包括支撑外管31、支撑内腔32、内置支撑柱33和侧限位槽34，支撑外管31的内部设有支撑内腔32，支撑内腔32的内部设有内置支撑柱33，内置支撑柱33包括主柱体331、中心轴332、转动环333和限位支杆334，主柱体331的内部设有中心轴332，中心轴332的外侧设有转动环333，转动环333嵌套在中心轴332上，转动环333与中心轴332之间活动连接，转动环333外圈的直径大小小于主柱体331的直径大小，转动环333的一侧固定连接有限位支杆334，支撑外管31的一侧设有侧限位槽34，对限位支杆334进行转动，限位支杆334通过转动环333在中心轴332上进行转动，使限位支杆334离开侧限位槽34的内部，将主柱体331进行上提，直到主柱体331的顶部与铣床本体1的底部相接触，并将限位支杆334重新转动至侧限位槽34中，保持主柱体331位置的固定，支撑底座3的两侧均设有升降座2，升降座2包括固定外框21、内置电机22、联动盘23、螺纹柱24和升降套25，固定外框21的内部设有内置电机22，内置电机22的顶端连接有联动盘23，联动盘23的顶端固定连接有螺纹柱24，螺纹柱24的外侧设有升降套25，升降套25的内壁上开设有内螺纹，升降套25内壁上的内螺纹与螺纹柱24外侧的外螺纹之间相互咬合，升降套25与螺纹柱24之间螺纹连接，升降套25靠近铣床本体1的一侧设有加强杆，加强杆的一端与升降套25之间固定连接，加强杆远离升降套25的一端固定安装在铣床本体1上，通过启动内置电机22，内置电机22带动联动盘23进行转动，联动盘23在转动的同时带动螺纹柱24进行转动，螺纹柱24在转动时带动升降套25在螺纹柱24上上升，升降套25通过加强杆带动铣床本体1的上升。
[0020]工作原理：通过启动内置电机22，内置电机22带动联动盘23进行转动，联动盘23在转动的同时带动螺纹柱24进行转动，螺纹柱24在转动时带动升降套25在螺纹柱24上上升，
升降套25通过加强杆带动铣床本体1的上升，在铣床本体1上升后，对限位支杆334进行转动，限位支杆334通过转动环333在中心轴332上进行转动，使限位支杆334离开侧限位槽34的内部，将主柱体331进行上提，直到主柱体331的顶部与铣床本体1的底部相接触，并将限位支杆334重新转动至侧限位槽34中，保持主柱体331位置的固定。
[0021]综上所述：本技术万能升降台铣床升降定位机构，通过启动内置电机22，内置电机22带动联动盘23进行转动，联动盘23在转动的同时带动螺纹柱24进行转动，螺纹柱24在转动时带动升降套25在螺纹柱24上上升，升降套25通过加强杆带动铣床本体1的上升，在铣床本体1上升后，对限位支杆334进行转动，限位支杆334通过转动环333在中心轴332上进行转动，使限位支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能升降台铣床升降定位机构，包括铣床本体(1)、升降座(2)和支撑底座(3)，其特征在于：所述铣床本体(1)的底部设有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的两侧均设有升降座(2)；所述升降座(2)包括固定外框(21)、内置电机(22)、联动盘(23)、螺纹柱(24)和升降套(25)，所述固定外框(21)的内部设有内置电机(22)，所述内置电机(22)的顶端连接有联动盘(23)，所述联动盘(23)的顶端固定连接有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的外侧设有升降套(25)。2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床升降定位机构，其特征在于：所述支撑底座(3)包括支撑外管(31)、支撑内腔(32)、内置支撑柱(33)和侧限位槽(34)，所述支撑外管(31)的内部设有支撑内腔(32)，所述支撑内腔(32)的内部设有内置支撑柱(33)，所述支撑外管(31)的一侧设有侧限位槽(34)。3.根据权利要求2所述的一种万能升降台铣床升降定位机构，其特征在于：所述内置支撑柱(33)包括主柱体(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪乾祥，纪宇，周秀华，
申请(专利权)人：青岛山珑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：