一种注塑用智能化生产工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用智能化生产工装，属于注塑技术领域，包括挤压机，所述挤压机的上方连接有进料管，所述进料管的内部设置有搅拌组件，所述挤压机的一侧设置有加热箱；本实用新型专利技术设置振动组件，先将振动器放置到固定筒内部，再转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆在螺纹孔内部旋转移动，抵紧螺杆移动带动抵紧板移动脱离收纳槽，抵紧板移动带动振动器移动，振动器移动带动连接杆及弧形板移动，当弧形板贴合到过滤组件的侧壁上后，停止转动抵紧螺杆，后续过滤过程中，振动器运行产生振动传递到连接杆、弧形板及固定筒上，进而传递到过滤组件上，加速过滤组件内部熔融状态的液体进入到接料管内部。料管内部。料管内部。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用智能化生产工装


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种注塑用智能化生产工装。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有技术公开了一种注塑用智能化生产工装，其装置中利用过滤组件对熔融状态的塑料进行过滤，避免熔融状态的塑料中含有未融化的塑料，但未融化的塑料粘附在过滤组件上，容易造成熔融状态的塑料下落较慢，进而影响注塑加工效率；另外、直接将塑料原料投入到进料管中，大颗粒塑料原料加热融化速度过慢，使得大颗粒塑料原料加热不充分，无法完全成为熔融状态，进而容易影响注塑的加工效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种注塑用智能化生产工装，具有振动下料、破碎原料的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用智能化生产工装，包括挤压机，所述挤压机的上方连接有进料管，所述进料管的内部设置有搅拌组件，所述挤压机的一侧设置有加热箱，所述加热箱的下方连接有过滤组件，所述过滤组件远离加热箱的一端连接有接料管，所述过滤组件的外侧壁上且位于接料管的上方设置有振动组件。
[0006]优选的，所述振动组件包括固定筒和振动器，所述过滤组件的外侧壁上连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有振动器。
[0007]优选的，所述振动组件还包括抵紧螺杆、螺纹孔、抵紧板、连接杆和弧形板，所述固定筒的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆靠近振动器的一端连接有抵紧板，所述振动器靠近过滤组件的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离振动器的一端连接有弧形板。
[0008]优选的，所述固定筒的内侧壁上且对应抵紧板的位置处设置有收纳槽，所述抵紧板靠近收纳槽的一侧两端均连接有强磁块，所述收纳槽的侧壁上且对应强磁块的位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上连接有强磁片。
[0009]优选的，所述搅拌组件的上方设置有破碎组件，所述破碎组件包括传动杆、旋转环、斜杆、外破碎刀片和内破碎刀片，所述搅拌组件的上方连接有传动杆，所述传动杆的侧壁上连接有斜杆，所述斜杆远离传动杆的一端连接有旋转环，所述旋转环的外侧壁上连接有若干个外破碎刀片，所述旋转环的内侧壁上连接有若干个内破碎刀片。
[0010]优选的，所述旋转环共设置有两个，两个所述旋转环从上到下依次排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置振动组件，先将振动器放置到固定筒内部，再转动抵紧螺杆，使得抵紧螺杆在螺纹孔内部旋转移动，抵紧螺杆移动带动抵紧板移动脱离收纳槽，抵紧板移
动带动振动器移动，振动器移动带动连接杆及弧形板移动，当弧形板贴合到过滤组件的侧壁上后，停止转动抵紧螺杆，后续过滤过程中，振动器运行产生振动传递到连接杆、弧形板及固定筒上，进而传递到过滤组件上，加速过滤组件内部熔融状态的液体进入到接料管内部。
[0013]2、本技术设置破碎组件，利用搅拌组件对原料进行搅拌的过程中，搅拌组件转动带动传动杆转动，传动杆转动带动斜杆转动，斜杆转动带动旋转环转动，旋转环转动带动外破碎刀片及内破碎刀片进行转动，外破碎刀片及内破碎刀片转动过程中可以对塑料原料进行破碎操作，使得塑料原料变成小颗粒物质，便于后续加热，加快固定塑料加热成熔融状态的液体的速度，进而可以提高注塑效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤组件与接料管连接状态的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术进料管的剖视图；
[0018]图5为本技术旋转环的俯视图。
[0019]图中：1、挤压机；2、加热箱；3、接料管；4、过滤组件；5、进料管；6、振动组件；61、固定筒；62、抵紧螺杆；63、螺纹孔；64、收纳槽；65、抵紧板；66、连接杆；67、弧形板；68、振动器；7、破碎组件；71、传动杆；72、旋转环；73、斜杆；74、外破碎刀片；75、内破碎刀片；8、搅拌组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种注塑用智能化生产工装，包括挤压机1，挤压机1的上方连接有进料管5，进料管5的内部设置有搅拌组件8，挤压机1的一侧设置有加热箱2，加热箱2的下方连接有过滤组件4，过滤组件4远离加热箱2的一端连接有接料管3，过滤组件4的外侧壁上且位于接料管3的上方设置有振动组件6。
[0023]具体的，振动组件6包括固定筒61和振动器68，过滤组件4的外侧壁上连接有固定筒61，固定筒61的内部设置有振动器68，
[0024]通过采用上述技术方案，可以将振动传递到过滤组件4上，加速过滤组件4上的熔融状态的塑料下落到接料管3内部。
[0025]具体的，振动组件6还包括抵紧螺杆62、螺纹孔63、抵紧板65、连接杆66和弧形板67，固定筒61的侧壁上设置有螺纹孔63，螺纹孔63的内部螺纹连接有抵紧螺杆62，抵紧螺杆62靠近振动器68的一端连接有抵紧板65，振动器68靠近过滤组件4的一侧连接有连接杆66，连接杆66远离振动器68的一端连接有弧形板67，
[0026]通过采用上述技术方案，可以将不同尺寸的振动器68限位固定在固定筒61内部。
[0027]具体的，固定筒61的内侧壁上且对应抵紧板65的位置处设置有收纳槽64，抵紧板65靠近收纳槽64的一侧两端均连接有强磁块，收纳槽64的侧壁上且对应强磁块的位置处设置有凹槽，凹槽的内侧壁上连接有强磁片，
[0028]通过采用上述技术方案，便于收纳放置抵紧板65，避免抵紧板65丢失。
[0029]本实施例使用时，先将振动器68放置到固定筒61内部，再转动抵紧螺杆62，使得抵紧螺杆62在螺纹孔63内部旋转移动，抵紧螺杆62移动带动抵紧板65移动脱离收纳槽64，抵紧板65移动带动振动器68移动，振动器68移动带动连接杆66及弧形板67移动，当弧形板67贴合到过滤组件4的侧壁上后，停止转动抵紧螺杆62，然后再将塑料原料投入到进料管5内部，然后启动搅拌组件8对进料管5内部的原料进行搅拌，避免原料堵塞在进料管5内部，原料通过进料管5进入到挤压机1内部进行挤压操作后进入到加热箱2内部进行加热操作，加热之后塑料原料成为熔融状态的液体，熔融状态的液体进入到过滤组件4中进行过滤，过滤过程中，振动器68运行产生振动传递到连接杆66、弧形板67及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用智能化生产工装，包括挤压机(1)，其特征在于：所述挤压机(1)的上方连接有进料管(5)，所述进料管(5)的内部设置有搅拌组件(8)，所述挤压机(1)的一侧设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)的下方连接有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)远离加热箱(2)的一端连接有接料管(3)，所述过滤组件(4)的外侧壁上且位于接料管(3)的上方设置有振动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用智能化生产工装，其特征在于：所述振动组件(6)包括固定筒(61)和振动器(68)，所述过滤组件(4)的外侧壁上连接有固定筒(61)，所述固定筒(61)的内部设置有振动器(68)。3.根据权利要求2所述的一种注塑用智能化生产工装，其特征在于：所述振动组件(6)还包括抵紧螺杆(62)、螺纹孔(63)、抵紧板(65)、连接杆(66)和弧形板(67)，所述固定筒(61)的侧壁上设置有螺纹孔(63)，所述螺纹孔(63)的内部螺纹连接有抵紧螺杆(62)，所述抵紧螺杆(62)靠近振动器(68)的一端连接有抵紧板(65)，所述振动器(68)靠近过滤组件(4)的一侧连接有连接杆(66)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕茂林，
申请(专利权)人：佛山市丰寻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：