一种塑粉筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于筛选装置技术领域，尤其为一种塑粉筛选装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有筛选箱，筛选箱的内部设置有输送筒，输送筒的底端设置有出料通管，筛选箱的内表壁设置有固定块，固定块的一侧设置有斜板，斜板的一端设置有安装块，固定块的内部开设有安装槽，安装块的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有压簧。本实用新型专利技术通过设置固定块、斜板、安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块、卡槽和支撑板，可以达到有效减缓塑粉下料的速度，使得塑粉分批下料至收集箱内，防止了下料速度过快而导致塑粉洒落至收集箱外的问题，进而确保了塑粉完全下料至收集箱内，同时，斜板底部设置有支撑板，能够有效的增强了斜板放置时的稳定性。能够有效的增强了斜板放置时的稳定性。能够有效的增强了斜板放置时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉筛选装置


[0001]本技术涉及筛选装置
，具体为一种塑粉筛选装置。

技术介绍

[0002]塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，也是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，则需要利用到筛选装置对塑粉进行筛选。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的筛分箱内未设置多组斜板，在塑粉筛分后，塑粉直接下落，无法有效减缓塑粉下料的速度，也不能使得塑粉分批下料至收集箱内，塑粉下料速度过快容易导致塑粉洒落至收集箱外，无法确保了塑粉完全下料至收集箱内，容易对塑粉造成浪费；
[0005]2、现有的出料口放置高度呈固定值，无法根据实际使用情况，对出料口的高度进行调节，若出料口与集料箱的箱口间距大时，容易导致塑粉洒落至箱外的现象，易对塑粉造成浪费。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑粉筛选装置，解决了现今存在在塑粉筛分后，塑粉直接下落，无法有效减缓塑粉下料的速度，也不能使得塑粉分批下料至收集箱内，塑粉下料速度过快容易导致塑粉洒落至收集箱外，现有的出料口放置高度呈固定值，无法根据实际使用情况，对出料口的高度进行调节，若出料口与集料箱的箱口间距大时，容易导致塑粉洒落至箱外的现象的问题。r/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑粉筛选装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有筛选箱，所述筛选箱的内部设置有输送筒，所述输送筒的底端设置有出料通管，所述筛选箱的内表壁设置有固定块，所述固定块的一侧设置有斜板，所述斜板的一端设置有安装块，所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有压簧，所述压簧的一端设置有卡块，所述固定块的外表壁开设有卡槽，所述斜板的底端设置有支撑板，所述出料通管的外部设置有第一连接块，所述第一连接块的下端设置有伸缩管，所述伸缩管的下端设置有出料口，所述第一连接块的内表壁设置有插块，所述插块的外部且位于出料通管的内壁开设有插槽，所述第一连接块的外表壁设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧设置有U型板，所述U型板的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表壁套设有弹簧，所述U型板的外表壁设置有挂环，所述出料通管的外表壁设置有挂块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送筒的外表壁一端设置有电机，所述电机的一端且位于输送筒的内部设置有输送结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送筒的内壁且位于筛选箱的内部设置有镂空网，所述镂空网对称设置在输送结构的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选箱的底端设置有下料管，所述支撑架的底端设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送筒的外表壁且位于电机的上端设置有进料斗，所述电机的外部设置有保护罩，所述保护罩设置在输送筒的一端，所述筛选箱的背面设置有密封门，所述密封门通过合页与筛选箱相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板的数量为三个，且斜板通过安装块、安装槽和固定块与筛选箱相连接，所述支撑板的一端与固定块呈固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩管与出料口呈固定连接，且伸缩管的材质与波纹管的材质相同，所述U型板通过连接杆与第二连接块相连接，所述弹簧的一端与U型板的外表壁相连接，所述挂块开设有与挂环相匹配的环槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑粉筛选装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种塑粉筛选装置，通过设置固定块、斜板、安装块、安装槽、凹槽、压簧、卡块、卡槽和支撑板，在塑粉经过镂空网筛分后，塑粉分别依次经过斜板，能够有效减缓塑粉下料的速度，使得塑粉分批下料至收集箱内，防止了下料速度过快而导致塑粉洒落至收集箱外的问题，进而确保了塑粉完全下料至收集箱内，同时，斜板底部设置有支撑板，能够有效的增强了斜板放置时的稳定性，避免了斜板前端呈悬空状致使塑粉过多时而导致斜板断裂的问题，此外，在斜板磨损时，工作人员按压卡块，使得凹槽内的压簧受力收缩，卡块移出卡槽，安装块拔出安装槽，即可对斜板进行拆卸并更换新的斜板，操作简单便捷，提高了该筛选装置的实用性。
[0016]2、该一种塑粉筛选装置，通过设置第一连接块、伸缩管、出料口、插块、插槽、第二连接块、U型板、连接杆、弹簧、挂环和挂块，在筛选不通过的塑粉通过输送结构输送至出料通管处时，工作人员手握出料口并拉动，利用伸缩管的形变，可根据集料箱的尺寸对出料口的高度进行调节，使得出料口与集料箱的箱口间距小，防止了间距大而导致塑粉洒落至箱外的现象，避免了对塑粉造成浪费，同时，在不使用时，可将出料口调节至最高处，防止造成阻碍的现象，此外，在伸缩管破损时，掰动U型板的一端，使得杆槽在连接杆的外部转动，挂环移出挂块，插块移出插槽，即可对伸缩管进行拆卸并更换其新的伸缩管，操作简单便捷，提高了该筛选装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大示意图；
[0019]图3为本技术安装块与卡块连接示意图；
[0020]图4为图1的B部放大示意图；
[0021]图5为本技术筛选箱背面示意图；
[0022]图6为本技术斜板立体示意图；
[0023]图7为本技术外观立体示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、筛选箱；3、输送筒；4、出料通管；5、固定块；6、斜板；7、安装块；
8、安装槽；9、凹槽；10、压簧；11、卡块；12、卡槽；13、支撑板；14、第一连接块；15、伸缩管；16、出料口；17、插块；18、插槽；19、第二连接块；20、U型板；21、连接杆；22、弹簧；23、挂环；24、挂块；25、电机；26、输送结构；27、镂空网；28、下料管；29、支撑脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本实施方案中：一种塑粉筛选装置，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有筛选箱2，筛选箱2用于对塑粉进行筛分，筛选箱2的内部设置有输送筒3，输送筒3用于对塑粉进行输送，输送筒3的底端设置有出料通管4，粒径不合格的塑粉通过出料通管4下料，筛选箱2的内表壁设置有固定块5，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉筛选装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端设置有筛选箱(2)，所述筛选箱(2)的内部设置有输送筒(3)，所述输送筒(3)的底端设置有出料通管(4)，所述筛选箱(2)的内表壁设置有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有斜板(6)，所述斜板(6)的一端设置有安装块(7)，所述固定块(5)的内部开设有安装槽(8)，所述安装块(7)的内壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有压簧(10)，所述压簧(10)的一端设置有卡块(11)，所述固定块(5)的外表壁开设有卡槽(12)，所述斜板(6)的底端设置有支撑板(13)，所述出料通管(4)的外部设置有第一连接块(14)，所述第一连接块(14)的下端设置有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)的下端设置有出料口(16)，所述第一连接块(14)的内表壁设置有插块(17)，所述插块(17)的外部且位于出料通管(4)的内壁开设有插槽(18)，所述第一连接块(14)的外表壁设置有第二连接块(19)，所述第二连接块(19)的一侧设置有U型板(20)，所述U型板(20)的内部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外表壁套设有弹簧(22)，所述U型板(20)的外表壁设置有挂环(23)，所述出料通管(4)的外表壁设置有挂块(24)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉筛选装置，其特征在于：所述输送筒(3)的外表壁一端设置有电机(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，
申请(专利权)人：瀚森新材料南京有限公司，
类型：新型
国别省市：