本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，尤其为一种塑粉用高速搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶端设置有箱盖，且搅拌箱的外部设置有支撑架，搅拌箱的外表壁设置有固定板，箱盖的外表壁设置有连接板，固定板的顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一侧且位于固定板的顶端设置有限位杆，限位杆的外部且位于连接板的内壁开设有杆槽，箱盖的底端设置有连接块。本实用新型专利技术通过设置连接板、电动伸缩杆、限位杆、杆槽、连接块和连接槽，可以达到将搅拌箱与箱盖拆分，能够有效的增大了对搅拌箱清洗的空间，使其提高了搅拌箱清洗的彻底性，保证了清洗后的干净度，防止了内壁粘附杂质致使下次搅拌时而导致影响塑粉成品质量的问题。导致影响塑粉成品质量的问题。导致影响塑粉成品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉用高速搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种塑粉用高速搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，也是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑料相较于油漆具有喷塑效果好、成本低、颜色正且美观的特点，在塑粉生产的过程中，为确保塑粉成品后的质量，需要利用搅拌装置来对塑粉进行充分的搅拌，且为保证搅拌效率，普遍使用高效搅拌装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的箱盖与搅拌箱呈固定连接，在清洗时，普遍将清洗管通过进料斗插入搅拌箱内进行冲洗，使得搅拌箱清洗的空间小，降低了搅拌箱清洗的彻底性，无法保证了清洗后的干净度，若搅拌箱内壁粘附杂质致使下次搅拌时容易导致影响塑粉成品质量；
[0005]2、现有的单单依靠移动轮与地面相接触，致使搅拌装置与地面的接触面积小，无法确保了该装置放置搅拌时的稳定性，若搅拌时所产生的震动过大容易导致搅拌装置晃动移位。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑粉用高速搅拌装置，解决了现今存在在清洗时，普遍将清洗管通过进料斗插入搅拌箱内进行冲洗，使得搅拌箱清洗的空间小，降低了搅拌箱清洗的彻底性，无法保证了清洗后的干净度，单单依靠移动轮与地面相接触，致使搅拌装置与地面的接触面积小，无法确保了该装置放置搅拌时的稳定性，若搅拌时所产生的震动过大容易导致搅拌装置晃动移位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑粉用高速搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设置有箱盖，且搅拌箱的外部设置有支撑架，所述搅拌箱的外表壁设置有固定板，所述箱盖的外表壁设置有连接板，所述固定板的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧且位于固定板的顶端设置有限位杆，所述限位杆的外部且位于连接板的内壁开设有杆槽，所述箱盖的底端设置有连接块，所述连接块的外部且位于搅拌箱的内壁开设有连接槽，所述支撑架的下端设置有底板，所述底板的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的外部设置有固定框，所述支撑架的内侧壁设置有固定座，所述固定座的一侧且位于固定框的内部设置有卡块，且固定座的内部开设有卡槽，所述固定框的内壁且位于卡块的外部开设有空槽，所述空槽的内部设置有压簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的顶端设置有顶板，所述箱盖的顶端设置有进料斗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底端设置有电机，所述电机的一端且位于搅拌箱的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构的一端且位于箱盖的内表壁设置有连接座，且搅拌结构由转杆和搅拌叶片组成，所述连接座的内部开设有与转杆相匹配
的活动槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底端设置有Y型出料管，所述Y型出料管的外表壁设置有阀体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆与连接板呈固定连接，所述连接块的尺寸与连接槽的尺寸相匹配，所述固定板、连接板和电动伸缩杆对称在搅拌箱和箱盖的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框通过固定座、卡块和卡槽与支撑架相连接，所述压簧与卡块的凹陷端相连接，且压簧对称设置在卡块的两侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底端且位于支撑架的内侧壁设置有支撑板，所述支撑板对称设置在Y型出料管的两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑粉用高速搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种塑粉用高速搅拌装置，通过设置连接板、电动伸缩杆、限位杆、杆槽、连接块和连接槽，对搅拌箱进行清洗时，首先电动伸缩杆延伸，进而推动连接板上升，使其连接块移出连接槽，可将搅拌箱与箱盖拆分，能够有效的增大了对搅拌箱清洗的空间，使其提高了搅拌箱清洗的彻底性，保证了清洗后的干净度，防止了内壁粘附杂质致使下次搅拌时而导致影响塑粉成品质量的问题，此外，在电动伸缩杆推动连接板上升或下降时，连接板开设的杆槽在限位杆的外部活动，能够有效的起到限位的作用，使其保证了箱盖呈直线上升或下降，防止了箱盖下降与搅拌箱对接不精准而导致无法搅拌的问题，操作简单便捷，提高了该搅拌装的实用性。
[0016]2、该一种塑粉用高速搅拌装置，通过设置固定框、固定座、卡块、卡槽、空槽和压簧，在该搅拌装置移至加工区域后，工作人员手握卡块凸出部位并拉动，使得压簧受力收缩，卡块移出卡槽，固定框下降与地面相接触，能够有效的增大了该装置与地面的接触面积，使其确保了该装置放置搅拌时的稳定性，防止了搅拌时所产生的震动过大而导致搅拌装置晃动移位的问题，此外，在固定框根据实际操作情况调整位置后，卡块卡入固定座开设的卡槽内，能够有效的起到固定的作用，从而保证了固定框的使用效果，操作简单便捷，提高了该搅拌装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A部放大示意图；
[0019]图3为图1的B部放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、箱盖；3、支撑架；4、固定板；5、连接板；6、电动伸缩杆；7、限位杆；8、杆槽；9、连接块；10、连接槽；11、底板；12、凹槽；13、万向自锁轮；14、固定框；15、固定座；16、卡块；17、卡槽；18、空槽；19、压簧；20、顶板；21、进料斗；22、电机；23、搅拌结构；24、Y型出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种塑粉用高速搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端设置有箱盖2，且搅拌箱1的外部设置有支撑架3，支撑架3能够对搅拌箱1起到支撑的作用，搅拌箱1的外表壁设置有固定板4，箱盖2的外表壁设置有连接板5，固定板4的顶端设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一侧且位于固定板4的顶端设置有限位杆7，限位杆7的外部且位于连接板5的内壁开设有杆槽8，箱盖2的底端设置有连接块9，连接块9的外部且位于搅拌箱1的内壁开设有连接槽10，连接块9和连接槽10能够实现搅拌箱1与箱盖2的拆分，支撑架3的下端设置有底板11，底板11的底端开设有凹槽12，凹槽12的内壁设置有万向自锁轮13，万向自锁轮13能够便于搅拌装置的挪动，万向自锁轮13的外部设置有固定框14，固定框14与地面相接触，能够增强搅拌装置的稳定性，支撑架3的内侧壁设置有固定座15，固定座15的一侧且位于固定框14的内部设置有卡块16，且固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉用高速搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶端设置有箱盖(2)，且搅拌箱(1)的外部设置有支撑架(3)，所述搅拌箱(1)的外表壁设置有固定板(4)，所述箱盖(2)的外表壁设置有连接板(5)，所述固定板(4)的顶端设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一侧且位于固定板(4)的顶端设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外部且位于连接板(5)的内壁开设有杆槽(8)，所述箱盖(2)的底端设置有连接块(9)，所述连接块(9)的外部且位于搅拌箱(1)的内壁开设有连接槽(10)，所述支撑架(3)的下端设置有底板(11)，所述底板(11)的底端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁设置有万向自锁轮(13)，所述万向自锁轮(13)的外部设置有固定框(14)，所述支撑架(3)的内侧壁设置有固定座(15)，所述固定座(15)的一侧且位于固定框(14)的内部设置有卡块(16)，且固定座(15)的内部开设有卡槽(17)，所述固定框(14)的内壁且位于卡块(16)的外部开设有空槽(18)，所述空槽(18)的内部设置有压簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉用高速搅拌装置，其特征在于：所述限位杆(7)的顶端设置有顶板(20)，所述箱盖(2)的顶端设置有进料斗(21)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，
申请(专利权)人：瀚森新材料南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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