金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具，成型工艺使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程。由于本申请在一个冲模模具上，实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程，降低了物料二次安装过程，提高了生产效率，可满足金属骨架的大批量生产，解决了先在一个模具上切割落料再在另一个模具上冲压存在物料二次安装生产效率低的问题。二次安装生产效率低的问题。二次安装生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具


[0001]本专利技术涉及一种金属骨架复合冲模成型工艺及冲模模具，属于模具及冲模成型工艺


技术介绍

[0002]在生产带有金属骨架的唇形密封圈(密封圈可见CN201236889Y的一种用于向心关节轴承的带骨架多唇密封圈)时，需要先对金属骨架进行制作，再将金属骨架与封圈橡胶体装配。
[0003]而为了获得唇形密封圈的金属骨架，需将坯料整板型材放到切割模具上切割落料出符合金属骨架尺寸的小板，而后通过冲模模具再冲压出金属骨架形状，金属骨架如图3所示，虽然，分开进行的先切割落料再冲压能实现对金属骨架的制作，但是，存在物料二次安装生产效率低的问题，难以满足金属骨架的大批量生产。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属骨架复合冲模的成型工艺。
[0005]本专利技术还提供了一种金属骨架复合的冲模模具。
[0006]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本专利技术提供的一种金属骨架复合冲模的成型工艺，使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程。
[0008]所述步骤过程具体为：上卸料板和上落料凹模一同向下，在上卸料板与凹模接触限位不动，上落料凹模向下运动使下顶件压着矩形弹簧A下降，上落料凹模的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔，冲切后的坯料在下凸模顶部外侧面和上落料凹模成型腔体内面冲压弯曲成型出金属骨架，在冲模模具上实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程。
[0009]一种金属骨架复合的冲模模具，包括：
[0010]凹模；
[0011]下凸模，下凸模顶面设有冲切金属骨架中部通孔的刃口，下凸模顶部外侧面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构；
[0012]所述凹模设有安装孔供下凸模伸入与凹模顶面平齐；
[0013]底部安装有矩形弹簧A的下顶件，下顶件上端在下凸模与凹模之间可升降；
[0014]对应在凹模顶面上的上卸料板，上卸料板中部设有通孔；
[0015]安装在上卸料板中部通孔的上落料凹模，上卸料板可相对上落料凹模滑动，上落料凹模对应下凸模部分设有供金属骨架成型的成型腔体，成型腔体外侧有刃口，上落料凹模成型腔体内面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构。
[0016]还包括下模板，下模板经下垫板、下凸模座与凹模安装，下模板、凹模、下垫板及下
凸模座四者经圆柱销B、内六角螺钉B定位固定安装。
[0017]所述下凸模固定在在下凸模座上；所述下顶件经矩形弹簧A安装在下凸模座上，下顶件在下凸模与凹模之间可升降滑动。
[0018]还包括上落料凹模座，上卸料板经矩形弹簧B可伸缩安装在上落料凹模座上，上卸料板以矩形弹簧B为可伸缩受力件可相对上落料凹模滑动。
[0019]还包括上模板，上落料凹模座经上垫板、内六角螺钉A固定安装在上模板上。
[0020]所述上卸料板上固定有塞打螺钉，塞打螺钉外部套有弹簧抵住上卸料板，塞打螺钉在上落料凹模座、上垫板、上模板内对应设有的通孔中滑动，塞打螺钉为上卸料板压着矩形弹簧B压缩升降运动时提供导向。
[0021]还包括退料器、顶杆、限位销，所述上落料凹模成型腔体处设有通孔，退料器可控滑动安装在上落料凹模成型腔体处的通孔中，所述上模板中部上固定安装有模柄，所述模柄和上垫板上设有通孔供顶杆贯穿，顶杆顶部经限位销限位在模柄上，顶杆底部与退料器螺纹旋紧固定。
[0022]本专利技术的有益效果在于：由于本申请在一个冲模模具上，实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程，降低了物料二次安装过程，提高了生产效率，可满足金属骨架的大批量生产，解决了先在一个模具上切割落料再在另一个模具上冲压存在物料二次安装生产效率低的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术冲模模具的俯视示意图；
[0024]图2是图1中沿着A
‑
A线的剖面示意图；
[0025]图3是金属骨架的剖面示意图；
[0026]图中：1
‑
限位销；2
‑
模柄；3
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顶杆；4
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内六角螺钉A；5
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塞打螺钉；6
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上垫板；7
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上落料凹模座；8
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上落料凹模；9
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退料器；10
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上卸料板；11
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凹模；12
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下凸模座；13
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下垫板；14
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下模板；15
‑
内六角螺钉B；16
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圆柱销A；17
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下顶件；18
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下凸模；19
‑
矩形弹簧A；20
‑
圆柱销B；21
‑
矩形弹簧B；22
‑
限位杆；23
‑
上模板。
具体实施方式
[0027]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]如图1至图2所示。
[0029]本申请的一种金属骨架复合的冲模模具，包括：
[0030]处于底部提供支撑基础的下模板14；
[0031]经下垫板13、下凸模座12安装在下模板14上的凹模11，下模板14、凹模11、下垫板13及下凸模座12四者经圆柱销B20、内六角螺钉B15定位固定安装；
[0032]固定安装在下凸模座12上的下凸模18，下凸模18顶面设有冲切金属骨架中部通孔的刃口，下凸模18顶部外侧面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构，所述凹模11设有安装孔供下凸模18伸入与凹模11顶面平齐；
[0033]经矩形弹簧A19安装在下凸模座12上的下顶件17，下顶件17上端在下凸模18与凹模11之间可升降；
[0034]对应在凹模11顶面上的上卸料板10，上卸料板10中部设有通孔；
[0035]安装在上卸料板10中部通孔的上落料凹模8，上卸料板10可相对上落料凹模8滑动，上落料凹模8对应下凸模18部分设有供金属骨架成型的成型腔体，成型腔体外侧有刃口，上落料凹模8成型腔体内面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构。
[0036]工作时，坯料整板型材放到凹模11顶面上，上卸料板10和上落料凹模8一同向下运动时，上卸料板10与凹模11先将坯料整板型材压紧，此时上卸料板10被凹模11限位不动，而后上落料凹模8向下运动，下顶件17压着矩形弹簧A19下降，此过程中上落料凹模8的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模18顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔；而后，冲切后的坯料位于落料凹模8的成型腔体中一同与落料凹模8继续向下，在下凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属骨架复合冲模的成型工艺，其特征在于，包括，使用了金属骨架复合的冲模模具实现对金属骨架冲切及冲切后继续进行冲压弯曲成型的步骤过程。2.如权利要求1所述的金属骨架复合冲模的成型工艺，其特征在于：所述步骤过程具体为：上卸料板(10)和上落料凹模(8)一同向下，在上卸料板(10)与凹模(11)接触限位不动，上落料凹模(8)向下运动使下顶件(17)压着矩形弹簧A(19)下降，上落料凹模(8)的刃口对坯料整板型材进行冲切，实现将坯料整板型材切出符合金属骨架尺寸的小板，下凸模(18)顶面刃口冲切出金属骨架的中部通孔，冲切后的坯料在下凸模(18)顶部外侧面和上落料凹模(8)成型腔体内面冲压弯曲成型出金属骨架，在冲模模具上实现了冲切出小板的坯料形状和冲压弯曲成型出金属骨架两个步骤复合的过程。3.一种如权利要求1所述金属骨架复合冲模的成型工艺使用的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于，包括：凹模(11)；下凸模(18)，下凸模(18)顶面设有冲切金属骨架中部通孔的刃口，下凸模(18)顶部外侧面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构；所述凹模(11)设有安装孔供下凸模(18)伸入与凹模(11)顶面平齐；底部安装有矩形弹簧A(19)的下顶件(17)，下顶件(17)上端在下凸模(18)与凹模(11)之间可升降；对应在凹模(11)顶面上的上卸料板(10)，上卸料板(10)中部设有通孔；安装在上卸料板(10)中部通孔的上落料凹模(8)，上卸料板(10)可相对上落料凹模(8)滑动，上落料凹模(8)对应下凸模(18)部分设有供金属骨架成型的成型腔体，成型腔体外侧有刃口，上落料凹模(8)成型腔体内面设有供金属骨架冲压弯曲成型的结构。4.如权利要求3所述的金属骨架复合的冲模模具，其特征在于：还包括下模板(14)，下模板(14)经下垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田常，李霞，王加坪，文赟，王富林，
申请(专利权)人：贵州红阳机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：