一种缩口冲孔弯管一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管技术领域，具体为一种缩口冲孔弯管一体机，包括：弯管机，固定设置在一体机底板的上表面一端端部；输送组件，一端设置在弯管机的内部中心对称位置；抓举组件，抓举组件设置在固定板的一侧；有益效果为：圆管从缩口冲孔机内部滚出，电机带动齿轮转动，第一连接板沿着导向齿条移动，气动抓爪位于圆管的正上方时，第二自动气缸带动置物板向下移动，当气动抓爪的底部卡接在圆管外表面时，启动气动抓爪，气动抓爪将圆管夹持，夹持完成后，电机通过齿轮带动第一连接板沿着导向齿条进行移动，当圆管移动至弯管机的夹持装置正上方时，两组气动抓爪松开，圆管掉入弯管机加工台的夹持装置内部，弯管机对圆管进行折弯。弯管机对圆管进行折弯。弯管机对圆管进行折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种缩口冲孔弯管一体机


[0001]本技术涉及弯管
，具体为一种缩口冲孔弯管一体机。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；
[0003]圆管在使用之前，需要对圆管进行一些特殊的加工，例如缩口、冲孔和弯管等加工工艺；
[0004]而现有的缩口、冲孔、弯管需要人工分三道工序进行，这样工人的劳动强度加大，工作效率较低，且费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缩口冲孔弯管一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的圆管缩口、冲孔、弯管需要人工分三道工序进行，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩口冲孔弯管一体机，所述缩口冲孔弯管一体机包括：
[0007]弯管机，弯管机固定设置在一体机底板的上表面一端端部，一体机底板的大小和弯管机相匹配；
[0008]输送组件，输送组件的一端设置在弯管机的内部中心对称位置，输送组件包括固定板；
[0009]抓举组件，抓举组件设置在固定板的一侧，抓举组件包括第一连接板。
[0010]优选的，所述弯管机的一侧设置有缩口冲孔机，缩口冲孔机的底部固定设置在一体机底板远离弯管机的一侧上表面，弯管机通过一体机底板与缩口冲孔机相连接。
[0011]优选的，所述固定板呈矩形结构，固定板的一侧侧壁中心对称位置固定设置有固定柱，固定柱的顶端固定连接在弯管机的内部顶端，且固定柱设置有两组，两组固定柱以固定板为中心进行对称分布，另一组固定柱远离固定板的一端端部固定连接在缩口冲孔机的内部中心对称位置的顶部，弯管机和缩口冲孔机在固定板和两组固定柱的配合下相互连接。
[0012]优选的，所述固定板远离固定柱的一侧侧壁固定连接有第二滑轨，第二滑轨位于固定板的侧壁上端，且第二滑轨的长度和固定板的长度相匹配，第二滑轨的正下方设置有导向齿条，导向齿条的一侧侧壁固定连接在固定板的侧壁，导向齿条的正下方设置有第一滑轨，第一滑轨的一侧侧壁固定连接在固定板的侧壁，第一滑轨的长度和第二滑轨的长度相匹配，且固定板的侧壁下端开设有限位槽，限位槽位于第一滑轨的下方，限位槽靠近弯管机的一端呈向上倾斜状态，限位槽的长度和固定板的长度相匹配。
[0013]优选的，所述第一连接板设置在固定板远离固定柱的一侧，第一连接板呈矩形结构，且第一连接板靠近第二滑轨的一侧侧壁固定设置有第一滑块，第一滑块滑动卡接在第
二滑轨的外表面，且第一滑块和第二滑轨相匹配，第一滑块设置有两组，两组第一滑块以第一连接板为中心进行对称分布，且两组第一滑块之间的间距和第一滑轨、第二滑轨之间的间距相匹配，另一组第一滑块滑动卡接在第一滑轨的外表面，第一连接板在两组第一滑块的配合下，沿着第一滑轨、第二滑轨滑动。
[0014]优选的，所述第一连接板远离第一滑块的一侧侧壁固定设置有电机，电机的输出端转动穿过第一连接板并固定连接有齿轮，齿轮卡接在导向齿条的上表面，齿轮的大小和导向齿条相匹配，第一连接板在电机的转动下，沿着导向齿条移动，且电机的一侧设置有第二滑块，第二滑块固定连接在第一连接板侧壁。
[0015]优选的，所述第二滑块的内部滑动卡接有导轨，导轨的大小和第二滑块相匹配，且导轨的底部侧壁中心对称位置固定连接有限位杆，限位杆远离导轨的一端端部插接在限位槽的内部，限位槽的大小和限位杆相匹配，导轨在限位杆的带动下，沿着限位槽运动。
[0016]优选的，所述导轨远离限位杆的一侧侧壁底部固定连接有第二连接板，第二连接板呈矩形结构，且第二连接板远离导轨的一侧侧壁中心对称位置固定设置有置物板，置物板的横截面呈“L”型结构，且置物板的内部固定设置有第一自动气缸，第一自动气缸固定卡接在置物板和第二连接板之间，且第一自动气缸的输出端铰接有连接座，连接座远离第一自动气缸的一端端部固定连接至第二自动气缸的一侧侧壁中心对称位置。
[0017]优选的，所述第二自动气缸的顶端端部铰接在固定座的内部，固定座固定设置在置物板的一侧侧壁中心对称位置，置物板远离固定座的一端端部固定连接在导轨远离第二连接板的一端端部，在导轨的带动下，第二自动气缸和第一自动气缸同步上下移动。
[0018]优选的，所述第二自动气缸的输出端固定连接在置物板的一侧侧壁中心对称位置，置物板的两端端部中心对称位置均固定设置有导向杆，导向杆远离置物板的一端端部滑动穿过第二自动气缸的输出端，且置物板远离第二自动气缸的一端端部中心对称位置固定设置有气动抓爪，气动抓爪设置有两组，两组气动抓爪以置物板为中心进行对称分布。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种缩口冲孔弯管一体机，圆管从缩口冲孔机内部滚出，电机带动齿轮转动，第一连接板沿着导向齿条移动，两组气动抓爪位于圆管的正上方时，第二自动气缸内部的活塞杆带动置物板向下移动，当气动抓爪的底部卡接在圆管外表面时，启动气动抓爪，两组气动抓爪将圆管夹持，夹持完成后，电机通过齿轮带动第一连接板沿着导向齿条进行移动，当圆管移动至弯管机的夹持装置正上方时，两组气动抓爪将松开，圆管掉入弯管机加工台的夹持装置内部，然后弯管机对圆管进行折弯，缩口冲孔、弯管一体机，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，缩短了物料的周转时间。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构侧视图；
[0023]图3为本技术整体结构主视图；
[0024]图4为本技术弯管机与缩口冲孔机结构剖视图；
[0025]图5为本技术输送组件与抓举组件连接示意图；
[0026]图6为本技术抓举组件主视图；
[0027]图7为本技术抓举组件侧视图；
[0028]图8为本技术抓举组件右视图。
[0029]图中：弯管机1、缩口冲孔机2、输送组件3、抓举组件4、固定柱5、固定板6、一体机底板7、第一滑轨8、第二滑轨9、导向齿条10、限位槽11、第一连接板12、第一滑块13、齿轮14、电机15、导轨16、限位杆17、气动抓爪18、第二连接板19、第一自动气缸20、置物板21、固定座22、第二自动气缸23、第二滑块24、导向杆25、连接座26。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种缩口冲孔弯管一体机，缩口冲孔弯管一体机包括：
[0032]弯管机1，弯管机1固定设置在一体机底板7的上表面一端端部，一体机底板7的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述缩口冲孔弯管一体机包括：弯管机(1)，弯管机(1)固定设置在一体机底板(7)的上表面一端端部，一体机底板(7)的大小和弯管机(1)相匹配；输送组件(3)，输送组件(3)的一端设置在弯管机(1)的内部中心对称位置，输送组件(3)包括固定板(6)；抓举组件(4)，抓举组件(4)设置在固定板(6)的一侧，抓举组件(4)包括第一连接板(12)。2.根据权利要求1所述的一种缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述弯管机(1)的一侧设置有缩口冲孔机(2)，缩口冲孔机(2)的底部固定设置在一体机底板(7)远离弯管机(1)的一侧上表面，弯管机(1)通过一体机底板(7)与缩口冲孔机(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述固定板(6)呈矩形结构，固定板(6)的一侧侧壁中心对称位置固定设置有固定柱(5)，固定柱(5)的顶端固定连接在弯管机(1)的内部顶端，且固定柱(5)设置有两组，两组固定柱(5)以固定板(6)为中心进行对称分布，另一组固定柱(5)远离固定板(6)的一端端部固定连接在缩口冲孔机(2)的内部中心对称位置的顶部，弯管机(1)和缩口冲孔机(2)在固定板(6)和两组固定柱(5)的配合下相互连接。4.根据权利要求3所述的一种缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述固定板(6)远离固定柱(5)的一侧侧壁固定连接有第二滑轨(9)，第二滑轨(9)位于固定板(6)的侧壁上端，且第二滑轨(9)的长度和固定板(6)的长度相匹配，第二滑轨(9)的正下方设置有导向齿条(10)，导向齿条(10)的一侧侧壁固定连接在固定板(6)的侧壁，导向齿条(10)的正下方设置有第一滑轨(8)，第一滑轨(8)的一侧侧壁固定连接在固定板(6)的侧壁，第一滑轨(8)的长度和第二滑轨(9)的长度相匹配，且固定板(6)的侧壁下端开设有限位槽(11)，限位槽(11)位于第一滑轨(8)的下方，限位槽(11)靠近弯管机(1)的一端呈向上倾斜状态，限位槽(11)的长度和固定板(6)的长度相匹配。5.根据权利要求1所述的一种缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述第一连接板(12)设置在固定板(6)远离固定柱(5)的一侧，第一连接板(12)呈矩形结构，且第一连接板(12)靠近第二滑轨(9)的一侧侧壁固定设置有第一滑块(13)，第一滑块(13)滑动卡接在第二滑轨(9)的外表面，且第一滑块(13)和第二滑轨(9)相匹配，第一滑块(13)设置有两组，两组第一滑块(13)以第一连接板(12)为中心进行对称分布，且两组第一滑块(13)之间的间距和第一滑轨(8)、第二滑轨(9)之间的间距相匹配，另一组第一滑块(13)滑动卡接在第一滑轨(8)的外表面，第一连接板(12)在两组第一滑块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运伟，
申请(专利权)人：青岛金华星运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：