一种Z型钢变形加工设备制造技术

本发明专利技术涉及钢板加工领域，尤其涉及一种Z型钢变形加工设备。本发明专利技术提供了这样一种Z型钢变形加工设备，包括有支撑块和旋转磁组件等；支撑块连接旋转磁组件。本发明专利技术通过旋转磁组件对直钢板吸附固定，折弯机构对直钢板加工得到折弯部，倒边机构对折弯部加工得到倒边结构，再由支撑块以旋转方式交换加工区和卸料区，实现支撑块对下一块Z型钢进行上述变形加工处理工作同时，支撑块内随重力作用旋转的旋转磁组件，对完成变形加工处理的Z型钢进行快速卸料工作，极大提高Z型钢的生产效率。解决了现有的设备在加工Z型钢过程中，需要耗费大量时间用于转移工作和定位工作，以及卸料速度不宜过快，均会影响Z型钢的整体生产效率的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型钢变形加工设备


[0001]本专利技术涉及钢板加工领域，尤其涉及一种Z型钢变形加工设备。

技术介绍

[0002]Z型钢的生产工作需要对钢板的两个直边分别向上和向下折弯处理，让钢板的两端分别形成向上折弯的折弯部和向下折弯的折弯部，之后还要对钢板的两个折弯部进行压边处理，让钢板的两个折弯部边沿区域向内弯折形成倒边结构，因此整个Z型钢生产工作的变形加工处理需要对Z型钢先后进行多次加工处理工作。
[0003]现有的设备在按上述步骤加工Z型钢过程中，需要先后将直钢板运输定位到多个设备中，先后进行钢板直边的折弯处理，和钢板折弯部的倒边处理工作，导致单个Z型钢生产工作中均需要耗费大量时间用于在设备之间的转移和在设备内的定位工作，影响Z型钢的生产效率，当钢板在设备内完成折弯部的倒边处理工作后，由于钢板的折弯部存在压合在模具表面倒边结构，使钢板的折弯部以半包围形式包裹在模具表面，因此在将变形加工得到的Z型钢从模具上取出时，需要小心缓慢的进行，避免Z型钢折弯部的倒边结构因为拆卸动作不规范而被破坏的现象发生，因此也将影响Z型钢的整体生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的设备在加工Z型钢过程中，需要耗费大量时间用于转移工作和定位工作，以及加工后的钢板折弯部以半包围形式包裹在模具表面，导致其卸料速度不宜过快，均会影响Z型钢的整体生产效率的缺点，本专利技术提供一种Z型钢变形加工设备。
[0005]本文描述的一种Z型钢变形加工设备，包括有主支架、顶板、固定架、中心轴、支撑块、旋转磁组件、折弯机构和倒边机构；主支架的上侧固接有顶板；顶板与主支架之间连接有折弯机构，折弯机构对直钢板的两端分别向上和向下折弯处理，形成两个折弯部；主支架的中部固接有固定架；固定架的上侧转动连接有中心轴；中心轴的外表面固接有支撑块；固定架的前侧固接有电机；电机驱动中心轴转动，带动支撑块以旋转方式交换加工区和卸料区；以中心轴为轴心，支撑块的左侧和右侧轴对称开设有两个形成倒边部的侧槽结构；支撑块上开设有若干个通槽；每个通槽内各连接有一个随重力作用旋转的旋转磁组件；主支架上连接有倒边机构。
[0006]优选地，折弯机构包括有液压机、连接板、弹簧件、正压板、侧压板和压弯组件；
[0007]顶板上安装有若干个液压机；所有液压机的伸缩端之间共同固接有连接板；连接板的下侧固接有若干个弹簧件；所有弹簧件的下端之间共同固接有正压板；正压板的上侧右部设置有与倒边部形状相适应的折边结构；正压板的左侧通过若干个侧滑块共同滑动连接有对直钢板左端折弯的侧压板；主支架的下侧右部连接有对直钢板右端折弯的压弯组件。
[0008]优选地，压弯组件包括有滑轨、单滑块、推杆和第一气缸；
[0009]主支架的下侧固接有两个前后方向并排对齐的滑轨；两个滑轨上各滑动连接有一
个单滑块；两个单滑块之间固接有推杆；主支架的右侧固接有两个第一气缸；两个第一气缸的伸缩端共同固接推杆。
[0010]优选地，倒边机构包括有左部压边组件和右部压边组件；
[0011]主支架的左侧连接有左部压边组件，左部压边组件将直钢板左侧折弯部压入支撑块的侧槽；主支架的右侧连接有右部压边组件，右部压边组件将直钢板右侧折弯部压入正压板的折边。
[0012]优选地，左部压边组件包括有第二气缸和左部压杆；
[0013]主支架的左侧固接有两个前后方向并排对齐的第二气缸；两个第二气缸的伸缩端之间共同固接有左部压杆。
[0014]优选地，右部压边组件包括有第三气缸和右部压杆；
[0015]主支架的右侧固接有两个前后方向并排对齐的第三气缸；两个第三气缸的伸缩端之间共同固接有右部压杆。
[0016]优选地，左部压杆的右部和右部压杆的左部分别设置为与侧槽和折边形状相适应的结构。
[0017]优选地，旋转磁组件包括有转动轴、轴套、磁体和配重块；
[0018]支撑块的通槽中转动连接有转动轴；转动轴的外表面固接有轴套；轴套的上侧固接有磁体；轴套的下侧固接有两个配重块。
[0019]优选地，磁体设置为长条状的弧形结构。
[0020]优选地，固定架与主支架之间固接有向左下方倾斜的卸料板。
[0021]本专利技术的有益效果是：本文描述的一种Z型钢变形加工设备，设有随中心轴转动的支撑块、位于支撑块内部的旋转磁组件、折弯机构和倒边机构，支撑块的上侧为加工区，支撑块的下侧为卸料区，旋转磁组件从支撑块内部，将直钢板吸附在支撑块的上表面，折弯机构对直钢板的两端分别向上和向下折弯处理，让直钢板的两端分别形成两个折弯部，倒边机构将直钢板位于两端折弯部的边沿区域，配合支撑块和折弯机构压制成倒边结构，完成一块Z型钢的变形加工处理，随后电机驱动中心轴带动支撑块转动，支撑块以旋转方式交换加工区和卸料区，实现支撑块对下一块Z型钢进行上述变形加工处理工作同时，支撑块内随重力作用旋转的旋转磁组件，对完成变形加工处理的Z型钢进行快速卸料工作，极大提高Z型钢的生产效率；
[0022]解决了现有的设备在加工Z型钢过程中，需要耗费大量时间用于转移工作和定位工作，以及加工后的钢板折弯部以半包围形式包裹在模具表面，导致其卸料速度不宜过快，均会影响Z型钢的整体生产效率的技术问题。
附图说明
[0023]图1为根据实施例描述本申请的第一种立体结构示意图；
[0024]图2为根据实施例描述本申请的第二种立体结构示意图；
[0025]图3为根据实施例描述本申请的倒边机构立体结构示意图；
[0026]图4为根据实施例描述本申请的折弯机构局部立体结构示意图；
[0027]图5为根据实施例描述本申请的正压板和侧压板立体结构示意图；
[0028]图6为根据实施例描述本申请的压弯组件立体结构示意图；
[0029]图7为根据实施例描述本申请的固定架与支撑块立体结构示意图；
[0030]图8为根据实施例描述本申请的支撑块与旋转磁组件立体结构示意图；
[0031]图9为根据实施例描述本申请的支撑块剖面图；
[0032]图10为根据实施例描述本申请的旋转磁组件立体结构示意图；
[0033]图11为根据实施例描述本申请加工件的直钢板的折弯部立体结构示意图；
[0034]图12为根据实施例描述本申请加工件的直钢板的倒边部立体结构示意图。
[0035]附图中的标记：11
‑
主支架，12
‑
顶板，13
‑
固定架，14
‑
卸料板，21
‑
液压机，22
‑
连接板，23
‑
弹簧件，24
‑
正压板，241
‑
折边，25
‑
侧压板，251
‑
侧滑块，31
‑
中心轴，32
‑
支撑块，321
‑
侧槽，322
‑
通槽，33
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型钢变形加工设备，包括有：主支架(11)和顶板(12)；主支架(11)的上侧固接有顶板(12)；其特征是：还包括有固定架(13)、中心轴(31)、支撑块(32)、旋转磁组件、折弯机构和倒边机构；顶板(12)与主支架(11)之间连接有折弯机构，折弯机构对直钢板(8)的两端分别向上和向下折弯处理，形成两个折弯部(81)；主支架(11)的中部固接有固定架(13)；固定架(13)的上侧转动连接有中心轴(31)；中心轴(31)的外表面固接有支撑块(32)；固定架(13)的前侧固接有电机(33)；电机(33)驱动中心轴(31)转动，带动支撑块(32)以旋转方式交换加工区和卸料区；以中心轴(31)为轴心，支撑块(32)的左侧和右侧轴对称开设有两个形成倒边部(811)的侧槽(321)结构；支撑块(32)上开设有若干个通槽(322)；每个通槽(322)内各连接有一个随重力作用旋转的旋转磁组件；主支架(11)上连接有倒边机构。2.根据权利要求1所述的一种Z型钢变形加工设备，其特征是：折弯机构包括有液压机(21)、连接板(22)、弹簧件(23)、正压板(24)、侧压板(25)和压弯组件；顶板(12)上安装有若干个液压机(21)；所有液压机(21)的伸缩端之间共同固接有连接板(22)；连接板(22)的下侧固接有若干个弹簧件(23)；所有弹簧件(23)的下端之间共同固接有正压板(24)；正压板(24)的上侧右部设置有与倒边部(811)形状相适应的折边(241)结构；正压板(24)的左侧通过若干个侧滑块(251)共同滑动连接有对直钢板(8)左端折弯的侧压板(25)；主支架(11)的下侧右部连接有对直钢板(8)右端折弯的压弯组件。3.根据权利要求2所述的一种Z型钢变形加工设备，其特征是：压弯组件包括有滑轨(51)、单滑块(52)、推杆(53)和第一气缸(54)；主支架(11)的下侧固接有两个前后方向并排对齐的滑轨(51)；两个滑轨(51)上各滑动连接有一个单滑块(52)；两个单滑块(52)之间固...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙联杭，
申请(专利权)人：赣州博泰钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：