一种TO56冲压成型模具制造技术

一种TO56冲压成型模具，涉及成型模具技术领域，包括模具主体，模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模，挤压凹模内设有成型弹顶，成型弹顶内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶组件，成型弹顶的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头。本实用新型专利技术解决了传统技术中的冲压模具结构为单组模板设计，导致所生产产品尺寸一致性差，产品厚度偏差较大；以及模具生产维修较频繁，挤压成型冲头开裂和小孔经常因为维修毛刺、断针而停机，轻则需要更换小孔冲头及模具刃口，重则因为冲头开裂或断针导致的材料误送而导致模具大部分零件报废，维修成本较高的问题。维修成本较高的问题。维修成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TO56冲压成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种TO56冲压成型模具。

技术介绍

[0002]LD
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TO器件是光通信系统中的关键器件，用于光通信中的信息光电转换与传输，LD
‑
TO器件在生产过程中需要进行冲压成型。
[0003]现有技术中公开了一个CN209272220U的专利，该方案包括底座、后侧板、左固定板、液压缸、上模壳与下模座；包括上调节板、下调节板、支撑套管、四组支撑弹簧和四组支撑滑柱；还包括左支撑座、右支撑座、压板、下压头、上压头、左导轨、右导轨、右固定板、压柱、压缩弹簧和复位弹簧，左支撑座和右支撑座分别位于下模座的左侧和右侧，并且左支撑座和右支撑座的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接。
[0004]该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]第一，现有该类产品的冲压模具结构为单组模板设计，且工序设计不合理，导致所生产产品尺寸一致性差，产品厚度偏差较大。
[0006]第二，模具生产维修较频繁，挤压成型冲头开裂和小孔经常因为维修毛刺、断针而停机，轻则需要更换小孔冲头及模具刃口，重则因为冲头开裂或断针导致的材料误送而导致模具大部分零件报废，维修成本较高。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种TO56冲压成型模具，用以解决传统技术中的冲压模具结构为单组模板设计，且工序设计不合理，导致所生产产品尺寸一致性差，产品厚度偏差较大；以及模具生产维修较频繁，挤压成型冲头开裂和小孔经常因为维修毛刺、断针而停机，轻则需要更换小孔冲头及模具刃口，重则因为冲头开裂或断针导致的材料误送而导致模具大部分零件报废，维修成本较高的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种TO56冲压成型模具，包括模具主体，所述模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；所述挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模，所述挤压凹模内设有成型弹顶，所述成型弹顶内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶组件，所述成型弹顶的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头。
[0011]作为一种优化的方案，所述管舌弹顶组件上连接有驱动其上下滑动的驱动组件。
[0012]作为一种优化的方案，所述模具主体包括由上到下并列设置的上模板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、凹模板、一层下垫板、二层下垫板以及下底板。
[0013]作为一种优化的方案，所述管舌弹顶组件包括管舌弹顶，所述成型弹顶开设有管舌孔，所述管舌弹顶滑动设置于所述管舌孔内。
[0014]作为一种优化的方案，所述管舌弹顶的下方设有沿竖向滑动设置的顶出顶杆，所
述顶出顶杆的上端部与所述管舌弹顶的下端部相抵。
[0015]作为一种优化的方案，所述驱动组件包括沿竖向滑动安装于所述二层下垫板内的下打板，所述下打板通过驱动件带动所述顶出顶杆沿竖向滑动。
[0016]作为一种优化的方案，所述驱动组件包括开设于所述下打板下表面的驱动槽，所述顶出顶杆的下端部穿过所述下打板延伸至所述驱动槽内，并固接有下顶杆，所述下顶杆的上表面与所述驱动槽的上端部相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述下底板上设有中弹簧，所述中弹簧的上端部相抵有垫片，所述下顶杆的下端部与所述垫片的上表面相抵。
[0018]作为一种优化的方案，所述中弹簧的两侧还分别并列设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端部与所述下打板的下表面相抵。
[0019]作为一种优化的方案，所述下打板的上表面相抵有顶杆，所述顶杆的上方沿竖向滑动设有与其相对应的压杆。
[0020]作为一种优化的方案，所述压杆与所述挤压冲头的上端部分别与所述上垫板的下表面相抵。
[0021]作为一种优化的方案，所述止挡板的上表面相抵有压簧，所述压簧的上端部与所述上模板相抵。
[0022]与现有技术相比，本技术技术的有益效果是：
[0023]原来的模具生产5000模需要维修一次，改进后模具寿命可以达到5万模次保养一次即可，降低了模具维护成本；
[0024]产品成型一致性CPK由原来的0.64提升到了1.85，生产稳定且良率得到了很大提高；
[0025]模具使用简单，作业难度降低，由原来一人一机，做到了一人三机，降低了人工成本和作业员技能要求；
[0026]制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术俯视状态的结构示意图；
[0030]图3为图2中A
‑
A向剖面结构示意图。
[0031]图中：1
‑
模柄；2
‑
上模板；3
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上垫板；4
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上夹板；5
‑
止挡板；6
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上脱板； 7
‑
凹模板；8
‑
一层下垫板；9
‑
二层下垫板；10
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下底板；11
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挤压冲头；12
‑
挤压凹模；13
‑
成型弹顶；14
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管舌弹顶；15
‑
顶出顶杆；16
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下顶杆；17
‑
垫片； 18
‑
中弹簧；19
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压簧；20
‑
复位弹簧；21
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下打板；22
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顶杆；23
‑
压杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1至图3所示，一种TO56冲压成型模具，包括模具主体，模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模12，挤压凹模12内设有成型弹顶13，成型弹顶13内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶14组件，成型弹顶13的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头11。
[0034]管舌弹顶14组件上连接有驱动其上下滑动的驱动组件。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TO56冲压成型模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体上沿进料方向依次设有冲裁切欠模组、挤压成型模组以及冲孔落料模组；所述挤压成型模组包括固定设置的挤压凹模(12)，所述挤压凹模(12)内设有成型弹顶(13)，所述成型弹顶(13)内设有沿竖向滑动设置的管舌弹顶(14)组件，所述成型弹顶(13)的上方还沿竖向滑动设有挤压冲头(11)。2.根据权利要求1所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述管舌弹顶(14)组件上连接有驱动其上下滑动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述模具主体包括由上到下并列设置的上模板(2)、上垫板(3)、上夹板(4)、止挡板(5)、上脱板(6)、凹模板(7)、一层下垫板(8)、二层下垫板(9)以及下底板(10)。4.根据权利要求3所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述管舌弹顶(14)组件包括管舌弹顶(14)，所述成型弹顶(13)开设有管舌孔，所述管舌弹顶(14)滑动设置于所述管舌孔内。5.根据权利要求4所述的一种TO56冲压成型模具，其特征在于：所述管舌弹顶(14)的下方设有沿竖向滑动设置的顶出顶杆(15)，所述顶出顶杆(15)的上端部与所述管舌弹顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明伦，董其刚，
申请(专利权)人：山东睿思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：