一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法技术

本发明专利技术属于不锈钢连铸技术领域，具体涉及一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法。本发明专利技术通过向结晶器内喂入以高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带为内外层、超级奥氏体不锈钢钢带为中间层的复合钢带，以不易氧化的高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带防止中间层超级奥氏体不锈钢钢带氧化，降低喂带过程中超级奥氏体不锈钢钢带的氧化程度，避免增氧和增加夹杂物等负面影响；同时利用复合钢带阻碍射流对初生坯壳的冲刷，将复合钢带对射流的阻碍作用和喂入复合钢带后的热量扩散结合，降低连铸过程中复合钢带内部温度，减轻铸坯初生坯壳受冲刷程度，促进凝固坯壳生长，增加连铸坯初生坯壳厚度，提升坯壳承受应力能力，降低漏钢风险，提高拉坯速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法


[0001]本专利技术属于不锈钢连铸
，具体涉及一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法。

技术介绍

[0002]连续铸钢(简称连铸)技术作为50年代钢铁工业革命的标志性技术，出现后逐渐取代了传统的模铸技术成为主流铸坯成型技术，如今多数钢铁企业已经实现了全连铸生产。连续铸钢工艺是将钢液不断地通过水冷结晶器凝成硬壳，同时通过喂带将钢带喂入结晶器中，然后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料。其中，借助喂带过程喂入的钢带在结晶器中融化吸热，可以改善钢液的结晶过程，喂带所用的钢带为与结晶器内钢液成分相同的普通钢带。
[0003]超级奥氏体不锈钢的合金成分含量高，固液相线温度差距大，糊状区宽度大，凝固坯壳形成速度慢，同时其凝固过程中会发生严重的体积收缩，在结晶器与板坯间形成气隙，传热降低，凝固坯壳生成时间进一步延长，同时凝固坯壳自身冷却不均产生应力集中，板坯表面极易产生裂纹。受凝固坯壳强度不足影响，超级奥氏体不锈钢生产过程中拉坯速度无法提升，生产效率低。
[0004]目前，研究人员开发了多方面的技术以满足高速连铸的需要，研究主要集中于结晶器与保护渣两方面，公开号为CN211758438U的专利公开了一种小方坯高速连铸用浸入式水口，该专利通过减小浸入式水口出口处流速，降低射流的冲击深度，减小钢渣界面钢液温度差异性，促进保护渣均匀熔化，促进坯壳均匀生长。公开号为CN205020776U的专利公开了一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置，该专利通过降低钢水进入结晶器前的过热度，加快钢水在结晶器中的凝固速度和晶粒细化，提高连铸拉速。但是，现有的连铸技术的速度仍然偏慢，不能很好地满足高速连铸的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法，本专利技术提供的方法可以提高超级奥氏体不锈钢板坯的拉坯速度。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法，包括以下步骤：
[0008](1)将高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带、超级奥氏体不锈钢钢带和高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带依次叠加设置，在相邻两层钢带中间加助焊剂进行四边焊接封边处理，得到复合钢带；
[0009](2)启动连铸装置，待连铸过程稳定后将所述复合钢带喂入结晶器进行高速连铸，所述高速连铸的拉坯速度为0.2～0.6m/min；
[0010]所述超级奥氏体不锈钢钢带的化学成分包括C≤0.04wt％，Mn≤5.00wt％，Cr：19.0wt％～26.0wt％，Ni：17.0wt％～26.0wt％，Mo：2.0wt％～8.0wt％，N：0.15wt％～
0.58wt％，Cu：0.20wt％～1.20wt％，余量为Fe；
[0011]所述高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带的化学成分包括C≤0.08wt％，Si≤1.00wt％，Mn≤2.00wt％，P≤0.045wt％，S≤0.030wt％，Cr：24.0wt％～26.0wt％，Ni：19.0wt％～22.0wt％，余量为Fe。
[0012]优选的，所述超级奥氏体不锈钢钢带的厚度占复合钢带总厚度的50％～70％。
[0013]优选的，所述高速连铸用装置为立式板坯连铸机，包括转轮、牵引装置、喂带引导槽、排渣装置和结晶器，所述结晶器内设置有浸入式水口；
[0014]所述复合钢带喂入结晶器具体为：将所述复合钢带在转轮的作用下，通过牵引装置轧制压实，再依次穿过所述喂带引导槽和排渣装置，然后于结晶器的浸入式水口两侧同时喂入结晶器内，所述复合钢带的喂入深度低于浸入式水口的高度。
[0015]优选的，所述复合钢带的喂入位置与浸入式水口的距离为0.3v～0.7v m，v为拉坯速度。
[0016]优选的，所述复合钢带的厚度为d＝K1v mm，宽度为w＝K2d mm，其中K1为5～15，K2为5～10。
[0017]优选的，所述复合钢带的喂入速度通过下式计算得到：
[0018][0019]其中，V为复合钢带的喂入速度，K3的取值范围为0.1～0.3，l为复合钢带的喂入位置与浸入式水口的距离。
[0020]优选的，所述浸入式水口的高度通过下式计算得到：
[0021][0022]其中，h为浸入式水口的高度，K4的取值范围为10～25。
[0023]优选的，所述结晶器的窄面冷却水流量通过下式计算得到：
[0024][0025]其中，Q1为结晶器的窄面冷却水流量，K5的取值范围为0.01～0.02；
[0026]优选的，所述结晶器的宽面冷却水流量通过下式计算得到：
[0027][0028]其中，Q2为结晶器的宽面冷却水流量，K6的取值范围为1.5～2.5，D为连铸板坯的厚度，L为连铸板坯的宽度。
[0029]优选的，所述结晶器的浇注温度为1405～1440℃。
[0030]优选的，所述助焊剂为不锈钢助焊剂。
[0031]本专利技术提供了一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法，本专利技术通过向结晶器内喂入以高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带为内外层、超级奥氏体不锈钢钢带为中间层的复合钢带，以不易氧化的高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带防止中间层超级奥氏体不锈钢钢带氧
化，降低喂带过程中超级奥氏体不锈钢钢带的氧化程度，避免增氧和增加夹杂物等负面影响；同时利用复合钢带阻碍射流对初生坯壳的冲刷，将复合钢带对射流的阻碍作用和喂入复合钢带后的热量扩散结合，降低连铸过程中超级奥氏体不锈钢板坯的内部温度，减轻铸坯初生坯壳受冲刷程度，通过扩散和对流作用降低凝固前沿温度，促进凝固坯壳生长，增加连铸坯初生坯壳厚度，提升坯壳承受应力能力，进而可以提高超级奥氏体不锈钢板坯拉坯速度和生产效率，同时降低漏钢风险。此外，高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带熔化对钢液成分的影响很小，所得产品仍然为超级奥氏体不锈钢。本专利技术可以提高超级奥氏体不锈钢板坯拉坯速度到0.8m/min，适用于宽度为800～1400mm，厚度为200～250mm的超级奥氏体不锈钢板坯的连铸生产。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术得到的复合钢带的结构示意图；其中，1为高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带，2为超级奥氏体不锈钢钢带；
[0034]图2为本专利技术中喂带系统的结构示意图；其中，1为转轮，2为复合钢带，3为牵引装置，4为喂带引导槽，5为排渣装置(避渣器)，6为结晶器；
[0035]图3为本专利技术实施例1、实施例2和对比例1的拉坯速度的对比图；
[0036]图4为本专利技术实施例1(左)和实施例2(右)中喂带前和喂带后得到的超级奥氏体不锈钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带、超级奥氏体不锈钢钢带和高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带依次叠加设置，在相邻两层钢带中间加助焊剂进行四边焊接封边处理，得到复合钢带；(2)启动连铸装置，待连铸过程稳定后将所述复合钢带喂入结晶器进行高速连铸，所述高速连铸的拉坯速度为0.2～0.6m/min；所述超级奥氏体不锈钢钢带的化学成分包括C≤0.04wt％，Mn≤5.00wt％，Cr：19.0wt％～26.0wt％，Ni：17.0wt％～26.0wt％，Mo：2.0wt％～8.0wt％，N：0.15wt％～0.58wt％，Cu：0.20wt％～1.20wt％，余量为Fe；所述高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带的化学成分包括C≤0.08wt％，Si≤1.00wt％，Mn≤2.00wt％，P≤0.045wt％，S≤0.030wt％，Cr：24.0wt％～26.0wt％，Ni：19.0wt％～22.0wt％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超级奥氏体不锈钢钢带的厚度占复合钢带总厚度的50％～70％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高速连铸用装置为立式板坯连铸机，包括转轮、牵引装置、喂带引导槽、排渣装置和结晶器，所述结晶器内设置有浸入式水口；所述复合钢带喂入结晶器具体为：将所述复合钢带在转轮的作用下，通过牵引装置轧制压实...

【专利技术属性】
技术研发人员：李花兵，朱红春，郑钰洁，姜周华，张锐，张树才，冯浩，
申请(专利权)人：辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：