一种夹头拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种夹头拆装装置，涉及单晶炉技术领域，用于解决夹头拆装不方便的问题。夹头拆装装置包括：基座，设置有第一通孔，第一通孔能够穿过重锤和夹头；重锤夹紧机构，设置于基座，重锤夹紧机构用于夹紧固定穿设于第一通孔中的所述重锤；承载机构，位于基座下方且与基座连接，承载机构设置有第二通孔，第二通孔用于穿过夹头；夹头拆装机构，设置于承载机构上且对应第二通孔的位置，夹头拆装机构用于旋转地将夹头从重锤上拆下或将夹头装于重锤上。该夹头拆装装置能够替代人工旋拧拆装夹头，通过重锤夹紧机构夹紧固定重锤，通过夹头拆装机构将夹头与重锤拆装，不会因为夹头重量、温度等因素的影响，方便夹头的拆装。方便夹头的拆装。方便夹头的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种夹头拆装装置


[0001]本技术涉及单晶炉
，尤其涉及一种夹头拆装装置。

技术介绍

[0002]单晶炉采用直拉法制备晶棒，根据不同的用途，如拉晶或加料，需要更换连接于重锤上的夹头种类，如通过籽晶夹头固定晶棒，籽晶夹头螺纹拧紧于重锤，利用提拉绳提拉重锤上移，完成拉晶操作；通过吊装夹头吊装石英料筒，吊装夹头螺纹拧紧于重锤，利用提拉绳提拉重锤，进而完成石英料筒在单晶炉中的加料。目前夹头的拆装均采用人工旋拧拆装，由于夹头的重量较重、温度较高等因素，夹头拆装不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种夹头拆装装置，以替代人工拆装，方便夹头拆装。
[0004]第一方面，本技术提供一种夹头拆装装置，包括：
[0005]基座，设置有第一通孔，第一通孔能够穿过重锤和夹头；
[0006]重锤夹紧机构，设置于基座，重锤夹紧机构用于夹紧固定穿设于第一通孔中的重锤；
[0007]承载机构，位于基座下方且与基座连接，承载机构设置有第二通孔，第二通孔用于穿过夹头；
[0008]夹头拆装机构，设置于承载机构上且对应第二通孔的位置，夹头拆装机构用于旋转地将夹头从重锤上拆下或将夹头装于重锤上。
[0009]采用上述技术方案的情况下，如果重锤上已经安装有夹头，当需要拆卸重锤上的夹头时，通过提拉绳吊装重锤和夹头放入基座的第一通孔，夹头和重锤一起穿过第一通孔，直至夹头到达夹头拆装机构并通过承载机构的第二通孔穿出。此时，通过基座上的重锤夹紧机构夹紧固定重锤，通过夹头拆装机构将夹头从重锤上旋转拆卸下来，完成夹头的拆卸。如果重锤上没有夹头，需要安装夹头时，提拉绳同样吊装重锤穿过基座的第一通孔，此时，重锤夹紧机构夹紧固定重锤，通过夹头拆装机构将待安装的夹头旋转安装于重锤上，之后，提拉绳可以提拉重锤和夹头。可见，该夹头拆装装置能够替代人工旋拧拆装夹头，通过重锤夹紧机构夹紧固定重锤，通过夹头拆装机构将夹头与重锤拆装，不会因为夹头重量、温度等因素的影响，方便夹头的拆装。
[0010]在一些可能的实现方式中，承载机构移动连接于基座，承载机构上沿其移动方向依次设置有多个夹头拆装机构；通过移动承载机构，使多个夹头拆装机构中的任意一个夹头拆装机构与第一通孔的位置对应，多个夹头拆装机构用于承载并拆装相同或不同种类的夹头。
[0011]采用上述技术方案的情况下，承载机构上设置有多个夹头拆装机构，每个夹头拆装机构上均可以承载一个夹头，不同的夹头拆装机构可以承载相同或不同种类的夹头。由于承载机构可以相对基座移动，因此，可以移动承载机构，选择不同的夹头拆装机构与基座
的第一通孔的位置对应，即选择不同的夹头拆装机构与重锤的位置对应，通过不同的夹头拆装机构完成对应夹头的换装。该夹头拆装装置可以在一个装置中完成夹头的换装，相比于现有的夹头人工拆装操作，本申请中的夹头拆装装置进一步方便了夹头的换装操作。
[0012]在一些可能的实现方式中，承载机构包括：
[0013]承载板，位于基座的下方，承载板上设置有第二通孔，夹头拆装机构设置于承载板；
[0014]伸缩连接杆，伸缩连接杆的一端移动连接于基座，伸缩连接杆的另一端连接于承载板，通过伸缩连接杆的伸缩，使承载板相对基座上下移动。
[0015]采用上述技术方案的情况下，承载板通过伸缩连接杆在基座上移动，伸缩连接杆将承载板吊装于基座的下方，夹头拆装机构通过承载板承载支撑。工作时，通过伸缩连接杆带动承载板相对基座移动，进而通过承载板承托夹头拆装机构相对基座移动，选择其中一个夹头拆装机构移动至基座的第一通孔的正下方。在夹头拆装机构旋转拆装夹头的过程中，由于夹头相对重锤螺纹旋转且存在上下位移，而重锤通过重锤夹紧机构夹紧固定，重锤的高度位置不变，因此，夹头拆装机构和夹头相对基座上下移动，夹头拆装机构通过承载板承托支撑，因此，承载板也会相对基座上下移动，通过伸缩连接杆的伸缩为承载板相对基座的上下移动提供了移动空间。该承载机构结构简单。
[0016]在一些可能的实现方式中，伸缩连接杆包括多段同轴且移动套设的杆段以及设置于杆段上的弹性件，弹性件用于对杆段施加相互收缩的弹力。如此设置，通过弹性件对杆段施加相互收缩的弹力，使得伸缩连接杆始终具有收缩的趋势，从而带动承载板和夹头拆装机构靠近重锤，使得夹头拆装机构能够与夹头保持接触，能够将夹头从重锤上拆卸下来，或者使得夹头拆装机构上的夹头与重锤保持接触，能够将夹头装于重锤上。
[0017]在一些可能的实现方式中，夹头拆装机构包括：
[0018]夹头工装，转动设置于承载机构，夹头工装用于承载夹头；
[0019]夹头夹紧组件，固定于夹头工装，夹头夹紧组件用于夹紧固定夹头；
[0020]驱动组件，设置于承载机构，驱动组件与夹头工装动力连接，驱动组件用于驱动夹头工装和夹头夹紧组件一起转动。
[0021]采用上述技术方案的情况下，当需要拆卸重锤上的夹头时，将重锤和夹头一起下放，直至夹头工装的位置停止，使夹头承载于夹头工装内，此时，夹头夹紧组件将夹头夹紧固定，与此同时，由于重锤被重锤夹紧机构夹紧固定，驱动组件驱动夹头工装转动，夹头工装带动夹头夹紧组件一起转动，使得夹头夹紧组件对夹头施加旋转的扭矩，夹头相对重锤旋转，从而将夹头从重锤上旋转拆卸下来，夹头留在夹头工装内。当需要将夹头安装在重锤上时，则驱动组件驱动夹头工装反向转动，进而将夹头旋转安装于重锤上。该夹头拆装机构能够替代人工旋拧操作，节省了人力，方便拆装，通过夹头工装承载夹头，不需要单独拿取夹头，可以实现在一个装置中快速换装夹头。
[0022]在一些可能的实现方式中，夹头夹紧组件包括：
[0023]固定板，固定于夹头工装，固定板设置有第三通孔，第三通孔用于穿过夹头；
[0024]多个夹头夹紧块，移动设置于固定板上，且位于第三通孔的周围，多个夹头夹紧块用于围合夹紧夹头；
[0025]第一移动驱动部件，设置于固定板上，第一移动驱动部件与夹头夹紧块动力连接，
第一移动驱动部件用于驱动夹头夹紧块移动夹紧或释放夹头。
[0026]采用上述技术方案的情况下，固定板固定于夹头工装，固定板随夹头工装一起转动，固定板用于承载夹头夹紧块和第一移动驱动部件，从而使得夹头工装带动夹头夹紧组件一起转动，固定板上的第三通孔与夹头工装对应，能够使夹头穿过第三通孔进入夹头工装内。多个夹头夹紧块围设于第三通孔的周围，即围绕夹头的周围，夹头夹紧块能够向靠近夹头的方向移动，从而多个夹头夹紧块将夹头围合夹紧，夹头夹紧块向远离夹头的方向移动，则释放夹头，不再夹紧夹头。夹头夹紧块在固定板上的移动通过第一移动驱动组件驱动。该夹头夹紧组件结构简单，操作方便。
[0027]在一些可能的实现方式中，驱动组件包括：
[0028]动力部件，设置于承载机构；
[0029]传动部件，动力部件通过传动部件与夹头工装动力连接，动力部件用于驱动夹头工装转动。
[0030]采用上述技术方案的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹头拆装装置，其特征在于，包括：基座，设置有第一通孔，所述第一通孔能够穿过重锤和夹头；重锤夹紧机构，设置于所述基座，所述重锤夹紧机构用于夹紧固定穿设于所述第一通孔中的所述重锤；承载机构，位于所述基座下方且与所述基座连接，所述承载机构设置有第二通孔，所述第二通孔用于穿过所述夹头；夹头拆装机构，设置于所述承载机构上且对应所述第二通孔的位置，所述夹头拆装机构用于旋转地将所述夹头从所述重锤上拆下或将所述夹头装于所述重锤上。2.根据权利要求1所述的夹头拆装装置，其特征在于，所述承载机构移动连接于所述基座，所述承载机构上沿其移动方向依次设置有多个夹头拆装机构；通过移动所述承载机构，使所述多个夹头拆装机构中的任意一个所述夹头拆装机构与所述第一通孔的位置对应，所述多个夹头拆装机构用于承载并拆装相同或不同种类的夹头。3.根据权利要求2所述的夹头拆装装置，其特征在于，所述承载机构包括：承载板，位于所述基座的下方，所述承载板上设置有所述第二通孔，所述夹头拆装机构设置于所述承载板；伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的一端移动连接于所述基座，所述伸缩连接杆的另一端连接于所述承载板，通过所述伸缩连接杆的伸缩，使所述承载板相对所述基座上下移动。4.根据权利要求3所述的夹头拆装装置，其特征在于，所述伸缩连接杆包括多段同轴且移动套设的杆段以及设置于所述杆段上的弹性件，所述弹性件用于对所述杆段施加相互收缩的弹力。5.根据权利要求1
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4任一项所述的夹头拆装装置，其特征在于，所述夹头拆装机构包括：夹头工装，转动设置于所述承载机构，所述夹头工装用于承载所述夹头；夹头夹紧组件，固定于所述夹头工装，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董升，张伟建，朱永刚，白锋，卓珍珍，曹杰，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：