一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，属于连铸工艺方法技术领域。为解决MnB钢中增加S后与钢中的化学元素发生反应生产夹杂物影响最终产品的质量的问题，本发明专利技术提供了一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其中连铸工序的拉速为0.70m/min、比水量为0.18L/kg、分配比为36/39/25％、首搅参数为200/2Hz、末搅参数为200A/8Hz。本发明专利技术通过对铸坯冷却制度的控制减少铸坯凝固过程产生的应力造成的内部产生裂纹缺陷，评级中心疏松≤1级、缩孔≤0.5级，无角裂缺陷，不存在内部裂纹，铸坯外形尺寸控制良好。本发明专利技术工艺流程短，在降低成本的同时使用连铸技术提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法


[0001]本专利技术属于连铸工艺方法
，尤其涉及一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法。

技术介绍

[0002]MnB钢是以Mn、B为基础代替Cr、Ni钢的一种合金钢，钢中加入微量B元素可以替代钢中Cr、Ni等贵重的合金消耗，从而节约大量的贵重合金，降低生产成本，同时还可以获得优良的力学性能。而硫元素是钢中的有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，同时还降低钢的耐腐蚀性。
[0003]随着机械加工业的发展，切削加工高速、精密、自动化程度不断提高，对钢材的可切削性能提出了更高的要求。含硫钢因其良好的可切削性能得到广泛使用，一般硫含量控制在0.020～0.050％。
[0004]连铸工艺因生产效率高，成本低等优点已经成为目前各大钢铁企业不可缺少的生产工序之一。而铸坯在凝固过程中，主要受热应力、组织应力与机械应力的作用。其中热应力是连铸坯表面与内部温度不均匀、收缩不一致而产生的应力，主要是在二次冷却区之前及二次冷却区。铸坯一般在结晶器内产生裂纹源，通过二次冷却，低熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，包括初炼工序、精炼工序和连铸工序，其特征在于，所述连铸工序的拉速为0.70m/min、比水量为0.18L/kg、分配比为36/39/25、首搅参数为200/2Hz、末搅参数为200A/8Hz，振动参数为正弦：C1:5.2C2:0C3:60C4:124P:0.1，结晶器振动最大拉速为2.48m/min、负滑脱时间为0.160s、负滑脱速率NS为47％、时间负滑脱率NSR为40％、正滑脱时间为0.236s。2.根据权利要求1所述的一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述连铸工序的连铸冷却模式为足辊冷却共计设定3排冷却环，每个面设定2个喷嘴，喷嘴打开角度宽面为80℃、窄面为70℃，能够覆盖整个铸坯端面，冷却方式为全水冷却。3.根据权利要求1或2所述的一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述连铸工序的二冷段分为3个区域，共计设置17个喷淋环。4.根据权利要求3所述的一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述初炼工序的出钢碳不低于0.08wt％，出钢温度不低于1620℃。5.根据权利要求4所述的一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法，其特征在于，所述初炼工序中出钢量按100吨计算，按要求进行渣料的配比及钢水成分的调整，具体方法如下：出钢30吨时加入铝锭150kg，出钢40吨时根据所生产的MnB钢钢种成分进行合金化操作，成分按照下限进行控制，同时增加氩气搅拌流量至8～15m3/s，出钢50吨时加入石灰600kg、合成渣300kg；出钢70吨时降低氩气搅拌强度至5m3/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海达，杨平，王刘艳，张亚楠，李明，胡金海，王莉，陈列，范世强，李亮，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：