一种连铸扇形辊缝实测与标定的装置及方法制造方法及图纸

一种连铸扇形辊缝实测与标定装置与方法，所述装置结合铸机主控PLC完成对连铸机扇形段辊缝的测量与标定，包括有测量动作执行机构、配合测量动作执行机构对数据进行处理的数据处理机构，所述方法包括如下步骤：S1：驱动设置的实测与标定装置，使其沿辊子外周周向进行扇形区域内角度离散的旋转；通过扇形区域内角度离散的旋转建立两辊之间扇形辊缝距离的测量；S2：对同一扇形辊缝经由旋转完成的测量值进行最小值的求取，将此最小值作为辊缝间隙标定值。本发明专利技术的一种连铸扇形辊缝实测与标定装置与方法，建立了实时显示及标定，避免了人工测量、记录数据的繁琐及人为性误差；操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸扇形辊缝实测与标定的装置及方法


[0001]本专利技术属于连铸铸钢领域，具体涉及一种连铸扇形辊缝实测与标定的装置及方法。

技术介绍

[0002]扇形段是连铸机设备的主体部分，主要由装有辊子的上、下框架组成，上下框架左右两侧及前后各设有一个液压油缸来支撑上框架，下框架固定于整个扇形段混凝土基座上，通过油缸的上升和下降来实现上框架的移动，从而实现安装在下框架与上框架上的辊子中心距的变化，达到控制上下辊外切面之间的距离，我们把这个距离称为辊缝；辊缝大小的控制正是通过对前后左右4个油缸的升降来实现，每个油缸内部设有绝对值数字位移传感器用于检测油缸移动的位移，每个扇形都有独立的辊缝控制器，铸机的主控PLC可以通过和对应扇形段辊缝控制器通讯，将辊缝目标设定值传送给控制器就可以实现对4 个油缸的升降控制来实现扇形对每个油缸的位置精度控制，同时也可以在调零模式下将偏差值写入数据块后重新将带有偏差计算的设定值传给控制器实现辊缝的精度控制。连铸机辊缝值精度对板坯内部质量的影响是非常大的。一方面由于生产过程中铸坯与扇形段上下辊之间的辊动摩擦以及长时间运行累积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸扇形辊缝实测与标定装置，其特征在于：所述实测与标定装置结合铸机主控PLC完成对连铸机扇形段辊缝的测量与标定，包括有测量动作执行机构、配合测量动作执行机构对数据进行处理的数据处理机构；所述测量动作执行机构可以围绕扇形段被测辊缝的下辊子外切面转动的方式支撑于上下两根辊子之间；所述数据处理机构可实时捕捉测量动作执行机构在转动过程中测得的辊缝间距，并将实时捕捉值传输给铸机主控PLC。2.根据权利要求1所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定装置，其特征在于：所述测量动作执行机构包括有磁致伸缩位移传感器伸缩杆(1)、测量杆(2)、设于测量杆上的定位支架(3)，所述数据处理机构包括有磁致伸缩位移传感器(4)、动作逻辑触发按钮(5)、集成动作逻辑触发按钮的表头(6)；所述磁致伸缩位移传感器(4)设于磁致伸缩位移传感器伸缩杆(1)内；所述磁致伸缩位移传感器伸缩杆(1)、表头(6)及测量杆(2)呈依次串接的方式设置；于所述磁致伸缩位移传感器伸缩杆(1)的端部及测量杆(2)的端部分别设置测量球头；所述定位支架(3)以被测量杆(2)穿过，并配合磁致伸缩位移传感器伸缩杆(1)建立测量动作执行机构在转动过程中的支撑的方式设置。3.根据权利要求2所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定装置，其特征在于：所述定位支架包括有正方体部(7)，接续于正方体部两侧端的端部并呈外扩式设置的支撑部(8)；所述测量杆穿过正方体部设置，所述呈外扩式设置的支撑部的末端呈圆柱设置，于每个圆柱的两端各设一滑轮(9)；于测量杆上穿过正方体部的杆段设置复位弹簧(10)及导向套。4.根据权利要求2所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定装置，其特征在于：所述测量球头以可拆卸的方式与磁致伸缩位移传感器伸缩杆(1)、测量杆(2)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定装置，其特征在于：集成于表头(6)上的动作逻辑触发按钮(5)通过设置的锂电池进行供电；并针对锂电池设置充电模块及type
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c接口。6.根据权利要求2所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定装置，其特征在于：所述磁致伸缩位移传感器(4)通过设置的模数转换器进行对外的信号输出；所述铸机主控PLC与数据处理机构之间通过设置的5GWIFI模块进行数据通讯。7.一种连铸扇形辊缝实测与标定方法，其特征在于包括如下步骤：S1：驱动设置的实测与标定装置，使其沿辊子外周周向进行扇形区域内角度离散的旋转；通过扇形区域内角度离散的旋转建立两辊之间扇形辊缝距离的测量；S2：对同一扇形辊缝经由旋转完成的测量值进行最小值的求取，将此最小值作为辊缝间隙标定值。8.根据权利要求7所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定方法，其特征在于：步骤S1中，所述的实测与标定装置包括有测量动作执行机构、配合测量动作执行机构
对数据进行处理的数据处理机构；所述测量动作执行机构可以围绕扇形段被测辊缝的下辊子外切面转动的方式支撑于上下两根辊子之间；所述数据处理机构可实时捕捉测量动作执行机构在转动过程中测得的辊缝间距，并将实时捕捉值传输给铸机主控PLC。9.根据权利要求7所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定方法，其特征在于：所述驱动为人工手持式驱动。10.根据权利要求7所述的一种连铸扇形辊缝实测与标定方法，其特征在于：所述的实测与标定通过对每个辊缝建立实测与标定完成，对每个辊缝的实测与标定具体为：每驱动至一个角度位置时，通过对实测与标定装置依次的铸流号选择、扇形段号选择、具体的辊缝选择完成测量对象的建立，然后对该测量对象所对应的当前角度位置的实测值进行记录存储；对按照上述操作完成一个扇形段的扇形区域内离散角度的实测值进行最小值求取，求取出的最小值即为该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林权，姜立新，刘国强，吴杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：