一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法，光亮剂包括主光亮剂、次光亮剂以及辅助载体组成；主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光亮剂
，具体为一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度；通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。其主要功能如下：
[0003]1、加工质量高、速度快，效果明显，被加工后的零件表面光亮照人，可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面；2、经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺，并可使倒角处更加光滑，提高精度和增强工件光泽度等效果，加强流程中磨削力及减少工件氧化，同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高；3、具有多功能化的优点，可除锈，除油，去除氧化物，防锈，清洗，和抛光等多种功能同时完成，可大幅度简化操作工序，直接降低生产成本。
[0004]例如公告号为CN102766890A的专利技术专利公开了一种酸铜光亮剂，所述酸铜光亮剂原材料为蒸馏水、镀铜光亮剂、聚二硫二丙烷磺酸钠和聚乙二醇，镀铜光亮剂为2
‑
硫基苯并咪唑和硫脲；该酸铜光亮剂，可以在电镀产品表面成膜，有效提高了电镀产品的光亮度，提升了产品的质量；但是该光亮剂固化形成的膜，对外界的抵抗能力不足，在外界因素的干扰下，磨损严重，导致容易破裂，甚至脱落，从而无法实现光亮效能高而持久的效果，并且，光亮剂固化形成的膜表面容易沾染污渍，有些顽固污渍难以清除，不仅会影响光亮效果，而且还会对膜造成侵蚀，影响膜的完整性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种耐刮擦抗污光亮剂及其制备方法，喷涂在材料表面，不会被轻易抹去，固化后可以在材料表面形成光亮薄膜，可以有效提高材料的光泽度，并且形成的光亮薄膜具有很好的耐磨和抗污的效果，对外界具有很好的抵抗能力，使得光亮薄膜不易发生破损、开裂、粘附污渍等现象，从而可以达到高效长久的光亮效能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐刮擦抗污光亮剂，所述光亮剂按重量份数计，包括30
‑
50份主光亮剂、13
‑
20份次光亮剂以及3
‑
8份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP
‑
10按照质量比(20
‑
30)：(1
‑
5)：(2
‑
6)组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比(5
‑
10)：(2
‑
6)：(3
‑
7)组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比(16
‑
23)：(10
‑
15)：(3
‑
7)组成。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方案，所述抗污纳米纤维的制备方法如下：
[0009]1)将钛碳化铝粉末缓慢加入到由氟化锂和盐酸溶液组成的刻蚀液中，超声处理10
‑
20min，并在35
‑
40℃下搅拌20
‑
25h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；
[0010]2)将碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，在25
‑
30℃下以60
‑
80r/min振荡6
‑
10h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；
[0011]3)将粉末颗粒分散于去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤3
‑
5h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍10
‑
30min，重复上述操作3
‑
6次，烘干后得到抗污纳米纤维。
[0012]更进一步，步骤1)中，所述钛碳化铝粉末、氟化锂和盐酸溶液的用量比例为(0.5
‑
1.0)g：(0.5
‑
1.0)g：(10
‑
15)mL；
[0013]所述盐酸溶液的浓度为9
‑
10mol/L。
[0014]更进一步，所述浸渍液的pH值为8
‑
9，由Tris
‑
HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例(180
‑
220)mL：(7
‑
8)g：(0.8
‑
1.2)g：(0.1
‑
0.3)g组成。
[0015]更进一步，步骤3)中，所述分散液中，粉末颗粒与去离子水的用量比例为(0.2
‑
0.5)g：(300
‑
500)mL。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方案，所述负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：
[0017]1)将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为2
‑
5mg/mL的10
‑
20mmol/L的Tris
‑
HCl缓冲液中，溶液的pH为8
‑
9，在室温下反应20
‑
26h，将产物取出后置于容器中，加入混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2
‑
甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和联吡啶三(三氟甲基)铜，除尽氧气后加入溴化亚铜，得到反应液，备用；
[0018]2)将盛有反应液的容器用氮气保护30
‑
50min，密封后转移至油浴锅中保持25
‑
30℃反应6
‑
10h，待反应结束后，用丙酮、乙醇以及去离子水离心洗涤，烘干后浸入到硝酸银溶液中反应1
‑
3h，之后用去离子水反复清洗，烘干后即可。
[0019]更进一步，所述多巴胺引发剂的制备方法如下，将400
‑
500mg多巴胺加入到20
‑
60mL二氯甲烷中，之后加入0.10
‑
0.15mL三乙胺以及0.10
‑
0.15mL2
‑
溴异丁酰溴，密封后置于0℃冰浴中反应2
‑
5h，之后在室温下再反应23
‑
26h，将得到的产物用二氯甲烷反复冲洗即可；
[0020]所述混合溶剂由去离子水和甲醇按体积比1：(4.0
‑
4.5)组成；
[0021]所述混合溶剂、2
‑
甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱、联吡啶三(三氟甲基)铜以及溴化亚铜的用量比例为(30
‑
50)mL：(2.3
‑
2.8)g：(0.03
‑
0.06)g：(0.01
‑
0.03)g；
[0022]所述硝酸银溶液的浓度为20
‑
50mmol/L。
[0023]作为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，所述光亮剂按重量份数计，包括30
‑
50份主光亮剂、13
‑
20份次光亮剂以及3
‑
8份辅助载体，其中，主光亮剂由苄叉丙酮、抗污纳米纤维以及乳化剂OP
‑
10按照质量比（20
‑
30）：（1
‑
5）：（2
‑
6）组成；次光亮剂由苯甲酸钠、聚乙二醇以及硫脲按照质量比（5
‑
10）：（2
‑
6）：（3
‑
7）组成；辅助载体由水、烷醇酰胺以及负载纳米银改性纳米纤维按照质量比（16
‑
23）：（10
‑
15）：（3
‑
7）组成。2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，所述抗污纳米纤维的制备方法如下：1）将钛碳化铝粉末缓慢加入到由氟化锂和盐酸溶液组成的刻蚀液中，超声处理10
‑
20min，并在35
‑
40℃下搅拌20
‑
25h，经离心洗涤后烘干，得到粉末颗粒，备用；2）将碳纳米纤维浸入到足量的浸渍液中，在25
‑
30℃下以60
‑
80r/min振荡6
‑
10h，取出后经洗涤烘干，得到预处理碳纳米纤维；3）将粉末颗粒分散于去离子水中，得到分散液，将预处理碳纳米纤维浸入到足量的分散液中，在真空条件下进行抽滤3
‑
5h，取出后，再次浸入到足量的浸渍液，浸渍10
‑
30min，重复上述操作3
‑
6次，烘干后得到抗污纳米纤维。3.根据权利要求2所述的一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，步骤1）中，所述钛碳化铝粉末、氟化锂和盐酸溶液的用量比例为（0.5
‑
1.0）g：（0.5
‑
1.0）g：（10
‑
15）mL；所述盐酸溶液的浓度为9
‑
10mol/L。4.根据权利要求2所述的一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，步骤2）中，所述浸渍液的pH值为8
‑
9，由Tris
‑
HCl缓冲液、氯化钠、没食子酸和聚乙烯亚胺按比例（180
‑
220）mL：（7
‑
8）g：（0.8
‑
1.2）g：（0.1
‑
0.3）g组成。5.根据权利要求2所述的一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，步骤3）中，所述分散液中，粉末颗粒与去离子水的用量比例为（0.2
‑
0.5）g：（300
‑
500）mL。6.根据权利要求1所述的一种耐刮擦抗污光亮剂，其特征在于，所述负载纳米银改性纳米纤维的制备方法如下：1）将改性纳米纤维浸入到多巴胺引发剂浓度为2
‑
5mg/mL的10
‑
20mmol/L的Tris
‑
HCl缓冲液中，溶液的pH为8
‑
9，在室温下反应20
‑
26h，将产物取出后置于容器中，加入混合溶剂，将产物完全浸没，之后加入2
‑
甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱和联吡啶三（三氟甲基）铜，除尽氧气后加入溴化亚铜，得到反应液，备用；2）将盛有反应液的容器用氮气保护30
‑
50min，密封后转移至油浴锅中保持25
‑
30℃反应6
‑
10h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继瑞，楚爱平，杨双奇，
申请(专利权)人：河南瑞奇特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：