一种锻造模具制造技术

本发明专利技术涉及一种锻造模具，它包括底板、模座、夹紧机构和斜冲模块，所述模座包括U型块、夹紧块座、夹紧块、墩粗模块、圆形压板和墩粗滑块，墩粗模块内设有用于零件锻造的成型槽，墩粗滑块与U型块内侧壁间形成“V”型槽，墩粗滑块能够在夹紧块座与U型块侧壁之间滑动；所述夹紧机构用于紧固夹紧块从而夹紧工件；所述斜冲模块包括第一上模板、第一斜冲板、第一弹簧导杆、第一弹簧和弹簧压套，第一弹簧导杆一端穿过U型块与墩粗滑块连接，另一端与弹簧压套连接，第一弹簧套设在第一弹簧导杆上且位于U型块与弹簧压套之间；第一斜冲板断面呈“V”形，所述第一上模板用于与冲床或油压机连接。该装置具有效率高、使用简便、易维护等优点。易维护等优点。易维护等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具


[0001]本专利技术涉及锻造模具领域，特别涉及一种应用于轴类零件的、需要进行增材制造的锻造模具。

技术介绍

[0002]在生产一些轴类零件时，两个端头往往需要更大的直径来满足零件使用性能需求，而轴类零件往往需要采用增材制造即材料累加的制造方法。传统的制造工艺是使用锻造机或者是模锻压力机，来进行增材制造。这些专用设备体积大、成本高、不易采购，不适用于中小型工厂企业，这些工厂如果购买这种专用设备不仅价格高，而且设备投入周期长，有一次性投入大、回报周期长等缺点，不利于工厂运维及产品生产。若采用成本较低、操作简单的冲床或油压机作为动力驱动，现有的锻造模具不够适配，往往需要多套工装来实现，生产加工工序多，生产效率较低，生产质量也难以保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锻造模具，使用冲床或油压机等设备即能够替代锻造机或模锻机实现增材制造，在节约设备投入的同时，还可以提高加工效率，降低制造成本。
[0004]本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题。
[0005]一种锻造模具，包括底板、模座、夹紧机构和斜冲模块，所述模座包括U型块、夹紧块座、夹紧块、墩粗模块、圆形压板和墩粗滑块，所述U型块固定在底板上，夹紧块座、墩粗模块、圆形压板和墩粗滑块依次设置在U型块的U型槽内，夹紧块座紧贴U型块一端内侧边固定，夹紧块设置在夹紧块座内，墩粗模块内设有用于零件锻造的成型槽，墩粗模块一端端部设有凸缘，通过圆形压板固定在墩粗滑块一侧，墩粗滑块另一侧倾斜设置并与U型块内侧壁间形成“V”型槽，墩粗滑块能够在夹紧块座与U型块侧壁之间滑动；所述夹紧机构包括位于模座两侧的两组夹紧组件，用于紧固夹紧块从而夹紧工件；所述斜冲模块包括第一上模板、第一斜冲板、第一弹簧导杆、第一弹簧和弹簧压套，第一弹簧导杆一端穿过U型块与墩粗滑块连接，第一弹簧导杆另一端与弹簧压套连接，第一弹簧套设在第一弹簧导杆上且位于U型块与弹簧压套之间；第一斜冲板位于第一上模板下方，且第一斜冲板与第一上模板垂直设置，第一斜冲板一侧倾斜设置且倾角与滑块的倾角相同，断面呈“V”形，所述第一上模板用于与冲床或油压机连接。
[0006]进一步地，所述第一斜冲板中心位置设有能够容纳第一弹簧导杆穿过的通槽。
[0007]进一步地，所述夹紧机构包括位于模座两侧的两组第一滑座、第二滑座、第一滚轮座、第二滚轮座、第二滚轮、碟形弹簧、碟形弹簧滑块、第一推杆、第一推杆座、第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第二推杆、第二上模板和第二斜冲板，所述第一滚轮座、第二滚轮座、第一滑座、第二滑座从右至左依次固定在底板上，第一滚轮座与第二滚轮座之间形
成一底部呈V形的槽，第二滚轮座顶部水平设置有滑槽，第二滚轮嵌设在滑槽内且能够沿滑槽水平位移，所述碟形弹簧滑块位于第二滑座上靠近第二滚轮座的一侧，第一推杆一端与碟形弹簧滑块套接，碟形弹簧套设在碟形弹簧滑块上且位于第一推杆和碟形弹簧滑块之间，第一推杆另一端与第一推杆座套接，第一推杆和第一推杆座相接的位置均设有一第一销轴孔，第一销轴放置在第一销轴孔内，第一推杆座另一端设有第二销轴孔，第二销轴放置在第二销轴孔内，第二滑座远离第二滚轮座的一侧上设有活动推杆座，活动推杆座上设有活动槽，所述第二销轴、第三销轴和第四销轴均位于活动槽内，且第二销轴位于第三销轴和第四销轴之间；所述第二推杆垂直于夹紧块设置，且第二推杆能够穿过夹紧块座与夹紧块接触；第二斜冲板位于第二上模板下方，且第二斜冲板与第二上模板垂直设置，第二斜冲板底部呈V形，所述第二上模板用于与冲床或油压机连接。
[0008]进一步地，所述夹紧机构还设有第一滚轮，所述第一滚轮通过第一滚轮轴可转动地连接在第一滚轮座顶部。
[0009]进一步地，所述第一上模板与第二上模板位于同一水平线上，所述第二斜冲板的长度大于第一斜冲板的长度，从而使得夹紧行程比墩粗行程提前进行，即墩粗开始瞬间，夹紧机构已经完成工件夹紧。
[0010]进一步地，所述锻造模具还包括复位助推模块，所述复位助推模块包括第二弹簧支座、第二弹簧导杆、第二弹簧和复位滑块，所述第二弹簧支座设置在第二滑座左侧，第二弹簧支座呈L形，第二弹簧支座与第二滑座之间形成空槽，第二弹簧导杆穿过第二弹簧支座及第二滑座上预留的孔且能够在孔内滑动，第二弹簧套设在第二弹簧导杆上且位于第二弹簧支座与第二滑座之间，复位滑块位于第二滑座上且与第二弹簧导杆端部连接。
[0011]进一步地，所述第二弹簧导杆、复位滑块、第一推杆和碟形弹簧滑块的轴线均位于同一直线上，所述夹紧块座、墩粗模块和第一弹簧导杆的轴线均位于同一直线上。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种稳定的轴类零件锻造用工装模具，该装置使用冲床或油压机提供驱动力，具有效率高，使用简便、易维护等优点；可以替代锻造机或模锻机实现增材制造降低生产成本，能够避免因投入新设备造成的生产周期长、一次性投入大、回报周期长等缺点。
[0013]该装置结构简单，夹紧机构和斜冲模块相互配合，实现了自动先夹紧再锻造，同时通过夹紧机构和复位助推模块能够实现工件的快速夹紧和脱模，操作方便，提升了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术锻造模具的俯视结构示意图。
[0015]图2为图1中E—E剖面的剖视图。
[0016]图3为图1中A—A剖面的剖视图。
[0017]图4为本专利技术锻造模具的第一斜冲板的侧视结构示意图。
[0018]图5为本专利技术锻造模具的夹紧机构中部分零件的分解图。
[0019]图6为本专利技术锻造模具的第一斜冲板与第二斜冲板的对比图。
[0020]图7为本专利技术锻造模具的斜冲模块打开状态图。
[0021]图中：1
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第一斜冲板，2
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第一磨擦板，3
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U型块，4
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第一弹簧，5
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第一弹簧导杆，6
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弹簧压套，7
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第二磨擦板，8
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墩粗滑块，9
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圆形压板，10
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墩粗模块，11
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夹紧块，12
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第一滚轮座，13
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第一滚轮轴，14
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第一滚轮，15
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第二斜冲板，16
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第二滚轮，17
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第二滚轮轴，18
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盖板，19
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碟形弹簧滑块，20
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第二滚轮座，21
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碟形弹簧，22
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第一推杆，23
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第一销轴，24
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第一推杆座，25
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第二销轴，26
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第三销轴，27
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第二弹簧，28
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第二弹簧导杆，29
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第二弹簧支座，30
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第一滑座，31...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，包括底板、模座、夹紧机构和斜冲模块，其特征在于，所述模座包括U型块、夹紧块座、夹紧块、墩粗模块、圆形压板和墩粗滑块，所述U型块固定在底板上，夹紧块座、墩粗模块、圆形压板和墩粗滑块依次设置在U型块的U型槽内，夹紧块座紧贴U型块一端内侧边固定，夹紧块设置在夹紧块座内，墩粗模块内设有用于零件锻造的成型槽，墩粗模块一端端部设有凸缘，通过圆形压板固定在墩粗滑块一侧，墩粗滑块另一侧倾斜设置并与U型块内侧壁间形成“V”型槽，墩粗滑块能够在夹紧块座与U型块侧壁之间滑动；所述夹紧机构包括位于模座两侧的两组夹紧组件，用于紧固夹紧块从而夹紧工件；所述斜冲模块包括第一上模板、第一斜冲板、第一弹簧导杆、第一弹簧和弹簧压套，第一弹簧导杆一端穿过U型块与墩粗滑块连接，第一弹簧导杆另一端与弹簧压套连接，第一弹簧套设在第一弹簧导杆上且位于U型块与弹簧压套之间；第一斜冲板位于第一上模板下方，且第一斜冲板与第一上模板垂直设置，第一斜冲板一侧倾斜设置且倾角与滑块的倾角相同，断面呈“V”形，所述第一上模板用于与冲床或油压机连接。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，所述第一斜冲板中心位置设有能够容纳第一弹簧导杆穿过的通槽。3.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，所述夹紧机构包括位于模座两侧的两组第一滑座、第二滑座、第一滚轮座、第二滚轮座、第二滚轮、碟形弹簧、碟形弹簧滑块、第一推杆、第一推杆座、第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、第二推杆、第二上模板和第二斜冲板，所述第一滚轮座、第二滚轮座、第一滑座、第二滑座从右至左依次固定在底板上，第一滚轮座与第二滚轮座之间形成一底部呈V形的槽，第二滚轮座顶部水平设置有滑槽，第二滚轮嵌设在滑槽内且能够沿滑槽水平位移，所述碟形弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠越，兰雄斌，王嘉玮，黄文虎，盛勤华，
申请(专利权)人：江西方大长力汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：