一种改进的热冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的热冲孔模具，冲柄设置有圆台，圆台的下方装有蝶形弹簧，蝶形弹簧的下面装有打料杆，打料杆的中间通过螺母连接有上冲头，下冲模的外周安装有第一下模导套，第二下模导套内安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧上装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与压料板的下面相接触，脱料板上端的凸块位于压料板的上面。本实用新型专利技术采用蝶形弹簧替代模具弹簧，不仅刚度大而且具有抗热变形能力，能在热冲孔工件在高温下持续工作，保证了弹簧在高温下的刚度，达到了整形的目的，提高了产品的质量，避免了人为因素对产品质量造成影响，提高了工作效率，同时避免二次加工带来成本增加提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的热冲孔模具
本技术涉及冲孔模具，适用于热冲孔零件加工，特别涉及一种改进的热冲孔模具。
技术介绍
目前大多数热冲孔类的模具，在热冲孔后，由于冲孔的特性，会产生圆角带以及金属材料的拉伸，而造成冲孔后的产品面产生歪斜、平面度差、平行度差等缺陷。对于后续装配要求使用高的条件（如：平面度、平行度不足会造成装配时产生虚假扭力），则不能够很好的满足需要，并且在使用过程中很容易造成松脱。为解决这一问题，目前大多数厂家则改为冷钻孔或热冲孔后进行人工修磨以及整形等工序来保证产品的技术条件。这样不仅效率低，而且需要投入大量的人力和物力。同时修整后的产品质量，往往取决于技术工人的技术水平，人为因素较大、质量波动大，不能够满足批量生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热冲孔模具，保证热冲孔面的平面度、平行度，避免因人为因素造成对产品质量的影响，稳定产品质量，提高工作效率。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：一种改进的热冲孔模具，上模板的下方中间安装有冲柄，冲柄的两侧安装有导套，导套内装有导柱，导柱的下端与下模板连接，下模板上通过螺栓固定安装有脱料板；冲柄设置有圆台，圆台的下方装有蝶形弹簧，蝶形弹簧的下面装有打料杆，打料杆的中间通过螺母连接有上冲头，打料杆连接有压料板，压料板和整形模具的中间设置有与上冲头外形相匹配的通孔，整形模具通过螺栓与压料板的下面连接；上冲头的外形与下冲模的内形相对应匹配，下冲模的外周安装有第一下模导套，下冲模和第一下模导套的下面安装有垫板，垫板设置有内孔，该内孔的内形略大于下冲模的内形；第一下模导套的两侧设置有第二下模导套，第二下模导套的内孔与下模板的凹孔连接，且第二下模导套内安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧上装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与压料板的下面相接触，脱料板上端的凸块位于压料板的上面。本技术通过在冲柄下方安装蝶形弹簧，并在压料板的下面安装伸缩杆、打料杆和整形模具，解决了传统的热冲孔后造成的平面度不足的问题。采用蝶形弹簧替代模具弹簧，不仅刚度大而且具有抗热变形能力，能在热冲孔工件在高温下持续工作，保证了弹簧在高温下的刚度，达到了整形的目的，提高了产品的质量，避免了人为因素对产品质量造成影响，提高了工作效率，同时避免二次加工带来成本增加提高生产效益。附图说明图1是本技术的局部剖面结构示意图。图中：1.上模板，2.冲柄，3.导柱，4.导套，5.蝶形弹簧，6.螺母，7.打料杆，8.压料板，9.脱料板，10.下模板，11.上冲头,12.整形模具，13.下冲模，14.伸缩杆，15.第一下模导套，16.垫板，17.螺旋弹簧，18.第二下模导套。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。参见图1，一种改进的热冲孔模具，上模板1的下方中间安装有冲柄2，冲柄2的两侧安装有导套4，导套4内装有导柱3，导柱3的下端与下模板10连接，下模板10上通过螺栓固定安装有脱料板9；冲柄2设置有圆台，圆台的下方装有蝶形弹簧5，蝶形弹簧5的下面装有打料杆7，打料杆7的中间通过螺母6连接有上冲头11，打料杆7连接有压料板8，压料板8和整形模具12的中间设置有与上冲头11外形相匹配的通孔，整形模具12通过螺栓与压料板8的下面连接；上冲头11的外形与下冲模13的内形相对应匹配，下冲模13的外周安装有第一下模导套15，下冲模13和第一下模导套15的下面安装有垫板16，垫板16设置有内孔，该内孔的内形略大于下冲模13的内形；第一下模导套15的两侧设置有第二下模导套18，第二下模导套18的内孔与下模板13的凹孔连接，且第二下模导套18内安装有螺旋弹簧17，螺旋弹簧17上装有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端与压料板8的下面相接触，脱料板9上端的凸块位于压料板8的上面。本技术的工作原理如下：被加工工件经过加热炉加热后，在合模过程中：将被加工工件放入下冲模13，上冲头11通过上模板1带动向下运动，进行冲孔。整形模具12下压于被加工工件的上表面，同时借助下冲头13的上表面来保证装配面的平行度和平面度。压料板8带动整形模具12向下运动，压料板8是通过打料杆7作用力向下运动，打料杆7通过蝶形弹簧5向下提供整形作用力，最终完成整形。本技术的开模过程如下：上模板1向上运动，蝶形弹簧5复位，继而打料杆7回复，整形模具12通过螺旋弹簧17推动复位，被加工工件在脱料板9的作用下进行脱料，完成一次冲孔工作。本技术使用时，将被加工工件放入下冲模13的上面（下冲模13上设置有定位装置），冲床开始工作下压，上冲头11先将孔冲出，蝶形弹簧5作用在压料板8上，并通过整形模具12作用在被加工工件表面上，从而达到整形的目的。上冲头11在回程时，安装在下模板13上的螺旋弹簧17推动伸缩杆14，进而推动整形模具12复位。被加工工件会随着上冲头11继续向上移动，最终通过脱料板9完成脱料，从而完成被加工工件的加工。不仅提高效率，而且避免了因增加工序而投入大量的人力物力，同时避免了因技术工人的技术水平不同，而造成修整后的产品质量波动，满足了批量生产的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的热冲孔模具，上模板的下方中间安装有冲柄，冲柄的两侧安装有导套，导套内装有导柱，导柱的下端与下模板连接，下模板上通过螺栓固定安装有脱料板；其特征在于，冲柄设置有圆台，圆台的下方装有蝶形弹簧，蝶形弹簧的下面装有打料杆，打料杆的中间通过螺母连接有上冲头，打料杆连接有压料板，压料板和整形模具的中间设置有与上冲头外形相匹配的通孔，整形模具通过螺栓与压料板的下面连接；上冲头的外形与下冲模的内形相对应匹配，下冲模的外周安装有第一下模导套，下冲模和第一下模导套的下面安装有垫板，垫板设置有内孔，该内孔的内形略大于下冲模的内形；第一下模导套的两侧设置有第二下模导套，第二下模导套的内孔与下模板的凹孔连接，且第二下模导套内安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧上装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与压料板的下面相接触，脱料板上端的凸块位于压料板的上面。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的热冲孔模具，上模板的下方中间安装有冲柄，冲柄的两侧安装有导套，导套内装有导柱，导柱的下端与下模板连接，下模板上通过螺栓固定安装有脱料板；其特征在于，冲柄设置有圆台，圆台的下方装有蝶形弹簧，蝶形弹簧的下面装有打料杆，打料杆的中间通过螺母连接有上冲头，打料杆连接有压料板，压料板和整形模具的中间设置有与上冲头外形相匹配的通孔，整形模具通过螺栓与压料板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠越，李基琳，龚渴，谢小雷，万新强，
申请(专利权)人：江西方大长力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36