本申请涉及一种电机输出轴安装质量检测装置，涉及电机检测设备的领域，包括机体、工作台、抓取机构、传动机构和检测模块，工作台安装在机体上，工作台上开设有安装槽，安装槽贯穿工作台，抓取机构设置在机体上，抓取机构用于抓取并将待测电机插入安装槽内，传动机构位于工作台下方，传动机构包括驱动电机和传动轴，驱动电机的壳体固定在机体，驱动电机的输出轴与传动轴的长度方向平行，传动轴位于工作台下侧且位于安装槽中，传动轴上靠近工作台的一侧设置有抵接块，抵接块具有弹性，抵接块用于抵接在待测电机的输出轴端面上。本申请具有提升对电机输出轴安装质量的检测效率的效果。对电机输出轴安装质量的检测效率的效果。对电机输出轴安装质量的检测效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电机输出轴安装质量检测装置
[0001]本申请涉及电机检测设备的领域，尤其是涉及一种电机输出轴安装质量检测装置。
技术介绍
[0002]电动机是把电能转换成机械能的设备，电动机上转动连接有输出轴，电动机将电能转化为输出轴转动的机械能，从而提供动力，广泛应用于机械领域中。
[0003]相关的电动机生产加工需要进行电动机输出轴的安装质量检测，工作人员通过转动电动机的输出轴，同时观察输出轴的圆跳动公差，从而判断输出轴与电动机壳体的转动连接是否符合出厂标准。
[0004]上述中的相关技术方案存在以下缺陷:在转动待测电动机的输出轴时，需要在电动机的输出轴上安装联轴器，从而使电动机能够带动待测电动机的输出轴转动，装卸联轴器的过程较为费时费力，造成生产时检测效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提升对电机输出轴安装质量的检测效率，本申请提供一种电机输出轴安装质量检测装置。
[0006]本申请提供的一种电机输出轴安装质量检测装置采用如下的技术方案：一种电机输出轴安装质量检测装置，包括机体、工作台、抓取机构、传动机构和检测模块，工作台安装在机体上，工作台上开设有安装槽，安装槽贯穿工作台，抓取机构设置在机体上，抓取机构用于抓取并将待测电机插入安装槽内，传动机构位于工作台下方，传动机构包括驱动电机和传动轴，驱动电机的壳体固定在机体，驱动电机的输出轴与传动轴的长度方向平行，传动轴位于工作台下侧且位于安装槽中，传动轴上靠近工作台的一侧设置有抵接块，抵接块具有弹性，抵接块用于抵接在待测电机的输出轴端面上。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在机体上设置工作台,使抓取机构能够将待测电机放置在工作台的安装槽中,通过在工作台下方设置传动机构,使传动轴能够通过抵接块抵在待测电机的输出轴端面上,进而使驱动电机能够带动待测电机的输出轴转动,当待测电机的输出轴转动时,检测模块能够对转动的输出轴进行数据采集,当检测完毕后,抓取机构能够将工作台上的电机取出,待测电机的输出轴与传动轴的连接通过摩擦实现,抓取机构将工作台上的电机取出时无需进行装卸联轴器的操作,即使待测电机的输出轴在检测后仍在旋转,输出轴也能与传动轴脱离连接,能够提升对电机输出轴安装质量的检测效率。
[0008]可选的，所述机体上设置有下压机构，下压机构包括水平气缸二、竖直气缸二和压件，水平气缸二安装在机体上，竖直气缸二安装在水平气缸二的动子上，压件包括安装板、压杆和弹簧，安装板安装在竖直气缸二的动子上，压杆贯穿并滑动连接在安装板上，弹簧套设在压杆上，弹簧一端固定在安装板上，另一端固定在压杆上，弹簧用于带动压杆始终抵在位于工作台上的待测电机上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在机体上设置下压机构，使水平气缸二和竖直气缸二能够带动压件移动，进而使压件能够移动至工作台的正上方，通过在安装板上设置压杆，使压杆能够抵接在待测电机上远离输出轴的一侧，从而增加待测电机的输出轴对抵接块的压力，提升输出轴和传动轴的连接稳定性，减少待测电机输出轴相对传动轴打滑的几率。
[0010]可选的，所述检测模块包括对射光电传感器，对射光电传感器安装在工作台上，对射光电传感器用于发射光线并接收从待测电机输出轴上反射的光线。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置对射光电传感器，当待测电机插入安装槽中时，对射光电传感器能够将光线射出至待测电机的输出轴上，光线经反射回到对射光电传感器上，从而能够检测对射光电传感器至待测电机输出轴的距离，当输出轴转动时，对射光电传感器进行检测，当待测电机的输出轴相对待测电机的壳体歪斜时，对射光电传感器检测的数据存在周期性波动，使用人员能够快速检出不合格产品。
[0012]可选的，所述检测模块还包括噪音传感器和温度传感器，噪音传感器用于检测待测电机输出轴转动时产生的噪音，温度传感器用于检测待测电机输出轴转动时产生的热量。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置噪音传感器和温度传感器，当驱动电机带动待测电机的输出轴转动时，噪音传感器能够检测输出轴转动时的噪音程度，温度传感器能够通过检查输出轴的温度得知输出轴与电机壳体的摩擦程度，进而方便使用人员检查电机输出轴的安装质量。
[0014]可选的，所述工作台上转动连接有隔音罩，隔音罩用于罩设检测模块和待测电机，隔音罩上设置有推杆，推杆一端转动连接在隔音罩上，另一端转动连接在工作台上，推杆用于伸缩并带动隔音罩转动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置隔音罩，使隔音罩能够罩住工作台上的电机和检测模块，进而使电机的输出轴转动时，噪音传感器和温度传感器采集的数据更加准确。
[0016]可选的，所述抓取机构包括水平气缸一、竖直气缸一和夹爪，水平气缸一安装在机体上，竖直气缸一安装在水平气缸一的动子上，夹爪设置在竖直气缸一的动子上，夹爪用于夹持和放下待测电机，机体上设置有进料传送带和出料传送带，夹爪用于将进料传送带上的待测电机放置在工作台上和将检测后的电机放置在出料传送带上。
[0017]通过采用上述技术方案，使夹爪能够通过水平气缸一和竖直气缸一移动，进而使夹爪能够在工作台上方大范围移动，通过在机体上设置进料传送带和出料传送带，使进料传送带和出料传送带能够传送电机，使用人员能够将待测电机批量设置在进料传送带上，实现检测过程的自动化。
[0018]可选的，所述夹爪包括两个夹持组件、转动台和动力件，动力件安装在竖直气缸一上，转动台与动力件连接，动力件用于驱动转动台转动，两个夹爪安装在转动台上，夹爪用于夹持工作台上的待测电机。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在竖直气缸一上设置转动台，使转动台能够通过动力件转动，通过在转动台上设置两个夹持组件，使两个夹持组件互相呈九十度设置，当转动台转动一百八十度时，两个夹持组件的位置互换，从而使夹爪能够夹持一个待测电机并移动至工作台上继续夹持已检测的电机，通过使转动台转动将待测电机插入安装槽中，减少
夹爪的移动路程，提升检测效率。
[0020]可选的，所述机体上设置有外壳，工作台、抓取机构和传动机构设置在外壳内，外壳上开设有进料口和出料口，进料口开设在进料传送带的进料端，出料口开设在出料传送带的出料端。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在机体上设置外壳，使外壳罩设在工作台和抓取机构外，从而进一步提升工作台的密闭性，能够减少壳体外的扬尘进入工作台中的几率，从而提升检测模块精准度。
[0022]综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过在机体上设置工作台,使抓取机构能够将待测电机放置在工作台的安装槽中,通过在工作台下方设置传动机构,使传动轴能够通过抵接块抵在待测电机的输出轴端面上,进而使驱动电机能够带动待测电机的输出轴转动,当待测电机的输出轴转动时,检测模块能够对转动的输出轴进行数据采集,当检测完毕后,抓取机构能够将工作台上的电机取出,待测电机的输出轴与传动轴的连接通过摩擦实现,抓取机构将工作台上的电机取出时无需进行装卸联轴器的操作,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机输出轴安装质量检测装置，其特征在于：包括机体（1）、工作台（2）、抓取机构（3）、传动机构（4）和检测模块（5），工作台（2）安装在机体（1）上，工作台（2）上开设有安装槽（23），安装槽（23）贯穿工作台（2），抓取机构（3）设置在机体（1）上，抓取机构（3）用于抓取并将待测电机插入安装槽（23）内，传动机构（4）位于工作台（2）下方，传动机构（4）包括驱动电机（41）和传动轴（42），驱动电机（41）的壳体固定在机体（1），驱动电机（41）的输出轴与传动轴（42）的长度方向平行，传动轴（42）位于工作台（2）下侧且位于安装槽（23）中，传动轴（42）上靠近工作台（2）的一侧设置有抵接块（422），抵接块（422）具有弹性，抵接块（422）用于抵接在待测电机的输出轴端面上。2.根据权利要求1所述的一种电机输出轴安装质量检测装置，其特征在于：所述机体（1）上设置有下压机构（6），下压机构（6）包括水平气缸二（61）、竖直气缸二（62）和压件（63），水平气缸二（61）安装在机体（1）上，竖直气缸二（62）安装在水平气缸二（61）的动子上，压件（63）包括安装板（631）、压杆（632）和弹簧（633），安装板（631）安装在竖直气缸二（62）的动子上，压杆（632）贯穿并滑动连接在安装板（631）上，弹簧（633）套设在压杆（632）上，弹簧（633）一端固定在安装板（631）上，另一端固定在压杆（632）上，弹簧（633）用于带动压杆（632）始终抵在位于工作台（2）上的待测电机上。3.根据权利要求1所述的一种电机输出轴安装质量检测装置，其特征在于：所述检测模块（5）包括对射光电传感器，对射光电传感器安装在工作台（2）上，对射光电传感器用于发射光线并接收从待测电机输出轴上反射的光线。4.根据权利要求3所述的一种电机输出轴安装质量检测装置，其特征在于：所述检测模块（5）还...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子西，庄宝仓，
申请(专利权)人：上海诺迈航空设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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