一种棒状工件上料设备制造技术

本申请涉及一种棒状工件上料设备，包括堆料台

【技术实现步骤摘要】
一种棒状工件上料设备


[0001]本申请涉及上料设备
，尤其是涉及一种棒状工件上料设备
。

技术介绍

[0002]棒状工件通常指工件的横截面为圆形，且工件的长度远大于工件的直径的一种金属型材，如各种圆钢
、
棒材等，棒状工件的加工在金属加工领域广泛存在，如镀铬棒材加工中的车
、
磨
、
校直等加工工艺，以及普通圆钢的冷拉等加工工艺
。
[0003]目前对于棒状工件加工过程中，棒状工件堆放于堆料台上，通过人工分拣的方式将单件棒状工件分拣到输送台进行输送，再经过输送台输送至加工工位进行加工处理，通过人工将棒状工件分拣到输送台，棒状工件的上料效率低，因此需要进一步改进
。

技术实现思路

[0004]为了提高工件的上料效率，本申请提供一种棒状工件上料设备
。
[0005]本申请提供的一种棒状工件上料设备采用如下的技术方案：
[0006]一种棒状工件上料设备，包括供工件堆放的堆料台
、
位于堆料台一侧的输送架以及设置于堆料台和输送架之间以将堆料台上的工件分拣输送至输送架的上料架，输送架转动连接有一对沿输送架长度方向分布的输送辊，两根输送辊之间绕设有若干个输送带，多个输送带沿输送辊的轴向间隔分布，靠近上料架一侧的输送辊同轴固定套设有位于相邻两个输送带之间的第一上轮，上料架转动连接有位于堆料台上方的上转轴和位于上转轴下方的下转轴，下转轴位于堆料台上表面的下方，上转轴同轴固定套设有第二上轮，下转轴同轴固定套设有第二上轮，第一上轮
、
第二上轮和下轮之间绕设有传动件，传动件设置有若干个对堆料台上的工件进行分拣的单件分拣拨杆
。
[0007]通过采用上述技术方案，工件堆放于堆料台上，第一上轮
、
第二上轮和下轮同步转动带动传动件做环绕运动，从而带动单件分拣拨杆运动，在单件分拣拨杆从下轮运动至第二上轮过程中，单件分拣拨杆从下自上进行垂直运动，将堆料台上的工件进行托运使得工件脱离堆料台，在单件分拣拨杆从第二上轮运动至第一上轮的过程中，由垂直运输切换至水平运输，从而将工件水平运输进入输送带持续输送到相应的加工台上，实现自动上料，提高工件的上料效率
。
[0008]优选的，所述堆料台包括堆料板以及固定连接于堆料板的堆料支脚，堆料板呈倾斜设置，堆料板靠近上料架的一侧低于堆料板远离上料架的一侧，堆料板的较低侧设置有挡料板，堆料板靠近上料架的一侧具有供单件分拣拨杆穿过的避让槽
。
[0009]通过采用上述技术方案，堆料板呈倾斜设置，棒状工件由于自重滚落至堆料板的较低侧，受到挡料板的阻挡作用，挡料板有效阻止棒状工件滚落出堆料板，且使得工件位于避让槽的上方位置处，单件分拣拨杆从下自上输送过程中，穿过避让槽承托起工件并对工件进行转运上料作业
。
[0010]优选的，所述堆料板两侧设置有侧板，两所述侧板和堆料板之间形成堆料区
。
[0011]通过采用上述技术方案，推料板两侧设置有侧板，对工件沿长度方向滑移自由度进行限制，从而减少工件发生偏移的可能性
。
[0012]优选的，两所述侧板之间设置有限位挡板，限位挡板的下端面和堆料板上端面之间具有仅供单个工件掉落的落料口
。
[0013]通过采用上述技术方案，若干工件堆放于限位挡板和堆料板较高一侧之间的堆料区域，单个工件从限位挡板下方的落料口滚落至堆料板的较低侧，减少工件堆叠互相干涉的可能，提高单件分拣拨杆承托上料的成功率
。
[0014]优选的，所述限位挡板沿竖向滑移连接于侧板，所述侧板设置有调节限位挡板滑移位置的调节组件
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过调节组件调节限位挡板滑移位置，从而调节落料口的开口大小，便于根据不同直径的工件调节落料口的开口大小，增大该设备的使用范围，提高经济效益
。
[0016]优选的，所述第一上轮至少设置三个，所述上料架的数量和第一上轮的数量对应设置
。
[0017]通过采用上述技术方案，三组上料架上的单件分拣拨杆分别对同一工件的两侧以及中部同步进行承托输运，有效减少工件发生倾斜滑落出单件分拣拨杆的可能性
。
[0018]优选的，所述传动件设置有安装管，所述单件分拣拨杆滑移插设于安装管，安装管内设置有常态下迫使单件分拣拨杆伸出安装管以进行分拣作业的弹性件，单件分拣拨杆远离传动件的一端固定连接有穿设出安装管的连接杆，连接杆远离单件分拣拨杆的一端固定连接有限位球头，限位球头的直径大于连接杆的直径，位于两侧的上料架设置有位于第二上轮和下轮之间的第一避让导向板，第一避让导向板的上端朝远离堆料板方向倾斜设置，第一避让导向板开设有仅供连接杆滑移穿过的避让滑槽，单件分拣拨杆从下自上运输过程中，连接杆穿过避让滑槽，使得限位球头抵接于第一避让导向板远离推料台的侧壁，当限位球头处于第一避让导向板的上部位置时，单件分拣拨杆内缩于安装管
。
[0019]通过采用上述技术方案，位于两侧的上料架上的单件分拣拨杆从下自上运输过程中，连接杆从第一避让导向板的下端穿过避让滑槽，使得限位球头抵接于第一避让导向板远离推料台的侧壁，单件分拣拨杆继续上升过程中，由于第一避让导向板呈倾斜设置，使得第一避让导向板和安装管的相对距离逐渐增大，限位球头受到第一避让导向板的限制作用通过连接杆拉动单件分拣拨杆朝远离堆料台方向滑移，当限位球头处于第一避让导向板的上部位置时，单件分拣拨杆内缩于安装管（此时弹性件发生弹性形变具有弹性势能），从而使得位于两侧上料架上的单件分拣拨杆收缩绕过堆料台的工件，位于中间的上料架上的单件分拣拨杆从下自上运输过程中，对堆料板上的工件进行承托运输使得工件脱离于堆料板后，位于两侧上料架上的单件分拣拨杆此时转动至第一避让导向板的上方，限位球头脱出第一避让导向板，弹性件迫使单件分拣拨杆滑移复位，单件分拣拨杆伸出安装管，并对脱出堆料板的工件的两端进行承托，减少多个单件分拣拨杆对不同工件进行承托上料的可能
。
[0020]优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧内置于安装管且套设于连接杆，弹簧的一端固定连接于安装管内壁且另一端固定连接于单件分拣拨杆
。
[0021]通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的弹性恢复性能，便于安装和购买
。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、
工件堆放于堆料台上，第一上轮
、
第二上轮和下轮同步转动带动传动件做环绕运动，从而带动单件分拣拨杆运动，在单件分拣拨杆从下轮运动至第二上轮过程中，单件分拣拨杆从下自上进行垂直运动，将堆料台上的工件进行托运使得工件脱离堆料台，在单件分拣拨杆从第二上轮运动至第一上轮的过程中，由垂直运输切换至水平运输，从而将工件水平运输进入输送带持续输送到相应的加工台上，实现自动上料，提高工件的上料效率；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棒状工件上料设备，其特征在于：包括供工件堆放的堆料台（1）
、
位于堆料台（1）一侧的输送架（2）以及设置于堆料台（1）和输送架（2）之间以将堆料台（1）上的工件分拣输送至输送架（2）的上料架（3），输送架（2）转动连接有一对沿输送架（2）长度方向分布的输送辊（
21
），两根输送辊（
21
）之间绕设有若干个输送带（
22
），多个输送带（
22
）沿输送辊（
21
）的轴向间隔分布，靠近上料架（3）一侧的输送辊（
21
）同轴固定套设有位于相邻两个输送带（
22
）之间的第一上轮（
24
），上料架（3）转动连接有位于堆料台（1）上方的上转轴（
31
）和位于上转轴（
31
）下方的下转轴（
32
），下转轴（
32
）位于堆料台（1）上表面的下方，上转轴（
31
）同轴固定套设有第二上轮（
33
），下转轴（
32
）同轴固定套设有第二上轮（
33
），第一上轮（
24
）
、
第二上轮（
33
）和下轮（
34
）之间绕设有传动件，传动件设置有若干个对堆料台（1）上的工件进行分拣的单件分拣拨杆（
37
）
。2.
根据权利要求1所述的一种棒状工件上料设备，其特征在于：所述堆料台（1）包括堆料板（
11
）以及固定连接于堆料板（
11
）的堆料支脚（
12
），堆料板（
11
）呈倾斜设置，堆料板（
11
）靠近上料架（3）的一侧低于堆料板（
11
）远离上料架（3）的一侧，堆料板（
11
）的较低侧设置有挡料板（
13
），堆料板（
11
）靠近上料架（3）的一侧具有供单件分拣拨杆（
37
）穿过的避让槽（
15
）
。3.
根据权利要求2所述的一种棒状工件上料设备，其特征在于：所述堆料板（
11
）两侧设置有侧板（
14
），两所述侧板（
14
）和堆料板（
11
）之间形成堆料区
。4.
根据权利要求3所述的一种棒状工件上料设备，其特征在于：两所述侧板（
14
）之间设置有限位挡板（
16
），限位挡板（
16
）的下端面和堆料板（
11
）上端面之间具有仅供单个工件掉落的...

【专利技术属性】
技术研发人员：占飞文，崔新，姚尧，庄宝仓，张俊，李子西，郭培亮，吴金虎，郑伟，彭新宇，马香虎，宋宇庆，吴强强，宋厚宾，
申请(专利权)人：上海诺迈航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：