一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装。本实用新型专利技术包括：固定机构，所述固定机构包括支撑座、压紧座、升降组件，所述支撑座用于支撑帘轴本体，所述压紧座通过升降组件进行升降且用于与支撑座配合对支撑帘轴本体进行固定；扭转机构，所述扭转机构包括扭转电机、与扭转电机连接的夹紧件，所述夹紧件用于夹持帘轴内杆头部；检测机构，所述检测机构包括传感器、检测片、控制器，所述检测片安装于夹紧轴。本实用新型专利技术通过设定固定机构能很好地将帘轴本体进行自动固定，通过扭转机构、检测机构可以设定预扭圈数并自动测力，节省了人工，提高了效率，能精确设定预扭圈数和自动精确测力，精准可靠，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装


[0001]本技术涉及扭力测试
，尤其是指一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装。

技术介绍

[0002]卷阳帘机构用于起到通风换气和采光散热等作用，现有的卷阳帘机构主要包括帘轴及帘布，帘布能够围绕卷轴展开和收起，帘轴通过连接于其两端的连接件可旋转地安装在天窗框架上。
[0003]现有的天窗卷阳帘轴，包括帘轴本体和设于帘轴本体内部的帘轴内杆，帘轴内杆上设有弹簧，在内杆转动时使弹簧产生扭力，在卷阳帘机构运行时，帘轴弹簧产生较大的扭矩，因此帘轴弹簧的预扭力影响天窗卷阳帘的可开闭性能和耐用性能。现有的帘轴预扭测试工装结构复杂，需要靠人工固定帘轴本体并靠人工预扭圈数后进行测力，靠人工预扭圈数不可控制，测试精度较低，影响生成效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中帘轴预扭测试工装结构复杂、需靠人工固定帘轴本体、靠人工预扭圈数不可控制、测试精度较低、影响生成效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，所述天窗卷阳帘轴包括帘轴本体和设于帘轴本体内部的帘轴内杆，所述帘轴内杆上设有弹簧，还包括：固定机构，所述固定机构包括支撑座、压紧座、升降组件，所述支撑座用于支撑帘轴本体，所述压紧座通过升降组件进行升降且用于与支撑座配合对支撑帘轴本体进行固定；扭转机构，所述扭转机构包括扭转电机、与扭转电机连接的夹紧件，所述夹紧件用于夹持帘轴内杆头部；检测机构，所述检测机构包括传感器、检测片、控制器，所述检测片安装于夹紧轴，所述传感器用于通过检测检测片来获取扭转圈数信息并将扭转圈数信息发送至控制器，所述控制器用于接受扭转圈数信息并计算弹簧预扭力值。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述帘轴内杆包括内杆头部，所述内杆头部为扁平状。
[0007]在本技术的一个实施例中，还包括定位机构，所述定位机构包括：定位气缸、定位块，所述定位块通过定位气缸进行升降，所述定位块设有与内杆头部形状相匹配的定位槽。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述夹紧件包括夹紧轴、与夹紧轴连接的夹头，所述夹头包括用于夹持内杆头部的夹缝，所述夹紧轴与扭转电机通过联轴器连接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述夹紧轴的轴身套设有检测环，所述检测片通过检测环安装于夹紧轴。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括限位机构，所述限位机构包括限位气缸、与限位气缸伸缩端连接的插销，所述夹头设有与插销配合的插接孔。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述升降组件包括：升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与压紧座连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，还包括直线移动机构，所述直线移动机构包括驱动电机、丝杠、滑块、安装板，所述扭转电机安装于安装板上端面，所述驱动电机驱动丝杠使得安装板通过滑块沿丝杠移动。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述安装板上端面设有轴承支架，所述轴承支架包括轴承座，所述夹紧轴安装于轴承座内。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述轴承支架的侧端面安装有检测支架，所述传感器安装于检测支架。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，通过设定固定机构能很好地将帘轴本体进行自动固定，通过扭转机构、检测机构可以设定预扭圈数并自动测力，节省了人工，提高了效率，能精确设定预扭圈数和自动精确测力，精准可靠，提升产品品质。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术天窗卷阳帘轴预扭测力工装整体结构示意图。
[0019]图2是本技术天窗卷阳帘轴预扭测力工装部分结构示意图。
[0020]说明书附图标记说明：1、天窗卷阳帘轴；11、帘轴本体；12、帘轴内杆；121、内杆头部；2、底板；3、固定机构；31、支撑座；32、压紧座；33、升降组件；4、扭转机构；41、扭转电机；42、夹紧件；421、夹紧轴；422、夹头；a、插接孔；423、夹缝；43、联轴器；5、检测机构；51、传感器；52、检测片；53、检测环；6、定位机构；61、定位气缸；62、定位块；621、定位槽；7、限位机构；71、限位气缸；72、插销；8、直线移动机构；81、驱动电机；82、丝杠；83、滑块；84、安装板；9、轴承支架；91、轴承座；92、检测支架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1至图2所示，本技术的一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，天窗卷阳帘轴1包括：帘轴本体11和设于帘轴本体11内部的帘轴内杆12，所述帘轴内杆12上设有弹簧，还包括：底板2，所述底板2上安装有：
[0023]固定机构3，所述固定机构3包括支撑座31、压紧座32、升降组件33，所述支撑座31用于支撑帘轴本体11，所述压紧座32通过升降组件33进行升降且用于与支撑座31配合对支撑帘轴本体11进行固定；
[0024]扭转机构4，所述扭转机构4包括扭转电机41、与扭转电机41连接的夹紧件42，所述夹紧件42用于夹持帘轴内杆12头部；
[0025]检测机构5，所述检测机构5包括传感器51、检测片52、控制器，所述检测片52安装于夹紧轴421，所述传感器51用于通过检测检测片52来获取扭转圈数信息并将扭转圈数信
息发送至控制器，所述控制器用于接受扭转圈数信息并计算弹簧预扭力值。
[0026]具体地，所述帘轴内杆12包括内杆头部121，所述内杆头部121为扁平状，所述夹紧件42包括夹紧轴421、与夹紧轴421连接的夹头422，所述夹头422包括用于夹持内杆头部121的夹缝423，所述夹紧轴421与扭转电机41通过联轴器43连接。通过上述设置，由于内杆头部121为扁平状，能通过夹头422的较窄的夹缝423来限制内杆头转动，结构简单。
[0027]具体地，还包括定位机构6，所述定位机构6包括：定位气缸61、定位块62，所述定位块62通过定位气缸61进行升降，所述定位块62设有与内杆头部121形状相匹配的定位槽621。通过上述设置，在进行对内杆头部121夹紧前，对内杆头部121的角度进行定位。
[0028]具体地，所述夹紧轴421的轴身套设有检测环53，所述检测片52通过检测环53安装于夹紧轴421。通过上述设置，通过传感器51与检测片52，在扭转电机41转动时可以自动计数弹簧扭转的圈数，同时通过控制器内部设定的计算程序能自动计算弹簧预扭力值。
[0029]具体地，还包括限位机构7，所述限位机构7包括限位气缸71、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，所述天窗卷阳帘轴包括帘轴本体和设于帘轴本体内部的帘轴内杆，所述帘轴内杆上设有弹簧，其特征在于，还包括：固定机构，所述固定机构包括支撑座、压紧座、升降组件，所述支撑座用于支撑帘轴本体，所述压紧座通过升降组件进行升降且用于与支撑座配合对支撑帘轴本体进行固定；扭转机构，所述扭转机构包括扭转电机、与扭转电机连接的夹紧件，所述夹紧件用于夹持帘轴内杆头部；检测机构，所述检测机构包括传感器、检测片、控制器，所述检测片安装于夹紧轴，所述传感器用于通过检测检测片来获取扭转圈数信息并将扭转圈数信息发送至控制器，所述控制器用于接受扭转圈数信息并计算弹簧预扭力值。2.根据权利要求1所述的一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，其特征在于，所述帘轴内杆包括内杆头部，所述内杆头部为扁平状。3.根据权利要求2所述的一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括：定位气缸、定位块，所述定位块通过定位气缸进行升降，所述定位块设有与内杆头部形状相匹配的定位槽。4.根据权利要求3所述的一种天窗卷阳帘轴预扭测力工装，其特征在于，所述夹紧件包括夹紧轴、与夹紧轴连接的夹头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刘金，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：